一种防风的搪瓷铸铁炉架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防风的搪瓷铸铁炉架，包括隔热底座，所述隔热底座的底部开设有第一下通风口，所述隔热底座的内部开设有安装槽；防风筒，所述安装槽的内部设置有防风筒，所述防风筒的底部开设有第二下通风口，所述第二下通风口与第一下通风口对齐，所述防风筒的顶部开设有上通风口，所述防风筒的顶部焊接有撑板。本实用新型专利技术通过防风筒，在燃气火焰燃烧时，起到一定挡风作用，防止风将火焰吹的倾斜来回摆动，通过围在撑板外侧的防风筒，进一步对火焰起到挡风效果，通过设置的第一下通风口和上通风口使燃气在防风筒内侧燃烧时有充足的氧气进入防风筒内部，避免风大影响火焰燃烧对锅体的加热效果，提升搪瓷铸铁炉架的工作效率。提升搪瓷铸铁炉架的工作效率。提升搪瓷铸铁炉架的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防风的搪瓷铸铁炉架


[0001]本技术涉及搪瓷铸铁炉架领域，具体涉及一种防风的搪瓷铸铁炉架。

技术介绍

[0002]搪瓷在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途，而铸铁炉架是指可以在高温下使用，其抗氧化或抗生长性能符合使用要求的铸铁，炉架是用于燃气炉炉头架设锅体的一种机构，主流的燃气炉为单炉头或者双炉头，部分餐馆、饭堂等饮食场所则采用多炉头燃气炉。
[0003]但是其在实际使用时，搪瓷铸铁炉架的防风效果较差，导致燃气燃烧的火焰容易被风吹斜，火焰往一边倾斜后，会影响火焰燃烧对锅体的加热效果，导致锅体不易受热，从而影响搪瓷铸铁炉架的工作效率。
[0004]因此，专利技术一种防风的搪瓷铸铁炉架来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种防风的搪瓷铸铁炉架，通过防风筒，在燃气火焰燃烧时，起到一定挡风作用，防止风将火焰吹的倾斜来回摆动，通过围在撑板外侧的防风筒，进一步对火焰起到挡风效果，通过设置的第一下通风口和上通风口使燃气在防风筒内侧燃烧时有充足的氧气进入防风筒内部，避免风大影响火焰燃烧对锅体的加热效果，提升搪瓷铸铁炉架的工作效率，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防风的搪瓷铸铁炉架，包括
[0007]隔热底座，所述隔热底座的底部开设有第一下通风口，所述隔热底座的内部开设有安装槽；
[0008]防风筒，所述安装槽的内部设置有防风筒，所述防风筒的底部开设有第二下通风口，所述第二下通风口与第一下通风口对齐，所述防风筒的顶部开设有上通风口，所述防风筒的顶部焊接有撑板，所述撑板远离防风筒一角设置有斜切段；
[0009]承接环板，所述防风筒的外侧固定连接有承接环板，所述承接环板的顶部设置有防风板，所述防风板为倾斜设置，所述防风板的纵截面形状设置为L形，所述防风板套接于防风筒的外侧，所述防风板的前侧设置有排水口，所述防风板的内侧与防风筒的外侧之间形成导流通道。
[0010]优选的，所述隔热底座内壁的顶部固定连接有凸起，所述凸起的数量设置有三个，三个所述凸起呈环形阵列分布在隔热底座内壁的顶部。
[0011]优选的，所述撑板的数量设置为六个，六个所述撑板呈环形阵列分布在防风筒的顶部。
[0012]优选的，所述防风筒插接于安装槽内部，所述防风筒底部的外壁与安装槽的内侧贴合。
[0013]优选的，所述防风板的底部与承接环板的顶部贴合，所述承接环板的横截面形状设置为圆环形，所述圆环形为倾斜设置。
[0014]优选的，所述排水口设置于防风板的最低处，所述排水口的纵截面形状设置为匚形，所述匚形的开口向上。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、通过防风筒，在燃气火焰燃烧时，起到一定挡风作用，防止风将火焰吹的倾斜来回摆动，通过围在撑板外侧的防风筒，进一步对火焰起到挡风效果，通过设置的第一下通风口和上通风口使燃气在防风筒内侧燃烧时有充足的氧气进入防风筒内部，避免风大影响火焰燃烧对锅体的加热效果，提升搪瓷铸铁炉架的工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0019]图2为本技术的左视剖面立体图；
