本实用新型专利技术公开了一种搪瓷材料生产用研磨装置，具体涉及搪瓷材料生产技术领域，包括外筒和研磨筒，所述研磨筒设于外筒内部，所述外筒和研磨筒之间设有注水腔，所述外筒下方设有水泵和散热器，且散热器设于水泵一侧，所述水泵的输入端与散热器的出水端之间设有导水管，所述水泵输出端设有进水管，且进水管远离水泵输出端的一端延伸至外筒内部上端，所述散热器外壁一侧设有风扇，所述散热器进水端设有出水管。本实用新型专利技术可实现对研磨筒热量的吸收，则能避免研磨筒温度过高而影响搪瓷材料的研磨效果，也保证了搪瓷材料的后期加工品质，设计合理，具有良好的实用性。
A grinding device for enamel material production
【技术实现步骤摘要】
一种搪瓷材料生产用研磨装置
本技术涉及搪瓷材料生产
，更具体地说，本技术涉及一种搪瓷材料生产用研磨装置。
技术介绍
搪瓷是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途，一般在搪瓷材料的生产中需要用到球磨机对其进行研磨加工。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，当球磨机对搪瓷材料进行研磨时，研磨中搪瓷材料和研磨体之间的摩擦，或者研磨体和衬板之间的冲击，会使得球磨机内部的温度往往偏高，如果不进行及时的降温，会导致搪瓷材料过热而老化，从而会影响搪瓷材料后期的加工效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种搪瓷材料生产用研磨装置，可实现对研磨筒热量的吸收，则能避免研磨筒温度过高而影响搪瓷材料的研磨效果，也保证了搪瓷材料的后期加工品质，设计合理，具有良好的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括外筒和研磨筒，所述研磨筒设于外筒内部，所述外筒和研磨筒之间设有注水腔，所述外筒下方设有水泵和散热器，且散热器设于水泵一侧，所述水泵的输入端与散热器的出水端之间设有导水管，所述水泵输出端设有进水管，且进水管远离水泵输出端的一端延伸至外筒内部上端，所述散热器外壁一侧设有风扇，所述散热器进水端设有出水管，且出水管远离散热器进水端的一端延伸至外筒内部下端，所述外筒内部上端固定设有导流板。在一个优选地实施方式中，所述研磨筒内壁设有空腔，且空腔设有多组，所述空腔内壁两侧固定设有轴承座，所述轴承座内部转动设有二号转轴，所述二号转轴之间固定设有滚珠，且滚珠顶端延伸至空腔外部。在一个优选地实施方式中，所述研磨筒外壁表面固定设有散热片，且散热片设有多组，所述散热片具体为菱形结构。在一个优选地实施方式中，所述外筒底端四角固定设有支腿，所述研磨筒一端固定设有一号转轴，所述研磨筒另一端贯穿设有进出料管，所述进出料管远离研磨筒的一端外部贯穿外筒且转动设有二号支撑架，所述一号转轴远离研磨筒的一端外部贯穿外筒且转动设有一号支撑架，所述一号支撑架下端设有底座，所述底座上端一侧设有电机，且电机的输出轴与一号转轴固定连接。在一个优选地实施方式中，所述导流板与外筒内壁的夹角为°，且导流板位于进水管正下方。在一个优选地实施方式中，所述一号转轴和进出料管与外筒的连接处均设有密封圈。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有的注水腔，在实际使用时，当电机通过一号转轴带动研磨筒在外筒内进行转动使，研磨筒会因搪瓷材料和研磨体之间的摩擦而发热，则能将热量通过散热片传递至注水腔的冷却水中，冷却水则将热量进行吸收，同时水泵工作可将冷却水抽入出水管中，然后再进入到散热器内，由风扇将冷却水吸收的热量进行散发，可降低冷却水的温度，最后再由进水管将冷却水回流至注水腔内，则能完成冷却水的循环冷却，保证了注水腔内冷却水的温度不会过高，从而可实现对研磨筒热量的吸收，则能避免研磨筒温度过高而影响搪瓷材料的研磨效果，也保证了搪瓷材料的后期加工品质，设计合理，具有良好的实用性；2、本技术通过设有的滚珠，当研磨筒进行转动时，搪瓷材料和研磨体会在研磨筒内发生撞击而产生摩擦，同时搪瓷材料也会撞击在滚珠，滚珠则能通过二号转轴进行转动，也能实现对搪瓷材料的研磨，从而可提高搪瓷材料的研磨效果，缩短研磨时间，有效的提高了工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术的散热片结构示意图。图4为本技术的A放大结构示意图。