高吸附率的烟气脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高吸附率的烟气脱硫脱硝装置，包括顶盖、吸附罐、吸附板、底座以及吸附架，所述吸附架上同轴安装有底座，所述底座和顶盖通过法兰安装在吸附罐的上、下两端，所述底座的下部设置有进气口，顶盖的上端设置有排气口，所述吸附罐的上、下两端分别制有与顶盖的进气口和底座的出气孔相连的吸附出口和吸附进口，所述吸附罐内上下间隔水平安装有多个吸附板，所述吸附板包括吸附横板、吸附斜板以及填充在吸附横板和吸附斜板内的吸附颗粒，所述吸附斜板均布间隔平行安装有吸附横板的下表面。本实用新型专利技术结构简单、拆卸更换便捷、吸附净化效果好。

Flue gas desulfurization and denitrification device with high adsorption rate

【技术实现步骤摘要】
高吸附率的烟气脱硫脱硝装置
本技术属于烟气处理领域，涉及烟气吸附装置技术，尤其是一种高吸附率的烟气脱硫脱硝装置。
技术介绍
化工等行业的发展，伴随着能源的不断消耗，其中以煤炭和燃油的消耗量最大。以煤炭为例，在燃烧过程中会产生一定量的二氧化硫、氮氧化物等，如果对这些烟气不进行处理而直接排放到空气中，与空气中的烟气及水分接触后形成酸雨，不仅危害人们的呼吸健康而且还会破坏植被，造成严重后果。在化工行业中，焦化行业由于主要使用煤炭作为原料，属于传统的高耗能、高排放、高污染的行业。随着人们环保意识的不断提高，焦化行业在不断优化调整生产流程及工艺结构的同时，也需要对其产生的废弃物，如含有硫化物、氮氧化物的烟气进行脱硫脱硝处理，以达到环保排放的需求。在工业操作中，我们经常会碰到吸附这种基本操作，尤其是现在进行污染气体处理的主要方式为活性炭吸附、脱硫脱硝颗粒吸附的方法，就会不可避免的使用吸附柱来吸附污染气体，然而作为吸附操作最大的问题就是，不连续性，即是吸附柱在使用一段时间后，总会要进行反冲，将吸附的物质冲离吸附柱，使得吸附剂再生。这一缺陷将使得吸附操作需要花费大量的人力物力进行这些吸附剂再生的操作。吸附过程可分为两个阶段，第一阶段为吸附质从流体主流通过吸附剂颗粒周围到颗粒表面后发生的外表面吸附，第二阶段为吸附质分子从颗粒外表面未被吸附而进入颗粒内部的内表面吸附。分子吸附过程按先外表面吸附，再内表面吸附的顺序进行，脱附(解吸或再生)时则为逆向进行。在实际吸附应用过程中，影响吸附效果的主要因素有温度、压力、流体的流速、吸附柱的高/径比等。吸附柱的结构设计对吸附过程中流体的流速，吸附柱的高/径比有着直接的影响，在吸附剂的量一定时为保证吸附效果，吸附柱的高度有一最小值。吸附柱过低，气体或液体刚一通进吸附柱，则就发生转换，并很快从出口流出，这样吸附剂的吸附容量很小或为零，无法实现流体的吸附分离。如果减小吸附柱的截面积，高度增加，这样对提高吸附容量是有利的，但是流体流速增加，气体或液体在吸附柱内的停留时间减小，当减小到小于吸附时间后，吸附容量则会急剧下降。因此，吸附柱的设计应选择合理的高/径比，以达到最佳的吸附效果。基于上述情况，吸附柱一般都具有一定高度，因此使得吸附分离装置体积大。现有技术中高径比较大，尤其是在废水处理领域，吸附柱的长度一般在1.5-2米之间，如此长的柱子在运输、安装、填料、出料时都及其不方便，亟待解决。通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：1、一种用于烟气净化的吸附柱(CN101091862B)，具有用于容纳固体静止吸附剂的桶形壳体、用于使待净化的烟气进入壳体中的入口和用于使被净化的烟气排出壳体外部的出口，所述入口和出口均设置有球阀，在所有情况中，壳体的圆周壁在壳体底部和壳体盖子的区域中具有凹部，用于接纳烟气入口处的球阀和烟气出口处的球阀。2、一种吸附柱(CN201299987)，包括柱体，柱体内上、下分别设置有上分布器和下分布器，上、下分布器主体是一块圆形钢板，在钢板上均匀分布有钢管，钢板和钢管上均匀分布着小孔，在柱体上部两侧设置有至少两个进料口，在柱体下部两侧设置有至少两个出料口。3、一种吸附柱(203916411U)，包括吸附柱柱体，所述吸附柱柱体内部设有芯部，其特征在于，该吸附柱还包括微波加热磁控管，所述微波加热磁控管的一端设置在所述芯部，其另一端从所述吸附柱柱体的外壁中伸出。通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本技术的技术结构不相同，不会影响本技术申请的创造性及新颖性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、拆卸更换便捷、吸附净化效果好的高吸附率的烟气脱硫脱硝装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种高吸附率的烟气脱硫脱硝装置，包括顶盖、吸附罐、吸附板、底座以及吸附架，所述吸附架上同轴安装有底座，所述底座和顶盖通过法兰安装在吸附罐的上、下两端，所述底座的下部设置有进气口，顶盖的上端设置有排气口，所述吸附罐的上、下两端分别制有与顶盖的进气口和底座的出气孔相连的吸附出口和吸附进口，所述吸附罐内上下间隔水平安装有多个吸附板，所述吸附板包括吸附横板、吸附斜板以及填充在吸附横板和吸附斜板内的吸附颗粒，所述吸附横板和吸附斜板均为筛网状结构，所述吸附斜板均布间隔平行安装有吸附横板的下表面，所述上下相邻的吸附斜板的倾斜方向相反，从而实现烟气在吸附罐内高效率的脱硫脱硝。