剪板机助力进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪板机助力进料装置，涉及机加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括若干支撑腿，若干支撑腿顶端均固定连接有一连接杆，连接杆一端固定连接有斜杆，若干连接杆与若干斜杆之间均转动连接有若干滚杆，若干滚杆周侧面均传动连接有一输送带，若干斜杆之间固定连接有若干安装盒，安装盒内表面固定连接有电推杆，电推杆一端转动连接有传动件，传动件一端转动连接有升降杆，若干升降杆之间转动连接有升降辊。本实用新型专利技术通过在倾斜的输送带下方设置多个升降辊，利用升降辊依次升降推动金属板在斜面上运输，输送带斜面底部的突起可以有效防止金属板在斜面上打滑，具有提高输送效率的优点。

Power feed device of shearing machine

【技术实现步骤摘要】
剪板机助力进料装置
本技术涉及机加工设备
，具体为剪板机助力进料装置。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机剪切的金属板一般质量大，柔性高，不易转运，剪板机缺乏辅助的上料结构，使得车间工人无法单人完成上料步骤，金属板上料时费时费力，影响机加工的生产效率；并且金属板在倾斜上料中容易发生滑动，下落时容易误伤工人，因此如何辅助剪板机自主上料是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种剪板机助力进料装置，通过在倾斜的输送带下方设置多个升降辊，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：剪板机助力进料装置，包括若干支撑腿；若干所述支撑腿顶端均固定连接有一连接杆，所述连接杆一端固定连接有斜杆，若干所述连接杆与若干所述斜杆之间均转动连接有若干滚杆，若干所述滚杆周侧面均传动连接有一输送带；若干所述斜杆之间固定连接若干安装盒，所述安装盒内表面固定连接有电推杆，所述电推杆一端转动连接有传动件，所述传动件一端转动连接有升降杆，若干所述升降杆之间转动连接有升降辊；所述连接杆底部一侧固定连接有若干固定支架，所述固定支架一端固定连接有驱动电机，若干所述驱动电机相对一侧输出轴之间均固定连接有一驱动辊，若干所述驱动辊周侧面与输送带传动连接。进一步地，若干所述支撑腿相对一侧之间固定连接有固定杆，若干所述固定杆之间固定连接有一底板，所述底板一表面固定连接有若干弹簧伸缩杆，若干所述弹簧伸缩杆一端均转动连接有一挤压辊，所述挤压辊周侧面与输送带传动连接。进一步地，若干所述斜杆相对一侧均固定连接有固定环，所述固定环位于安装盒两侧正上方，所述固定环内表面与升降杆滑动连接。进一步地，若干所述支撑腿之间转动连接有顶部导向杆，位于最低处所述安装盒一表面转动连接有底部导向杆，所述顶部导向杆与底部导向杆周侧面均与输送带传动连接。进一步地，所述支撑腿一侧面固定连接有电控箱。进一步地，所述连接杆与斜杆连接处固定连接有支撑架，若干所述支撑架相对一表面之间固定连接有弧形挡板。本技术具有以下有益效果：1、该剪板机助力进料装置，通过在倾斜的输送带下方设置多个升降辊，利用升降辊依次升降推动金属板在斜面上运输，输送带斜面底部的突起可以有效防止金属板在斜面上打滑，具有提高输送效率的优点。2、该剪板机助力进料装置，通过电推杆、传动件和升降杆之间的相互配合，使得输送带向上突起的驱动力增大，更加易于推动金属板向上运输，具有提高运输驱动力的优点。3、该剪板机助力进料装置，通过在斜面上方设置弧形挡板，可以防止金属板与输送带在斜面顶部分离，时刻保持金属板与输送带之间存在摩擦力，具有提高输送稳定性的优点。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术剪板机助力进料装置的结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为输送带内部的结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为电推杆与升降辊的连接结构示意图；图6为图3的侧视结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：图中：1-支撑腿，2-固定杆，3-底板，4-电控箱，5-斜杆，6-安装盒，7-底部导向杆，8-输送带，9-支撑架，10-弧形挡板，11-连接杆，12-固定支架，13-驱动电机，14-驱动辊，15-滚杆，16-固定环，17-电推杆，18-传动件，19-升降杆，20-升降辊，21-顶部导向杆，22-弹簧伸缩杆，23-挤压辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