附图标记为：1外筒、2研磨筒、3注水腔、4进水管、5水泵、6导水管、7风扇、8散热器、9出水管、10底座、11电机、12一号支撑架、13一号转轴、14二号支撑架、15进出料管、16支腿、17导流板、18散热片、19密封圈、20滚珠、21轴承座、22空腔、23二号转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种搪瓷材料生产用研磨装置，包括外筒1和研磨筒2，所述研磨筒2设于外筒1内部，所述外筒1和研磨筒2之间设有注水腔3，所述外筒1下方设有水泵5和散热器8，且散热器8设于水泵5一侧，所述水泵5的输入端与散热器8的出水端之间设有导水管6，所述水泵5输出端设有进水管4，且进水管4远离水泵5输出端的一端延伸至外筒1内部上端，所述散热器8外壁一侧设有风扇7，所述散热器8进水端设有出水管9，且出水管9远离散热器8进水端的一端延伸至外筒1内部下端，所述外筒1内部上端固定设有导流板17。进一步的，所述研磨筒2内壁设有空腔22，且空腔22设有多组，所述空腔22内壁两侧固定设有轴承座21，所述轴承座21内部转动设有二号转轴23，所述二号转轴23之间固定设有滚珠20，且滚珠20顶端延伸至空腔22外部。进一步的，所述研磨筒2外壁表面固定设有散热片18，且散热片18设有多组，所述散热片18具体为菱形结构，减小散热片18与冷却水的阻力，降低冷却水对研磨筒2转动的影响。进一步的，所述外筒1底端四角固定设有支腿16，所述研磨筒2一端固定设有一号转轴13，所述研磨筒2另一端贯穿设有进出料管15，所述进出料管15远离研磨筒2的一端外部贯穿外筒1且转动设有二号支撑架14，所述一号转轴13远离研磨筒2的一端外部贯穿外筒1且转动设有一号支撑架12，所述一号支撑架12下端设有底座10，所述底座10上端一侧设有电机11，且电机11的输出轴与一号转轴13固定连接。进一步的，所述导流板17与外筒1内壁的夹角为30°，且导流板17位于进水管4正下方，避免冷却水从进水管4直接撞击在研磨筒2表面。进一步的，所述一号转轴13和进出料管15与外筒1的连接处均设有密封圈19，避免冷却水的渗出。本技术工作原理：参照说明书附图1-3，在实际使用时，接通电源，且电机11、水泵5和风扇7分别由自身开关控制，然后将搪瓷材料从进出料管15投入研磨筒2内，当电机11通过一号转轴13带动研磨筒2在外筒1内进行转动时，研磨筒2会因搪瓷材料和研磨体之间的摩擦而发热，则能将热量通过散热片18传递至注水腔3的冷却水中，冷却水则将热量进行吸收，同时水泵5工作可将冷却水抽入出水管9中，然后再进入到散热器8内，由风扇7将冷却水吸收的热量进行散发，可降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种搪瓷材料生产用研磨装置，包括外筒(1)和研磨筒(2)，所述研磨筒(2)设于外筒(1)内部，其特征在于：所述外筒(1)和研磨筒(2)之间设有注水腔(3)，所述外筒(1)下方设有水泵(5)和散热器(8)，且散热器(8)设于水泵(5)一侧，所述水泵(5)的输入端与散热器(8)的出水端之间设有导水管(6)，所述水泵(5)输出端设有进水管(4)，且进水管(4)远离水泵(5)输出端的一端延伸至外筒(1)内部上端，所述散热器(8)外壁一侧设有风扇(7)，所述散热器(8)进水端设有出水管(9)，且出水管(9)远离散热器(8)进水端的一端延伸至外筒(1)内部下端，所述外筒(1)内部上端固定设有导流板(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种搪瓷材料生产用研磨装置，包括外筒(1)和研磨筒(2)，所述研磨筒(2)设于外筒(1)内部，其特征在于：所述外筒(1)和研磨筒(2)之间设有注水腔(3)，所述外筒(1)下方设有水泵(5)和散热器(8)，且散热器(8)设于水泵(5)一侧，所述水泵(5)的输入端与散热器(8)的出水端之间设有导水管(6)，所述水泵(5)输出端设有进水管(4)，且进水管(4)远离水泵(5)输出端的一端延伸至外筒(1)内部上端，所述散热器(8)外壁一侧设有风扇(7)，所述散热器(8)进水端设有出水管(9)，且出水管(9)远离散热器(8)进水端的一端延伸至外筒(1)内部下端，所述外筒(1)内部上端固定设有导流板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种搪瓷材料生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨筒(2)内壁设有空腔(22)，且空腔(22)设有多组，所述空腔(22)内壁两侧固定设有轴承座(21)，所述轴承座(21)内部转动设有二号转轴(23)，所述二号转轴(23)之间固定设有滚珠(20)，且滚珠(20)顶端延伸至空腔(22)外部。
3.根据权利要求1所述的一种搪瓷材料生产用研磨装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕甲九，真清华，
申请(专利权)人：青岛裕晋精搪涂层有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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