而且，所述吸附罐的吸附进口对准吸附斜板的倾斜中心。而且，所述底座内还设置有一冷凝盘管，所述冷凝盘管的进水口为位于冷凝盘管中心端口，进水口通过一个软管与外部冷源连通连接，所述冷凝盘管的出水口则由冷凝盘管最外圈的管垂直底座侧壁伸出与外部冷源连通连接。而且，在顶盖的顶端的排气口处设置有一风机。而且，所述吸附架下部设置有一支撑板，在支撑板上安装一气泵，气泵通过连接管与进气口相连。而且，所述吸附架底部四角均设置有万向轮。而且，所述吸附颗粒为脱硫脱硝颗粒。本技术的优点和积极效果是：1、本技术结构简单、拆卸更换便捷、吸附净化效果好，采用吸附板代替吸附柱，改变烟气的流向，使得烟气可以多次反射徘徊在吸附板附近，实现烟气在吸附罐内反复高效率被吸附，吸附板的设置，不仅减少了吸附颗粒的用量，同时提高了单个吸附颗粒的利用率，大大减省了吸附颗粒的使用成本。2、本技术在顶盖的顶端排气口处设置有一风机，使得吸附柱内的空气流通更加快，提高整个装置的工作效率。3、本技术在所述底座内设置有一冷凝盘管，实现烟气的降温，延长了装置的各个组成零件的使用寿命，同时壁免过高的温度对吸附柱内的吸附颗粒的吸附效率下降的影响。4、本技术采用吸附架，在所述吸附架下部设置有一支撑板，所述气泵置于该支撑板上，同时在吸附架底部四角均设置有万向轮，利用吸附架的设计，使得整个装置成为一个完整的整体，使得装置移动更加便捷。5、本技术的吸附罐的吸附进口对准吸附斜板的倾斜中心，从而实现改变烟气的流向，使得烟气可以多次反射徘徊在吸附板附近，实现烟气在吸附罐内反复高效率被吸附。附图说明图1本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种高吸附率的烟气脱硫脱硝装置，包括顶盖1、吸附罐11、吸附板8、底座23以及吸附架19，所述吸附架上同轴安装有底座，所述底座和顶盖通过法兰安装在吸附罐的上下两端，所述底座的下部设置有进气口22，底座的上表面均布间隔制有出气孔13，出气孔与进气口通过底座内的空腔相连接，进气口通过设置有气泵17的连接管18将烟气吸入底座内，所述吸附罐内上下间隔水平安装有多个吸附板，所述吸附板包括吸附横板9、吸附斜板10以及填充在吸附横板和吸附斜板内的吸附颗粒，所述吸附横板下表面均布间隔平行安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高吸附率的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：包括顶盖、吸附罐、吸附板、底座以及吸附架，所述吸附架上同轴安装有底座，所述底座和顶盖通过法兰安装在吸附罐的上、下两端，所述底座的下部设置有进气口，顶盖的上端设置有排气口，所述吸附罐的上、下两端分别制有与顶盖的进气口和底座的出气孔相连的吸附出口和吸附进口，所述吸附罐内上下间隔水平安装有多个吸附板，所述吸附板包括吸附横板、吸附斜板以及填充在吸附横板和吸附斜板内的吸附颗粒，所述吸附横板和吸附斜板均为筛网状结构，所述吸附斜板均布间隔平行安装有吸附横板的下表面，所述上下相邻的吸附斜板的倾斜方向相反，从而实现烟气在吸附罐内高效率的脱硫脱硝。/n

【技术特征摘要】
1.一种高吸附率的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：包括顶盖、吸附罐、吸附板、底座以及吸附架，所述吸附架上同轴安装有底座，所述底座和顶盖通过法兰安装在吸附罐的上、下两端，所述底座的下部设置有进气口，顶盖的上端设置有排气口，所述吸附罐的上、下两端分别制有与顶盖的进气口和底座的出气孔相连的吸附出口和吸附进口，所述吸附罐内上下间隔水平安装有多个吸附板，所述吸附板包括吸附横板、吸附斜板以及填充在吸附横板和吸附斜板内的吸附颗粒，所述吸附横板和吸附斜板均为筛网状结构，所述吸附斜板均布间隔平行安装有吸附横板的下表面，所述上下相邻的吸附斜板的倾斜方向相反，从而实现烟气在吸附罐内高效率的脱硫脱硝。


2.根据权利要求1所述的高吸附率的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述吸附罐的吸附进口对准吸附斜板的倾斜中心。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗坚，刘金生，
申请(专利权)人：天津滨环化学工程技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12