一种异形偏光片刀模制造技术

本实用新型专利技术涉及偏光片生产技术领域，具体地，涉及一种异形偏光片刀模，包括有基板和凸起于基板上的刀刃，刀刃上设置有异形位置，异形位置为弧形过渡结构，刀刃整体呈矩形结构，刀刃的短边纵向间隔设置，刀刃的长边横向拼接设置，刀刃的拼接处为弧形过渡结构，该刀模的刀刃横向拼接，比传统技术提高了3％～5％的材料利用率，并且刀刃的拼接处通过圆角过渡，使得产生的不良品可以通过研磨修复，综合上提高了经济效益。

A kind of knife mould for special polarizer

【技术实现步骤摘要】
一种异形偏光片刀模
本技术涉及偏光片生产
，具体地，涉及一种异形偏光片刀模。
技术介绍
在偏光片的二次加工过程中需要对大块的偏光片按照设定的形状尺寸进行裁切，通过刀模进行冲切是最常用的一种方式，但现有的刀模由于在尺寸形状的拐角处多设置成直角的形状，对于需要进行异型冲切的偏光片来说在实际加工常常出现毛刺，产生过多的毛边，切口粗糙，产品良率低，因而需要一种新型的刀模来解决上述问题。中国专利CN207874420U公开了一种刀模，包含：基板，凸起于基板上的刀刃，刀刃间隔设置，刀刃上设有异型位置，异型位置处为弧形过渡结构，刀刃整体呈矩形结构。通过在基板上设置相互间隔的刀刃，以及在刀刃的异型位置处设置弧形过渡结构，使得刀模在冲切过程中使得偏光片的切口干净、美观、无毛刺，很大程度上提高了冲切产品的良率。该专利公开的刀模中，每个刀具之间都设置有5mm的间隙，这5mm的间隙则在生产的过程中作为废料抛弃了，如果取消这5mm的间隙，就能够提高3％～5％的材料利用率，从而大大减少生产成本。然而现有技术中，刀具之间的拼接依然是一个大问题，只是简单地取消刀具之间的间隙则会产生20％左右的不良品，研磨也无法修复。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种异形偏光片刀模，该刀模的刀刃横向拼接，比传统技术提高了3％～5％的材料利用率，并且刀刃的拼接处通过圆角过渡，使得产生的不良品可以通过研磨修复，综合上提高了经济效益。本技术公开的一种异形偏光片刀模，包括有基板和凸起于基板上的刀刃，刀刃上设置有异形位置，异形位置为弧形过渡结构，刀刃整体呈矩形结构，刀刃的短边纵向间隔设置，刀刃的长边横向拼接设置，刀刃的拼接处为弧形过渡结构。优选地，刀刃的一端为圆角矩形结构，刀刃的另一端为圆弧过渡的异形结构。优选地，异形结构为带圆角的等腰钝角三角形结构。优选地，异形结构为带圆角的凹字形结构。优选地，刀刃拼接处的弧形过渡结构为圆角，圆角的圆心位于刀刃的外侧并位于两个刀刃的正中间。优选地，圆角的圆弧半径为0.5mm。优选地，刀刃的纵向间隔距离为5mm。优选地，刀刃的中部设置有排气孔。优选地，排气孔的两端设置有倒角。优选地，基板上设置有多组刀刃和排气孔。有益效果：基板通过其凸出的多组刀刃一次性切割出大量的偏光片，切割时基板、刀刃和偏光片之间的空气通过排气孔排出，圆角矩形结构用于切出手机屏幕需要的圆角矩形结构，异形结构用于切出现有的全面屏需要的留海或独眼结构，圆角用于消除刀刃拼接处的应力集中，防止出现不可修复的缺陷。1.该刀模的刀刃横向拼接，比传统技术提高了3％～5％的材料利用率；2.该刀模通过圆角过渡刀刃的拼接处，使得产生的不良品可以通过研磨修复。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为现有技术的刀具直接拼接产生的刀模的立体图；图2为图1的A处局部放大图；图3为实施例的仰视图；图4为实施例的立体图；图5为实施例图4的B处局部放大图；图6为实施例图4的C处局部放大图；附图标记说明：Y形拼接口1，基板2，刀刃3，圆角矩形结构3a，异形结构3b，圆角3c，排气孔4，倒角4a。