本揭示提供一种冲切刀模，所述冲切刀模包括刀模主体，所述刀模主体的顶部设置有由多个锯齿组成的冲切面，用于冲切覆晶薄膜，所述覆晶薄膜的压合端分布有多个依次排列的导通端子。本揭示的有益效果为：通过在冲切刀模的刀模主体顶部设置有由多个锯齿组成的冲切面，用于冲切覆晶薄膜，使得冲切之后相邻两根导通端子末端的距离增大，从而减小了由于金属异物残留引起的短路风险，避免覆晶薄膜的压合端出现不良。
Punching cutter die
【技术实现步骤摘要】
冲切刀模
本揭示涉及显示
，尤其涉及一种冲切刀模。
技术介绍
如图1所示为常规冲切刀模100的截面结构示意图，对于覆晶薄膜(ChipOnFilm，COF)压合的产品，由于所有覆晶薄膜10的来料一般为卷材，通常需要采用所述常规冲切刀模100冲切成所需要的形状，所述常规冲切刀模100的冲切面光滑平整。如图2所示为使用所述常规冲切刀模100冲切后的所述覆晶薄膜10的截面结构示意图，一般情况下，设置于所述覆晶薄膜10的压合端的相邻两个导通端子11之间的距离比较窄，通常小于12um，由于所述导通端子11使用铜金属材料制成，当使用所述常规冲切刀模100进行冲切之后，在所述导通端子10的末端一般会有金属异物22残留，该金属异物22易导致相邻的两个所述导通端子11之间发生短路，导致所述覆晶薄膜10的压合端产生不良，从而影响所述覆晶薄膜10的性能。综上所述，需要提供一种新的冲切刀模，来解决上述技术问题。
技术实现思路
本揭示提供一种冲切刀模，解决了现有的冲切刀模对覆晶薄膜进行冲切之后，残留在导通端子末端的金属异物易导致相邻的两根导通端子之间发生短路，导致覆晶薄膜压合端产生不良的技术问题。为解决上述问题，本揭示提供的技术方案如下：本揭示实施例提供一种冲切刀模，所述冲切刀模包括刀模主体，所述刀模主体的顶部设置有由多个锯齿组成的冲切面，用于冲切覆晶薄膜，所述覆晶薄膜的压合端分布有多个依次排列的导通端子。根据本揭示实施例提供的冲切刀模，所述锯齿在所述冲切面上具有第一边和第二边，所述第一边和所述第二边相交构成所述锯齿的齿尖，每相邻两个所述锯齿之间形成凹槽，所述凹槽与所述导通端子逐一对应。根据本揭示实施例提供的冲切刀模，所述第一边和所述第二边均为外凸弧线，或所述第一边和所述第二边均为直线。根据本揭示实施例提供的冲切刀模，所述第一边和所述第二边沿第一方向对称设置，其中所述第一方向为所述锯齿的中心轴线的方向，所述齿尖位于所述锯齿的中心轴线上。根据本揭示实施例提供的冲切刀模，所述锯齿的中心轴线与相邻两个所述导通端子之间的中心轴线重合。根据本揭示实施例提供的冲切刀模，所述第一边远离所述齿尖的一端和所述第二边远离所述齿尖的一端在第二方向的距离，等于相邻两个所述导通端子的中心线之间沿所述第二方向的距离；其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。根据本揭示实施例提供的冲切刀模，所述第一边和所述第二边之间在所述第二方向上的最大距离为100um。根据本揭示实施例提供的冲切刀模，所述第一边和所述第二边上设置有波浪形条纹。根据本揭示实施例提供的冲切刀模，所述导通端子的材料为铜金属。根据本揭示实施例提供的冲切刀模，所述冲切刀模的材料为钨钢。本揭示的有益效果为：本揭示提供的冲切刀模，通过在冲切刀模的刀模主体顶部设置有由多个锯齿组成的冲切面，用于冲切覆晶薄膜，使得冲切之后相邻两根导通端子末端的距离增大，从而减小了由于金属异物残留引起的短路风险，避免覆晶薄膜的压合端出现不良。附图说明为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的常规冲切刀模的截面结构示意图。图2为使用图1中的常规冲切刀模冲切后的覆晶薄膜的截面结构示意图；如图3为本揭示实施例提供的一种覆晶薄膜在冲切前的截面结构示意图；图4为本揭示实施例提供的一种冲切刀模的截面结构示意图；图5为使用图4中的冲切刀模冲切后的覆晶薄膜的截面结构示意图；图6为本揭示实施例提供的另一种冲切刀模的截面结构示意图；图7为使用图6中的冲切刀模冲切后的覆晶薄膜的截面结构示意图。具体实施方式以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。本揭示所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本揭示，而非用以限制本揭示。