一种自动上料式涂料搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及装修设备领域，具体是一种自动上料式涂料搅拌装置，包括竖直设置的搅拌安装筒，搅拌安装筒的上端中间位置设置有传动安装罩，传动安装罩两侧的搅拌安装筒上对称设置有两个转动进料板，搅拌安装筒的下端边缘配合设置有支撑安装框，支撑安装框的四角均竖直向下设置有支撑安装柱，所述搅拌安装筒的下端中间位置竖直设置有抽液搅拌筒，通过行星齿轮传动，使得装置的扭矩充足，确保了装置搅拌棍和的稳定性和连续性，提升搅拌混合的质量，通过两级搅拌和多种搅拌结构，使得装置的搅拌质量高，通过主动泵送涂料，使得装置的作业区域与外部隔离，保证了作业面的整洁卫生。

An automatic feeding type coating mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料式涂料搅拌装置
本专利技术涉及装修设备领域，具体是一种自动上料式涂料搅拌装置。
技术介绍
涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为建筑涂料，涂料与油漆是同一概念，都应用在建筑行业。涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用，装饰作用，特殊功能作用。根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。在使用过程中，需要对涂料进行搅拌，现有的涂料搅拌设备搅拌不彻底、涂料容易产生沉淀。中国专利（公布号CN110237760A）公开了一种摇摆式建筑涂料搅拌装置，虽然能够改善涂料使用时的沉淀和不均匀问题，但是在搅拌的结构设计方面、连续稳定性方面、搅拌质量方面、整洁卫生方面均存在缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动上料式涂料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动上料式涂料搅拌装置，包括竖直设置的搅拌安装筒，搅拌安装筒的上端中间位置设置有传动安装罩，传动安装罩两侧的搅拌安装筒上对称设置有两个转动进料板，搅拌安装筒的下端边缘配合设置有支撑安装框，支撑安装框的四角均竖直向下设置有支撑安装柱，所述搅拌安装筒的下端中间位置竖直设置有抽液搅拌筒，搅拌安装筒的内部中间位置竖直设置有限位转动柱，限位转动柱向下伸入抽液搅拌筒，限位转动柱向上伸入传动安装罩，搅拌安装筒内的限位转动柱下半段均匀设置有若干转动搅拌柱，转动搅拌柱由上往下尺寸逐渐变大，最底部的转动搅拌柱上均等间距设置有若干搅拌导料孔，所述抽液搅拌筒的上端配合搅拌安装筒设置有多孔导料板，抽液搅拌筒内的限位转动柱外侧等角度设置有若干L型搅拌柱，限位转动柱的中间位置竖直设置有导流腔，限位转动柱的下半段外侧均匀设置有若干导流孔，搅拌安装筒的上端配合限位转动柱设置有限位转动套，传动安装罩内对称设置有两个驱动电机，驱动电机均固定在搅拌安装筒上端，且驱动电机的上端均通过转轴设置有主动齿轮，限位转动柱外侧设置有传动齿轮，传动齿轮和主动齿轮之间啮合连接，限位转动柱的上端设置有泵送筒，泵送筒的内部设置有抽液泵。作为本专利技术进一步的方案：所述支撑安装柱的下端均设置有两个支撑安装板，两个支撑安装板平行设置。作为本专利技术进一步的方案：上方的支撑安装板与支撑安装柱连接，下方的支撑安装板上等角度设置有若干导向柱，导向柱均向上贯穿上方的支撑安装板。作为本专利技术进一步的方案：两个支撑安装板之间的导向柱上均设置有弹簧。作为本专利技术进一步的方案：下方的支撑安装板均向下通过转向轮架设置有移动轮。作为本专利技术进一步的方案：所述限位转动套的内侧平行设置有两组转动导电环，限位转动柱的外侧配合转动导电环均设置有转动导电槽。作为本专利技术再进一步的方案：所述传动安装罩的上端配合泵送筒设置有转动引流筒。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过行星齿轮传动，使得装置的扭矩充足，确保了装置搅拌棍和的稳定性和连续性，提升搅拌混合的质量，通过两级搅拌和多种搅拌结构，使得装置的搅拌质量高，通过主动泵送涂料，使得装置的作业区域与外部隔离，保证了作业面的整洁卫生。附图说明图1为一种自动上料式涂料搅拌装置的结构示意图。图2为图1中a处的放大示意图。图3为一种自动上料式涂料搅拌装置中限位转动柱的立体示意图。1-传动安装罩、2-转动进料板、3-限位转动柱、4-导流腔、5-搅拌安装筒、6-转动搅拌柱、7-搅拌导料孔、8-支撑安装框、9-支撑安装柱、10-导向柱、11-支撑安装板、12-弹簧、13-转向轮架、14-移动轮、15-导流孔、16-L型搅拌柱、17-抽液搅拌筒、18-多孔导料板、19-泵送筒、20-转动引流筒、21-抽液泵、22-主动齿轮、23-驱动电机、24-传动齿轮、25-转动导电环、26-转动导电槽、27-限位转动套。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。