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1至图2所示的现有技术的刀具直接拼接产生的刀模，刀刃的拼接处两端产生Y形拼接口1，刀具对偏光片产生的应力将在此处集中，从而产生20％左右的不良品，不良品在Y形拼接口1的旁侧会产生裂纹，即使研磨也无法修复，大大提高了生产成本。参照图3至图6所示的一种异形偏光片刀模，包括有基板2和凸起于基板2上的刀刃3，刀刃3上设置有异形位置，异形位置为弧形过渡结构，刀刃3整体呈矩形结构，刀刃3的短边纵向间隔设置，刀刃3的长边横向拼接设置，刀刃3的拼接处为弧形过渡结构。现有技术中，刀刃3的长边和短边均间隔设置，从而避免刀刃3切割偏光片时互相影响，从而导致切割出来的偏光片废品率高，刀刃3的边缘之间的间隔一般为5mm，切割偏光片之后会产生3％～5％左右的废料；但是将两个刀刃3的两条长边刃口拼接成一条，就可以取消部分间隔，也就可以减少废料，降低生产成本；然而直接对刀刃3进行拼接，则会难以避免地出现无法修复的废品，所以将刀刃3的拼接处设置为弧形过渡结构，减少此处的应力集中，如此即使出现不良品也可以通过研磨来修复，使其变成合格品；如此改良之后的刀模节约了材料的使用，虽然提高了不良品率，但是产生的不良品可以通过研磨使其变成合格品，综合而言提高了经济效益。刀刃3的一端为圆角矩形结构3a，刀刃3的另一端为圆弧过渡的异形结构3b。圆角矩形结构3a为常见的手机屏幕形状，而圆弧过渡的异形结构3b则用来放入前置摄像头、光敏传感器等零件。异形结构3b为带圆角的等腰钝角三角形结构。该缺口适用于部分手机的独眼全面屏。异形结构3b为带圆角的凹字形结构。该缺口适用于部分手机的留海全面屏。刀刃3拼接处的弧形过渡结构为圆角3c，圆角3c的圆心位于刀刃3的外侧并位于两个刀刃3的正中间。刀刃3的拼接处形成Y形，通过圆角3c将该Y形上端的V形锐角通改成平滑的U形，即可减少此处的应力集中。圆角3c的圆弧半径为0.5mm。圆角3c过小则无法减少集中的应力，圆角3c过大则会导致刀刃3在偏光片上产生多余的剪切力，0.5mm半径的圆弧为较为合适的大小。刀刃3的纵向间隔距离为5mm。由于圆角矩形结构3a和异形结构3b结构不同，所以无法拼接，为了避免产生不良品，所以将刀刃3的纵向间隔距离设置为经验数据5mm。刀刃3的中部设置有排气孔4。当刀刃3对偏光片进行裁切时，排气孔4可以快速将刀刃3与偏光片之间的空气排出。排气孔4的两端设置有倒角4a。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形偏光片刀模，其特征在于：包括有基板(2)和凸起于基板(2)上的刀刃(3)，刀刃(3)上设置有异形位置，异形位置为弧形过渡结构，刀刃(3)整体呈矩形结构，刀刃(3)的短边纵向间隔设置，刀刃(3)的长边横向拼接设置，刀刃(3)的拼接处为弧形过渡结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形偏光片刀模，其特征在于：包括有基板(2)和凸起于基板(2)上的刀刃(3)，刀刃(3)上设置有异形位置，异形位置为弧形过渡结构，刀刃(3)整体呈矩形结构，刀刃(3)的短边纵向间隔设置，刀刃(3)的长边横向拼接设置，刀刃(3)的拼接处为弧形过渡结构。


2.根据权利要求1所述的一种异形偏光片刀模，其特征在于：刀刃(3)的一端为圆角矩形结构(3a)，刀刃(3)的另一端为圆弧过渡的异形结构(3b)。


3.根据权利要求2所述的一种异形偏光片刀模，其特征在于：异形结构(3b)为带圆角的等腰钝角三角形结构。


4.根据权利要求2所述的一种异形偏光片刀模，其特征在于：异形结构(3b)为带圆角的凹字形结构。


5.根据权利要求1所述的一种异形偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷超，颜跃，刘晓汉，
申请(专利权)人：惠州市富丽电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44