一种应用于数控折弯机的板料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于数控折弯机的板料输送装置，涉及输送装置技术领域，为解决现有的输送装置传动性能不够精准，容易受到钢件形状影响的问题。所述输送工作台下方安装有支撑腿，所述支撑腿的下端设置有固定脚栓，所述支撑腿的一侧安装有横向支撑块，所述输送工作台的两侧均安装有支撑卡台，所述支撑卡台的内部安装有支撑转动副杆，所述支撑卡台的一侧安装有支撑挡板，所述支撑挡板的另一侧分别安装有转动电机和固定轴套，且转动电机与输送工作台通过法兰连接，所述法兰的内部安装有第二固定螺钉。

A kind of plate conveying device applied in CNC bending machine

The utility model discloses a sheet material conveying device applied to the numerical control bending machine, which relates to the technical field of the conveying device. In order to solve the problem that the transmission performance of the existing conveying device is not accurate enough, and it is easy to be affected by the shape of the steel parts. A support leg is installed under the conveying workbench, the lower end of the support leg is provided with a fixed foot bolt, one side of the support leg is provided with a transverse support block, both sides of the conveying workbench are provided with a support clamp, the inner part of the support clamp is provided with a support rotating auxiliary rod, one side of the support clamp is provided with a support baffle, and the other side of the support baffle is respectively provided with a support baffle A rotating motor and a fixed shaft sleeve are installed, and the rotating motor is connected with the conveying workbench through a flange, and a second fixed screw is installed inside the flange.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于数控折弯机的板料输送装置
本技术涉及输送装置
，具体为一种应用于数控折弯机的板料输送装置。
技术介绍
数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正，光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。直接进行角度编程，具有角度补偿功能。光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为正负零点二毫米，上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构具有多工步编程功能，现有的数控折弯机需要对各种大型钢结构件进行折弯，但是大型钢结构件往往体积重量大，人工很难进行输送，所以需要运用到相应的板料输送装置。