一种热模锻压力机的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热模锻压力机的出料装置。其技术要点是：一种热模锻压力机的出料装置，包括设置在机架上端的滑轨，滑轨的其中一端与机架连接，另一端延伸至靠近存放区位置的上方，滑轨上滑移连接有滑块，滑块上设置有竖直下垂的铁链，铁链的下端设置有用于夹持金属件的夹钳，夹钳的长度大于机架的宽度。本实用新型专利技术具有能够在较远处将加工完成的金属件从热模锻压力机内取出，避免工作人员靠近高温度的金属件进行出料而引起不适的优点。

A discharge device of hot die forging press

【技术实现步骤摘要】
一种热模锻压力机的出料装置
本技术涉及压力机
，更具体地说，它涉及一种热模锻压力机的出料装置。
技术介绍
锻造是金属压力加工的常用方法之一，根据锻造加工时金属材料所处的温度不同，锻造可分为热锻、温锻、冷锻。现有技术中的一些锻造压力机，一般包括机架、设置在机架上的上模座和下模座，在金属件加工完成后会通过人工的方式将从上模座和下膜座之间取出来放置到附近的存放区，但是其在对金属件进行锻造加工的过程中，有的金属件会达到很高的温度，在工作人员靠近锻造压力机将金属件取出时，靠近过高温度的金属件会影响到工作人员，使工作人员身体产生不适，而且过于接近高温度的金属件也容易发生烫伤。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种热模锻压力机的出料装置，其具有能够在较远处将加工完成的金属件从热模锻压力机内取出，避免工作人员靠近高温度的金属件进行出料而引起不适的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种热模锻压力机的出料装置，包括设置在机架上端的滑轨，所述滑轨的其中一端与机架连接，另一端延伸至靠近存放区位置的上方，所述滑轨上滑移连接有滑块，所述滑块上设置有竖直下垂的铁链，所述铁链的下端设置有用于夹持金属件的夹钳，所述夹钳的长度大于机架的宽度。通过采用上述技术方案，通过设置夹钳，能够用于将上模座和下模座之间加工完成的高温度的金属件夹起。在机架上端设置有延伸到存放区上方的滑轨，并在滑轨上滑移连接有滑块，且滑块上设置有与夹钳连接的耐高温且稳定性好的铁链。在工作人员将夹钳伸进机架内夹紧金属件后，由于夹钳通过铁链与上端的滑块连接，且夹钳的长度大于机架的宽度，使得夹钳形成一个类似杠杆原理的作用，能够将金属件从下模座上夹起，并通过推动夹钳使得铁链带动滑块在滑轨上移动，直到将金属件推到存放区并放置在存放区上。由于夹钳的夹臂可以根据需要设计成大于机架的宽度，使得工作人员站在较远处就能够将加工完成的金属件从热模锻压力机内取出，不需要靠近高温度的金属件，避免工作人员靠近高温度的金属件进行出料而引起不适的效果。本技术进一步设置为：所述滑轨呈“工”字形，所述滑块上开设有倒“T”字形的滑槽，所述滑块套接在滑轨的下部分，所述滑轨远离机架的端面上可拆卸安装有限位块。通过采用上述技术方案，通过设置“工”字形的滑轨与倒“T”字形滑槽之间的配合，使得滑块能够套接并滑移在滑轨上，且能够对滑块与滑轨在竖直方向上进行限位，通过设置限位块能够防止滑块在滑轨上滑移时沿着滑轨的长度方向脱离滑轨，使得滑块掉落。本技术进一步设置为：所述滑槽内朝向槽底的一面上设置有若干个滚轮，所述滚轮的最下端抵接在滑轨上。通过采用上述技术方案，由于有的金属件重量较大，在推动夹钳带动滑块移动时需要耗费较大力气，通过在滑槽朝向槽底的一面设置滚轮能够减小滑块与滑轨之间的摩擦力，变滑动摩擦为滚动摩擦，从而只需较小的力气便能带动滑块在滑轨上进行移动。本技术进一步设置为：所述滑轨沿远离机架的方向略向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，由于滑块上的铁链下端连接有夹钳，夹钳在夹持金属件移动到存放区上时，需要较大的力气才能带动滑块在滑轨上进行移动，通过斜向下倾斜设置的滑轨使得滑块具有一个朝存放区上端的滑轨方向滑动的趋势，可以减轻工作人员将金属件夹持到存放区的劳动强度。本技术进一步设置为：所述夹钳的夹臂靠近夹口的位置设置有安全钩，所述安全钩连接在铁链的链环上。通过采用上述技术方案，通过在夹钳的夹臂上设置安全钩，并通过安全钩与铁链上的链环连接能够实现夹钳与铁链的可拆卸连接，并能够通过调整安全钩与不同链环连接而达到调整夹钳所在的高度，以适应不同高度夹持工作，且便于对夹钳进行跟换。本技术进一步设置为：所述滑轨远离机架的一端设置有支撑杆，所述支撑杆的下端与地面固定，上端与滑轨连接。通过采用上述技术方案，由于滑轨只有一端固定在机架上，需要承受金属件和自身的重量作用，通过设置支撑杆能够起到支撑滑轨远离机架一端的作用，提高滑轨的稳定性和承受重量。