：剪板机助力进料装置，包括四个支撑腿1；两个支撑腿1顶端均固定连接有一连接杆11，连接杆11所在平面与剪板机进料口处于同一水平面，连接杆11一端固定连接有斜杆5，两个连接杆11之间转动连接有三个滚杆15，两个斜杆5之间均转动连接有九个滚杆15，两个滚杆15周侧面均传动连接有一输送带8；两个斜杆5之间固定连接有八个安装盒6，安装盒6内表面固定连接有电推杆17，电推杆17一端转动连接有传动件18，传动件18一端转动连接有升降杆19，两个升降杆19之间转动连接有升降辊20；因电推杆17的伸缩行程较长而升降杆19的升降行程较短，电推杆17伸缩导致升降杆19升降的驱动力更大，有利于驱动重量较大的金属板。连接杆11底部一侧固定连接有两个固定支架12，固定支架12一端固定连接有驱动电机13，两个驱动电机13相对一侧输出轴之间均固定连接有一驱动辊14，两个驱动辊14周侧面均与输送带8传动连接。其中，两个支撑腿1相对一侧之间固定连接有固定杆2，两个固定杆2之间固定连接有一底板3，底板3一表面固定连接有两个弹簧伸缩杆22，弹簧伸缩杆22为现有伸缩杆套设弹簧，用于提供持续的挤压力；两个弹簧伸缩杆22一端均转动连接有一挤压辊23，挤压辊23周侧面与输送带8传动连接。其中，两个斜杆5相对一侧均固定连接有固定环16，固定环16位于安装盒6两侧正上方，固定环16内表面与升降杆19滑动连接。其中，两个支撑腿1之间转动连接有顶部导向杆21，位于最低处安装盒6一表面转动连接有底部导向杆7，顶部导向杆21与底部导向杆7周侧面均与输送带8传动连接。其中，支撑腿1一侧面固定连接有电控箱4，电控箱4内部为FX2N-64MR-D型号PLC控制器。其中，连接杆11与斜杆5连接处固定连接有支撑架9，两个支撑架9相对一表面之间固定连接有弧形挡板10。本实施例的具体应用为：上料时，将金属板放置于斜杆5底部，电控箱4控制四个驱动电机13启动，四个驱动电机13输出轴旋转带动两个驱动辊14转动，两个驱动辊14带动输送带8运动，同时十二个滚杆15、顶部导向杆21、底部导向杆7和挤压辊23跟随输送带8转动。将金属板一侧抬起，放入输送带8中，输送带8带动金属板向上运动直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.剪板机助力进料装置，包括若干支撑腿(1)，其特征在于：/n若干所述支撑腿(1)顶端均固定连接有一连接杆(11)，所述连接杆(11)一端固定连接有斜杆(5)，若干所述连接杆(11)与若干所述斜杆(5)之间均转动连接有若干滚杆(15)，若干所述滚杆(15)周侧面均传动连接有一输送带(8)；/n若干所述斜杆(5)之间固定连接有若干安装盒(6)，所述安装盒(6)内表面固定连接有电推杆(17)，所述电推杆(17)一端转动连接有传动件(18)，所述传动件(18)一端转动连接有升降杆(19)，若干所述升降杆(19)之间转动连接有升降辊(20)；/n所述连接杆(11)底部一侧固定连接有若干固定支架(12)，所述固定支架(12)一端固定连接有驱动电机(13)，若干所述驱动电机(13)相对一侧输出轴之间均固定连接有一驱动辊(14)，若干所述驱动辊(14)周侧面与输送带(8)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.剪板机助力进料装置，包括若干支撑腿(1)，其特征在于：
若干所述支撑腿(1)顶端均固定连接有一连接杆(11)，所述连接杆(11)一端固定连接有斜杆(5)，若干所述连接杆(11)与若干所述斜杆(5)之间均转动连接有若干滚杆(15)，若干所述滚杆(15)周侧面均传动连接有一输送带(8)；
若干所述斜杆(5)之间固定连接有若干安装盒(6)，所述安装盒(6)内表面固定连接有电推杆(17)，所述电推杆(17)一端转动连接有传动件(18)，所述传动件(18)一端转动连接有升降杆(19)，若干所述升降杆(19)之间转动连接有升降辊(20)；
所述连接杆(11)底部一侧固定连接有若干固定支架(12)，所述固定支架(12)一端固定连接有驱动电机(13)，若干所述驱动电机(13)相对一侧输出轴之间均固定连接有一驱动辊(14)，若干所述驱动辊(14)周侧面与输送带(8)传动连接。


2.根据权利要求1所述的剪板机助力进料装置，其特征在于，若干所述支撑腿(1)相对一侧之间固定连接有固定杆(2)，若干所述固定杆(2)之间固定连接有一底板(3)，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：马龙，刘胜，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：新型
国别省市：上海;31