一种超纤皮革及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种超纤皮革及其制备工艺，所述超纤皮革包括超纤基布、以及依次形成在超纤基布上的水性预处理层、水性补伤层、颜色层和水性顶层；所述水性预处理层的厚度为100～150μm；所述水性补伤层厚度为100～150μm；所述颜色层的厚度为50～100μm；所述水性顶层的厚度为20～30μm。

A kind of super fiber leather and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种超纤皮革及其制备工艺
本专利技术涉及一种超纤皮革及其制备工艺，属于皮革

技术介绍
目前超纤表面处理基本分为两种：一、湿法移膜；二、干法移膜。湿法移膜，即在水中加入二甲基甲酰胺(DMF)，是聚氨酯树脂在超纤表面形成连续多孔层的膜，再将离型纸上已制备好的聚氨酯膜转移到超纤表面加工制成的移膜革，或用喷涂法，辊涂法，将溶剂型聚氨酯涂饰在超纤表面的加工成的革。干法移膜，将聚氨酯材料涂饰在离型纸上制成膜，然后将此膜转移到超纤表面制成的革。传统的溶剂型聚氨酯中所含有的有机溶剂DMF及生产过程中残留的异氰酸酯均有毒、易燃，在生产及使用过程中可能给人的生命财产安全带来很大的危害，并且对自然环境产生很大的污染。现在水性环保直涂在超纤上一直在尝试取代溶剂型表面处理，但是压花定型这一技术难题一直未被攻克，这是阻碍超纤产品由溶剂型表面处理向水性环保直涂转型的关键所在。
技术实现思路
为了解决水性直涂在超纤涂饰上的压花定型技术难题，本专利技术提供了一种超纤皮革及其制备工艺。一方面，本专利技术提供了一种超纤皮革，包括超纤基布、以及依次形成在超纤基布上的水性预处理层、水性补伤层、颜色层和水性顶层；所述水性预处理层的厚度为100～150μm；所述水性补伤层厚度为100～150μm；所述颜色层的厚度为50～100μm；所述水性顶层的厚度为20～30μm。本专利技术在超纤基布表面进行涂饰处理(涂覆颜色层)之前，先在超纤基布表面涂饰水性预处理层以及水性补伤层(水性补伤膏)，其中水性预处理层中的组分水性发泡树脂会使超纤表面封闭，填充超纤表面的纤维间隙，水性补伤层中组分为水性补伤膏，填充发泡树脂发泡后的间隙，增加超纤厚度，从而使得经冷压花处理后的颜色层表面的花纹清晰度，饱满度及定型效果得到很大的提升，且耐磨性能得到很大提高。较佳地所述水性预处理层的原料组成为水性发泡剂。例如，上海派道化工有限公司生产的水性发泡树脂PERIFINBA1807。较佳地，所述水性补伤层的原料组成包括按照如下质量份数计的组份：水性辊涂补伤膏80～120份、消光填料20～40份，优选为水性辊涂补伤膏100份、消光填料30份。例如，上海派道化工有限公司生产的水性辊涂补伤膏PERIFINSTUCCOSUS100份、上海派道化工有限公司生产的消光填料PERIFINAM47330份。较佳地，所述颜色层的原料组成包括按照如下质量份数计的组份：400～500份复合树脂、100～200份聚氨酯树脂、100～140份消光填料、50～150份水性颜料膏。较佳地，所述水性顶层的原料组成包括50～150份水性聚氨酯树脂、50～100份水；优选地，所述水性顶层的厚度为20～30μm。另一方面，本专利技术还提供了一种如上述的超纤皮革的制备工艺，包括：步骤(1)，按照配制水性预处理层、水性补伤层、颜色层和水性顶层的原料组成分别配制水性预处理层浆料、水性补伤层浆料、颜色层浆料和水性顶层浆料：步骤(2)，制备水性预处理层：通过第1辊涂机在超纤基布表面涂布水性预处理层浆料，再经烘干处理和熨烫处理；步骤(3)，制备水性补伤层：通过第2辊涂机在所述有水性预处理层表面辊涂水性补伤层浆料，再经烘干处理、磨革处理和除尘处理；步骤(4)，制备颜色层：通过第3辊涂机在所述水性补伤层表面辊涂颜色层浆料，再经烘干处理；步骤(5)，制备水性顶层：通过第4辊涂机在所述颜色层表面辊涂所述水性顶层浆料，再经二次烘干处理、冷压花处理和揉皮处理，得到所述超纤皮革。较佳地，所述步骤(2)、步骤(3)和/或步骤(4)中烘干处理的温度为85～100℃，时间为60～180秒；所述步骤(5)的二次烘干处理的温度为95℃～110℃。较佳地，所述冷压花处理的压力为15～20MPa，转速为4～5米/分钟，温度为170～180℃。较佳地，所述熨烫处理的温度为130～140℃，速度为4～5米/分钟；优选地，所述熨烫处理的温度为130℃，速度为5米/分钟。较佳地，所述步骤(4)中的辊涂次数为2～3次，所述步骤(5)中的辊涂次数为1～2次。本专利技术制备的经过水性材料涂饰的超纤皮革，可以在此基础上做出与现有市场上动物皮革所能做成的所有压花风格，如单色压花，水洗，擦色，套色，仿油蜡变色等等。本专利技术能获得的作用和效果：一方面解决了水性直涂在超纤涂饰上的压花定型技术难题；另一方面用水性树脂材料替代传统的溶剂型聚氨酯树脂用于超纤表面涂饰，能有效的消除传统生产工艺中有毒有机溶剂和有机残留物对环境的污染。附图说明图1为本专利技术制备的超纤皮革的结构图示意图；图2为非环保工艺的制备的超纤皮革的花纹结构截面实物图；图3为对比例1水性直涂压花制备的超纤皮革的花纹结构截面实物图；图4为本专利技术实施例1制备的超纤皮革的花纹结构截面实物图；图5为本专利技术中超纤皮革的制备工艺流程图；图6为非环保工艺的制备的超纤皮革的花纹结构截面示意图；图7为对比例1制备的水性直涂压花制备的超纤皮革的花纹结构截面示意图；图8为本专利技术实施例1制备的超纤皮革的花纹结构截面示意图。具体实施方式以下通过下述实施方式进一步说明本专利技术，应理解，下述实施方式仅用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。本专利技术为了解决水性直涂在超纤涂饰上的压花定型技术难题，提供了一种超纤皮革，其结构如图1所示，包括超纤基布、以及依次形成在超纤基布上的水性预处理层、水性补伤层、颜色层和水性顶层(水性隔离保护层)。超纤基布是三维网络结构的超细纤维形成的基布，例如定岛超纤、不定岛超纤等。水性预处理层的原料组成为水性发泡树脂(水性发泡剂)。水性预处理层所用材料为本公司自主研发的水性发泡树脂PERIFINBA1807。在可选的实施方式中，水性补伤层的原料组成包括按照如下质量份数计的组份：水性辊涂补伤膏80～120份、消光填料20～40份，优选为水性辊涂补伤膏100份、消光填料30份。例如，水性辊涂补伤膏PERIFINSTUCCOSUS100份，消光填料PERIFINAM47330份。在可选的实施方式中，颜色层的原料组成包括按照如下质量份数计的组份：400～500份复合树脂、100～200份聚氨酯树脂(聚氨基甲酸酯树脂)、100～140份水性消光填料、50～150份颜料膏。复合树脂为可为热塑性或热固性树脂，例如：聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。可采用本公司销售的产品型号为PERIFINCompact35S的复合树脂等。所述消光填料可采用本公司的产品型号PERIFINAM473。所述水性颜料膏可采用皮革上通用的水性颜料膏，可采用斯塔尔公司的产品型号为Neosan系列、PPE系列的颜料膏等。在可选的实施方式中，所述水性顶层的原料组成包括50～150份水性聚氨酯树脂、50～100份水。其中，水性聚氨酯树脂可为本公司的产品型号为PERIFINTU2619的顶光材料等。在本专利技术一实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超纤皮革，其特征在于，包括超纤基布、以及依次形成在超纤基布上的水性预处理层、水性补伤层、颜色层和水性顶层；所述水性预处理层的厚度为100～150μm；所述水性补伤层厚度为100～150μm；所述颜色层的厚度为50～100μm；所述水性顶层的厚度为20～30μm。/n