本技术进一步设置为：还包括与夹臂连接的手柄，所述手柄上套设有隔热套。通过采用上述技术方案，由于热模锻压力机加工的金属件温度很高，所以会影响到周围环境的温度，从而造成金属材料制成的夹钳的手柄有一定的温度，通过设置隔热套能够防止工作人员在通过夹钳进行夹持金属件时被具有手柄烫到。本技术进一步设置为：还包括设置在地面用于放置夹钳的Y形支撑架，所述支撑架位于靠近机架的位置。通过采用上述技术方案，由于夹钳与铁链的连接位置与地面有一定的高度，通过设置支撑架能够用于放置夹钳，使得夹钳一端被铁链拉着，另一端位于支撑架上，便于拿放进行使用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置滑轨，滑块，铁链和夹钳之间的配合，能够通过夹钳将加工完具有高温度的金属件从热模锻压力机上夹持起，并推动夹钳由铁链带动滑块在滑轨上移动，最后将金属件放置在存放区，达到在较远处将加工完成的金属件从热模锻压力机内取出，避免工作人员靠近高温度的金属件进行出料而引起不适的效果；（2）通过设置在块上的滚轮与滑轨的配合，以及沿着远离机架方向略向下倾斜设置的滑轨能够便于推动滑块在滑轨上进行移动，达到减轻工作人员劳动强度的效果；（3）通过设置安全钩与铁链的铁环之间的配合，能够实现夹钳与铁链的快速可拆卸连接，便于对夹钳进行更换，也能够调整夹钳的所在高度，以适应不同高度的夹持工作。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为图1中A的放大结构示意图；图3为图1中B的放大结构示意图；图4为本实施例滑块的结构示意图。附图标记：1、热模锻压力机；2、机架；3、滑轨；4、滑块；5、铁链；6、下模座；7、夹钳；71、夹臂；72、手柄；8、支撑杆；9、限位块；10、存放区；11、支撑架；12、安全钩；13、固定环；14、隔热套；15、滚轮；16、滑槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例，一种热模锻压力机1的出料装置，如图1所示，包括设置在热模锻压力机1的机架2上端的滑轨3，滑轨3的其中一端与机架2通过螺栓连接，另一端延伸至靠近存放区10位置的上方，滑轨3上滑移连接有滑块4，在滑块4的下端面固定有竖直下垂的铁链5，铁链5的下端设置有用于夹持金属件的夹钳7，在夹持时，铁链5使夹钳7形成一个类似杠杆原理的作用，从而夹钳7能够将金属件从下模座6上夹起来；其中，夹钳7的长度大于机架2的宽度，且夹钳7的夹臂71长度可以根据实际使用情况进行设计，使之能够达到工作人员在用夹钳7夹持出料时不会被高温度的金属件所影响的效果。结合图2和图3所示，在夹臂71靠近夹口的位置焊接有固定环13，在固定环13上安装有安全钩12，安全钩12还连接在铁链5的链环上，能够实现夹钳7与铁链5的快速可拆卸连接，便于对夹钳7进行更换，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热模锻压力机的出料装置，其特征在于：包括设置在机架（2）上端的滑轨（3），所述滑轨（3）的其中一端与机架（2）连接，另一端延伸至靠近存放区（10）位置的上方，所述滑轨（3）上滑移连接有滑块（4），所述滑块（4）上设置有竖直下垂的铁链（5），所述铁链（5）的下端设置有用于夹持金属件的夹钳（7），所述夹钳（7）的长度大于机架（2）的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种热模锻压力机的出料装置，其特征在于：包括设置在机架（2）上端的滑轨（3），所述滑轨（3）的其中一端与机架（2）连接，另一端延伸至靠近存放区（10）位置的上方，所述滑轨（3）上滑移连接有滑块（4），所述滑块（4）上设置有竖直下垂的铁链（5），所述铁链（5）的下端设置有用于夹持金属件的夹钳（7），所述夹钳（7）的长度大于机架（2）的宽度。


2.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机的出料装置，其特征在于：所述滑轨（3）呈“工”字形，所述滑块（4）上开设有倒“T”字形的滑槽（16），所述滑块（4）套接在滑轨（3）的下部分，所述滑轨（3）远离机架（2）的端面上可拆卸安装有限位块（9）。


3.根据权利要求2所述的一种热模锻压力机的出料装置，其特征在于：所述滑槽（16）内朝向槽底的一面上设置有若干个滚轮（15），所述滚轮（15）的最下端抵接在滑轨（3）上。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岚，杨峰，
申请(专利权)人：厦门恒钛锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35