但是，现有的输送装置在输送各类大型钢件时只有一个传送轴，传送性能容易受到影响，且在钢件形状不规则时，容易发生传动不够精准，无法满足折弯机的工作需求；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种应用于数控折弯机的板料输送装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于数控折弯机的板料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的输送装置传动性能不够精准，容易受到钢件形状影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于数控折弯机的板料输送装置，包括输送工作台，所述输送工作台的下方安装有支撑腿，支撑腿设置有四个，且四个支撑腿关于输送工作台的垂直中心线相对称，所述支撑腿的下端均设置有固定脚栓，所述支撑腿的一侧安装有横向支撑块，且横向支撑块设置有两个，所述输送工作台外部的两侧均安装有支撑卡台，且两个支撑卡台关于输送工作台的水平中心线相对称，所述支撑卡台的内部安装有支撑转动副杆，支撑转动副杆设置有六个，且六个支撑转动副杆依次分布，所述支撑卡台的一侧安装有支撑挡板，支撑挡板设置有两个，且两个支撑挡板关于输送工作台的水平中心线相对称，所述支撑挡板的另一侧分别安装有转动电机和固定轴套，且转动电机与输送工作台通过法兰连接，所述法兰的内部安装有第二固定螺钉，且第二固定螺钉设置有若干个。优选的，所述输送工作台上方的两侧均安装有限位板，所述限位板的内部安装有第一固定螺钉，且第一固定螺钉设置有若干个。优选的，所述输送工作台的内部安装有输送带。优选的，所述输送带的内部安装有主传动轮，所述主传动轮的一侧安装有从动轮，从动轮设置有七个，且七个从动轮依次分布，所述从动轮和主传动轮啮合连接，所述输送带的内部设置有内卡齿，且内卡齿设置有若干个，所述输送带的外部设置有防滑输送齿，且防滑输送齿设置有若干个。优选的，所述输送工作台内部的两侧均安装有转动支撑杆，且转动支撑杆设置有若干个，所述转动支撑杆的一端均延伸至输送带的内部。优选的，所述支撑挡板一侧的中间位置处安装有移动开关，所述支撑挡板的内部设置有上下移动槽。优选的，所述上下移动槽的内部安装有液压杆，所述液压杆的上端安装有固定导向板，且固定导向板与液压杆通过螺栓固定连接，所述固定导向板的两侧均设置有滑块，所述上下移动槽内部的两侧均设置有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接。优选的，所述支撑转动副杆与支撑卡台转动连接，所述支撑腿与输送工作台焊接连接。优选的，所述输送工作台的内部安装有支撑滚轴，支撑滚轴设置有七个，且七个支撑滚轴依次分布，所述支撑滚轴的一侧安装有传动支撑滚轴，所述支撑滚轴的两侧均安装有从动轮，所述传动支撑滚轴的两侧均安装有主传动轮。优选的，所述固定导向板的下端设置有摩擦片，所述固定导向板的一侧设置有连接支撑块，所述连接支撑块的内部设置有连接螺钉孔，所述连接支撑块的另一侧设置有连接固定块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在输送工作台的两侧安装有支撑卡台，在支撑卡台的内部安装有多个支撑转动副杆，当输送带对钢件进行传动时，两侧的支撑转动副杆能够增大内部转动支撑杆的受力面积，使转动支撑杆的工作压力减小，且在输送带的外部设置有多个防滑输送齿，能够在输送钢件时，增大摩檫力，在转动的同时向前输送钢件的性能更加稳定，解决了现有的数控折弯机板料输送装置传动性能不够精准，容易受到钢件形状影响的问题，使用的整体性能更高。2、本技术通过在输送带的内部安装有主传动轮和多个从动轮，在主传动轮的一侧安装有转动电机，通过转动电机的工作带动主传动轮的转动，通过主传动轮和从动轮相互啮合，从而实现转动，通过主传动轮和从动轮与输送带内部设置的内卡齿相互啮合，通过主传动轮和从动轮的转动使输送带也稳定并且有规律的运动，同时输送带内部的支撑滚轴和传动支撑滚轴也开始转动，在保证输送带支撑性能的同时，实现对板料的输送，保证了传动性能的精准性，解决了现有的数控折弯机板料输送装置传动性能不够稳定的问题。3、本技术通过在输送工作台的两侧安装支撑挡板，能够对上方输送的板料起到一定程度的限位作用，在支撑挡板内部的上下滑动槽内部安装有液压杆，在液压杆的上端安装有固定导向板，且固定导向板两侧安装的滑块与支撑挡板内部的滑槽滑动连接，通过液压杆的上下运动带动支撑挡板上下运动，通过滑槽与滑板能够使上下运动的整体稳定性更高，通过固定导向板的上下运动，能够有效的对板料的位置进行一定程度的调节，对放置不够稳定的板料进行一定的位置调节，使板料向中间位置处移动，使之输送性能更高。附图说明图1为本技术一种应用于数控折弯机的板料输送装置的立体图；图2为本技术一种应用于数控折弯机的板料输送装置的俯视图；图3为本技术支撑挡板的剖面图；图4为本技术输送带的内部结构图；图5为本技术的输送工作台的内部结构图；图6为本技术的固定导向板的结构图。