【技术特征摘要】
1.一种超纤皮革，其特征在于，包括超纤基布、以及依次形成在超纤基布上的水性预处理层、水性补伤层、颜色层和水性顶层；所述水性预处理层的厚度为100～150μm；所述水性补伤层厚度为100～150μm；所述颜色层的厚度为50～100μm；所述水性顶层的厚度为20～30μm。


2.根据权利要求1所述的超纤皮革，所述水性预处理层的原料组成包括水性发泡剂。


3.根据权利要求1或2所述的超纤皮革，其特征在于，所述水性补伤层的原料组成包括按照如下质量份数计的组份：水性辊涂补伤膏80～120份、消光填料20～40份，优选为水性辊涂补伤膏100份、消光填料30份。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的超纤皮革，其特征在于，所述颜色层的原料组成包括按照如下质量份数计的组份：400～500份复合树脂、100～200份聚氨酯树脂、100～140份消光填料、50～150份颜料膏。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的超纤皮革，其特征在于，所述水性顶层的原料组成包括50～150份水性聚氨酯树脂、50～100份水；优选地，所述水性顶层的厚度为20～30μm。


6.一种如权利要求1-5中任一项所述的超纤皮革的制备工艺，其特征在于，包括：
步骤（1），按照配制水性预处理层、水性补伤层、颜色层和水性顶层的原料组成分别配制水性预处理层浆料、水性补伤层浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟华，郭小平，杨玲，
申请(专利权)人：上海达明精世化工有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31