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。本揭示针对现有技术的冲切刀模对覆晶薄膜进行冲切之后，在导通端子的末端一般会有金属异物残留，该金属异物则易导致相邻的两个导通端子之间发生短路，导致覆晶薄膜压合端产生不良，本实施例能够解决该缺陷。如图3所示为本揭示实施例提供的覆晶薄膜20在冲切前的截面结构示意图，所述覆晶薄膜20的压合端分布有多个依次排列的导通端子21，每一所述导通端子21形状大小相同，且每相邻两个所述导通端子21之间的距离相等，在本揭示实施例中，进行冲切之前的所述导通端子21的形状为矩形。如图4所示为本揭示实施例提供的冲切刀模200的截面结构示意图，所述冲切刀模200包括刀模主体201，在所述刀模主体201顶部设置有由多个锯齿202组成的冲切面，用于冲切所述覆晶薄膜20。具体地，每一所述锯齿202在所述冲切面上具有第一边2021和第二边2022，所述第一边2021和所述第二边2022相交构成所述锯齿202的齿尖D，在本揭示实施例中，所述第一边2021和所述第二边2022沿第一方向y对称设置，则所述齿尖D位于所述锯齿202的中心轴线a上，以使通过所述冲切刀模200冲切后的每一所述导通端子21的形状和尺寸均保持相同。每相邻两个所述锯齿202之间形成凹槽203，所述凹槽203为V形，所述凹槽203与所述导通端子21逐一对应，因此所述凹槽203的个数与所述导通端子21的个数相等。可以理解的是，所述齿尖D伸入每相邻两个所述导通端子21的末端形成的空隙中，所述冲切面将位于所述导通端子21的末端两侧的部分区域冲切掉，如图5所示为使用所述冲切刀模200冲切后的所述覆晶薄膜20的截面结构示意图，在所述导通端子21的末端形成尖角状结构，优选地，所述齿尖D伸入每相邻两个所述导通端子21之间的中心线b上，以使所述导通端子21的末端呈对称结构。需要说明的是，所述第一方向y为所述锯齿202的中心轴线a的方向，则第二方向x与所述第一方向y垂直，所述锯齿202的中心轴线a与相邻两个所述导通端子21之间的中心轴线b重合。如图4所示，所述第一边2021和所述第二边2022均为平滑的直线，所述锯齿202的截面形状为三角形，如图5所示，所述覆晶薄膜20使用图4中的所述冲切刀模200冲切后，所述导通端子21的末端的截面形状为三角形，相比现有技术，每相邻两个所述导通端子21的末端之间沿所述第二方向x的距离增大，由于所述导通端子21经过冲切之后，易在所述导通端子21的末端残留有金属异物22，在本揭示实施例中，残留的所述金属异物22由于距离增大而无法连通相邻的两个所述导通端子21，从而避免相邻两个所述导通端子21的末端之间发生短路。具体地，每相邻两个所述导本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲切刀模，其特征在于，所述冲切刀模包括刀模主体，所述刀模主体的顶部设置有由多个锯齿组成的冲切面，用于冲切覆晶薄膜，所述覆晶薄膜的压合端分布有多个依次排列的导通端子。/n
【技术特征摘要】
1.一种冲切刀模，其特征在于，所述冲切刀模包括刀模主体，所述刀模主体的顶部设置有由多个锯齿组成的冲切面，用于冲切覆晶薄膜，所述覆晶薄膜的压合端分布有多个依次排列的导通端子。
2.根据权利要求1所述的冲切刀模，其特征在于，所述锯齿在所述冲切面上具有第一边和第二边，所述第一边和所述第二边相交构成所述锯齿的齿尖，每相邻两个所述锯齿之间形成凹槽，所述凹槽与所述导通端子逐一对应。
3.根据权利要求2所述的冲切刀模，其特征在于，所述第一边和所述第二边均为外凸弧线，或所述第一边和所述第二边均为直线。
4.根据权利要求2所述的冲切刀模，其特征在于，所述第一边和所述第二边沿第一方向对称设置，其中所述第一方向为所述锯齿的中心轴线的方向，所述齿尖位于所述锯齿的中心轴线上。
5.根据权利要求4所述的冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪家国，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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