图中：1、输送工作台；2、支撑腿；3、固定脚栓；4、横向支撑块；5、支撑卡台；6、支撑转动副杆；7、支撑挡板；8、固定导向板；9、移动开关；10、限位板；11、第一固定螺钉；12、输送带；13、转动电机；14、法兰；15、第二固定螺钉；16、转动支撑杆；17、固定轴套；18、上下移动槽；19、液压杆；20、滑槽；21、滑块；22、主传动轮；23、从动轮；24、防滑输送齿；25、内卡齿；26、支撑滚轴；27、传动支撑滚轴；28、连接固定块；29、连接支撑块；30、摩擦片；31、连接螺钉孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种应用于数控折弯机的板料输送装置，包括输送工作台1，输送工作台1的下方安装有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，且四个支撑腿2关于输送工作台1的垂直中心线相对称，四个支撑腿2能够使整体的支撑稳定性增大，从而保证输送装置整体的工作性能，支撑腿2的下端均设置有固定脚栓3，方便支撑腿2在地面上的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于数控折弯机的板料输送装置，包括输送工作台(1)，其特征在于：所述输送工作台(1)的下方安装有支撑腿(2)，支撑腿(2)设置有四个，且四个支撑腿(2)关于输送工作台(1)的垂直中心线相对称，所述支撑腿(2)的下端均设置有固定脚栓(3)，所述支撑腿(2)的一侧安装有横向支撑块(4)，且横向支撑块(4)设置有两个，所述输送工作台(1)外部的两侧均安装有支撑卡台(5)，且两个支撑卡台(5)关于输送工作台(1)的水平中心线相对称，所述支撑卡台(5)的内部安装有支撑转动副杆(6)，支撑转动副杆(6)设置有六个，且六个支撑转动副杆(6)依次分布，所述支撑卡台(5)的一侧安装有支撑挡板(7)，支撑挡板(7)设置有两个，且两个支撑挡板(7)关于输送工作台(1)的水平中心线相对称，所述支撑挡板(7)的另一侧分别安装有转动电机(13)和固定轴套(17)，且转动电机(13)与输送工作台(1)通过法兰(14)连接，所述法兰(14)的内部安装有第二固定螺钉(15)，且第二固定螺钉(15)设置有若干个。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于数控折弯机的板料输送装置，包括输送工作台(1)，其特征在于：所述输送工作台(1)的下方安装有支撑腿(2)，支撑腿(2)设置有四个，且四个支撑腿(2)关于输送工作台(1)的垂直中心线相对称，所述支撑腿(2)的下端均设置有固定脚栓(3)，所述支撑腿(2)的一侧安装有横向支撑块(4)，且横向支撑块(4)设置有两个，所述输送工作台(1)外部的两侧均安装有支撑卡台(5)，且两个支撑卡台(5)关于输送工作台(1)的水平中心线相对称，所述支撑卡台(5)的内部安装有支撑转动副杆(6)，支撑转动副杆(6)设置有六个，且六个支撑转动副杆(6)依次分布，所述支撑卡台(5)的一侧安装有支撑挡板(7)，支撑挡板(7)设置有两个，且两个支撑挡板(7)关于输送工作台(1)的水平中心线相对称，所述支撑挡板(7)的另一侧分别安装有转动电机(13)和固定轴套(17)，且转动电机(13)与输送工作台(1)通过法兰(14)连接，所述法兰(14)的内部安装有第二固定螺钉(15)，且第二固定螺钉(15)设置有若干个。


2.根据权利要求1所述的一种应用于数控折弯机的板料输送装置，其特征在于：所述输送工作台(1)上方的两侧均安装有限位板(10)，所述限位板(10)的内部安装有第一固定螺钉(11)，且第一固定螺钉(11)设置有若干个。


3.根据权利要求1所述的一种应用于数控折弯机的板料输送装置，其特征在于：所述输送工作台(1)的内部安装有输送带(12)。


4.根据权利要求3所述的一种应用于数控折弯机的板料输送装置，其特征在于：所述输送带(12)的内部安装有主传动轮(22)，所述主传动轮(22)的一侧安装有从动轮(23)，从动轮(23)设置有七个，且七个从动轮(23)依次分布，所述从动轮(23)和主传动轮(22)啮合连接，所述输送带(12)的内部设置有内卡齿(25)，且内卡齿(25)设置有若干个，所述输送带(12)的外部设置有防滑输送齿(24)，且防滑输送齿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，刘虎，郭绪，
申请(专利权)人：扬州市职业大学扬州市广播电视大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32