[0020]图3为本技术的爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术的接水板左视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、隔热底座；2、第一下通风口；3、安装槽；4、凸起；5、防风筒；6、第二下通风口；7、上通风口；8、撑板；9、斜切段；10、承接环板；11、防风板；12、排水口；13、导流通道。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种防风的搪瓷铸铁炉架，包括
[0026]隔热底座1，结构中隔热底座1的底部开设有第一下通风口2，结构中隔热底座1的内部开设有安装槽3；
[0027]防风筒5，结构中安装槽3的内部设置有防风筒5，结构中防风筒5的底部开设有第二下通风口6，结构中第二下通风口6与第一下通风口2对齐，结构中防风筒5的顶部开设有上通风口7，结构中防风筒5的顶部焊接有撑板8，结构中撑板8远离防风筒5一角设置有斜切段9；
[0028]承接环板10，结构中防风筒5的外侧固定连接有承接环板10，结构中承接环板10的顶部设置有防风板11，结构中防风板11为倾斜设置，结构中防风板11的纵截面形状设置为L形，结构中防风板11套接于防风筒5的外侧，结构中防风板11的前侧设置有排水口12，结构中防风板11的内侧与防风筒5的外侧之间形成导流通道13。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，结构中隔热底座1内壁的顶部固定连接有凸起4，结构中凸起4的数量设置有三个，三个凸起4呈环形阵列分布在隔热底座1内壁的顶部，通过凸起4使工作人员在拆装隔热底座1时有一个着力点，方便工作人员将隔热底座1从防风筒5的
底部拆下。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，结构中撑板8的数量设置为六个，六个撑板8呈环形阵列分布在防风筒5的顶部，通过六个设置的撑板8对锅体进行稳定支撑。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，结构中防风筒5插接于安装槽3内部，结构中防风筒5底部的外壁与安装槽3的内侧贴合。
[0032]进一步的，在上述技术方案中，结构中防风板11的底部与承接环板10的顶部贴合，结构中承接环板10的横截面形状设置为圆环形，结构中圆环形为倾斜设置，通过设置为圆环形并且倾斜设置的承接环板10，使防风板11可以呈倾斜稳定安装在防风筒5外侧。
[0033]进一步的，在上述技术方案中，结构中排水口12设置于防风板11的最低处，结构中排水口12的纵截面形状设置为匚形，结构中匚形的开口向上，通过开口向上的匚形排水口12，可以将流入导流通道13的液体导出，防止锅体内溢出的液体全部顺着锅壁流到燃烧火焰的中心，减少火焰被扑灭的情况。
[0034]本实用工作原理：
[0035]参照说明书附图1
‑
4，首先，将防风筒5插入安装槽3内部，并使第二下通风口6和第一下通风口2对齐，再将炉架放在灶台上，将防风板11套在防风筒5外侧，并转动整个炉架，使排水口12转动到合适的角度，使排水口12朝灶台的台面较空旷的方向；
[0036]参照说明书附图1
‑
4，需要使用该炉架开火时，将锅体放置在撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防风的搪瓷铸铁炉架，其特征在于，包括隔热底座(1)，所述隔热底座(1)的底部开设有第一下通风口(2)，所述隔热底座(1)的内部开设有安装槽(3)；防风筒(5)，所述安装槽(3)的内部设置有防风筒(5)，所述防风筒(5)的底部开设有第二下通风口(6)，所述第二下通风口(6)与第一下通风口(2)对齐，所述防风筒(5)的顶部开设有上通风口(7)，所述防风筒(5)的顶部焊接有撑板(8)，所述撑板(8)远离防风筒(5)一角设置有斜切段(9)；承接环板(10)，所述防风筒(5)的外侧固定连接有承接环板(10)，所述承接环板(10)的顶部设置有防风板(11)，所述防风板(11)为倾斜设置，所述防风板(11)的纵截面形状设置为L形，所述防风板(11)套接于防风筒(5)的外侧，所述防风板(11)的前侧设置有排水口(12)，所述防风板(11)的内侧与防风筒(5)的外侧之间形成导流通道(13)。2.根据权利要求1所述的一种防风的搪...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕甲九，郑轸友，
申请(专利权)人：青岛裕晋精搪涂层有限公司，
类型：新型
国别省市：