实施例一请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种自动上料式涂料搅拌装置，包括竖直设置的搅拌安装筒5，搅拌安装筒5的上端中间位置设置有传动安装罩1，传动安装罩1两侧的搅拌安装筒5上对称设置有两个转动进料板2，搅拌安装筒5的下端边缘配合设置有支撑安装框8，支撑安装框8的四角均竖直向下设置有支撑安装柱9，所述支撑安装柱9的下端均设置有两个支撑安装板11，两个支撑安装板11平行设置，上方的支撑安装板11与支撑安装柱9连接，下方的支撑安装板11上等角度设置有若干导向柱10，导向柱10均向上贯穿上方的支撑安装板11，两个支撑安装板11之间的导向柱10上均设置有弹簧12，下方的支撑安装板11均向下通过转向轮架13设置有移动轮14，所述搅拌安装筒5的下端中间位置竖直设置有抽液搅拌筒17，搅拌安装筒5的内部中间位置竖直设置有限位转动柱3，限位转动柱3向下伸入抽液搅拌筒17，限位转动柱3向上伸入传动安装罩1，搅拌安装筒5内的限位转动柱3下半段均匀设置有若干转动搅拌柱6，转动搅拌柱6由上往下尺寸逐渐变大，最底部的转动搅拌柱6上均等间距设置有若干搅拌导料孔7，所述抽液搅拌筒17的上端配合搅拌安装筒5设置有多孔导料板18，抽液搅拌筒17内的限位转动柱3外侧等角度设置有若干L型搅拌柱16，限位转动柱3的中间位置竖直设置有导流腔4，限位转动柱3的下半段外侧均匀设置有若干导流孔15，搅拌安装筒5的上端配合限位转动柱3设置有限位转动套27，限位转动套27的内侧平行设置有两组转动导电环25，限位转动柱3的外侧配合转动导电环25均设置有转动导电槽26，传动安装罩1内对称设置有两个驱动电机23，驱动电机23均固定在搅拌安装筒5上端，且驱动电机23的上端均通过转轴设置有主动齿轮22，限位转动柱3外侧设置有传动齿轮24，传动齿轮24和主动齿轮22之间啮合连接，限位转动柱3的上端设置有泵送筒19，传动安装罩1的上端配合泵送筒19设置有转动引流筒20，泵送筒19的内部设置有抽液泵21。通过转动进料板2向搅拌安装筒5内倒入涂料，同时启动驱动电机23驱动主动齿轮22旋转，啮合传动使得传动齿轮24连同限位转动柱3旋转，此时转动搅拌柱6旋转，使得搅拌安装筒5内的涂料混合搅拌，随后混合好的涂料通过多孔导料板18进入抽液搅拌筒17，随着抽液泵21的作业，通过导流腔4和导流孔15，将抽液搅拌筒17内的涂料迅速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料式涂料搅拌装置，包括竖直设置的搅拌安装筒（5），搅拌安装筒（5）的上端中间位置设置有传动安装罩（1），传动安装罩（1）两侧的搅拌安装筒（5）上对称设置有两个转动进料板（2），搅拌安装筒（5）的下端边缘配合设置有支撑安装框（8），支撑安装框（8）的四角均竖直向下设置有支撑安装柱（9），其特征在于，所述搅拌安装筒（5）的下端中间位置竖直设置有抽液搅拌筒（17），搅拌安装筒（5）的内部中间位置竖直设置有限位转动柱（3），限位转动柱（3）向下伸入抽液搅拌筒（17），限位转动柱（3）向上伸入传动安装罩（1），搅拌安装筒（5）内的限位转动柱（3）下半段均匀设置有若干转动搅拌柱（6），转动搅拌柱（6）由上往下尺寸逐渐变大，最底部的转动搅拌柱（6）上均等间距设置有若干搅拌导料孔（7），所述抽液搅拌筒（17）的上端配合搅拌安装筒（5）设置有多孔导料板（18），抽液搅拌筒（17）内的限位转动柱（3）外侧等角度设置有若干L型搅拌柱（16），限位转动柱（3）的中间位置竖直设置有导流腔（4），限位转动柱（3）的下半段外侧均匀设置有若干导流孔（15），搅拌安装筒（5）的上端配合限位转动柱（3）设置有限位转动套（27），传动安装罩（1）内对称设置有两个驱动电机（23），驱动电机（23）均固定在搅拌安装筒（5）上端，且驱动电机（23）的上端均通过转轴设置有主动齿轮（22），限位转动柱（3）外侧设置有传动齿轮（24），传动齿轮（24）和主动齿轮（22）之间啮合连接，限位转动柱（3）的上端设置有泵送筒（19），泵送筒（19）的内部设置有抽液泵（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动上料式涂料搅拌装置，包括竖直设置的搅拌安装筒（5），搅拌安装筒（5）的上端中间位置设置有传动安装罩（1），传动安装罩（1）两侧的搅拌安装筒（5）上对称设置有两个转动进料板（2），搅拌安装筒（5）的下端边缘配合设置有支撑安装框（8），支撑安装框（8）的四角均竖直向下设置有支撑安装柱（9），其特征在于，所述搅拌安装筒（5）的下端中间位置竖直设置有抽液搅拌筒（17），搅拌安装筒（5）的内部中间位置竖直设置有限位转动柱（3），限位转动柱（3）向下伸入抽液搅拌筒（17），限位转动柱（3）向上伸入传动安装罩（1），搅拌安装筒（5）内的限位转动柱（3）下半段均匀设置有若干转动搅拌柱（6），转动搅拌柱（6）由上往下尺寸逐渐变大，最底部的转动搅拌柱（6）上均等间距设置有若干搅拌导料孔（7），所述抽液搅拌筒（17）的上端配合搅拌安装筒（5）设置有多孔导料板（18），抽液搅拌筒（17）内的限位转动柱（3）外侧等角度设置有若干L型搅拌柱（16），限位转动柱（3）的中间位置竖直设置有导流腔（4），限位转动柱（3）的下半段外侧均匀设置有若干导流孔（15），搅拌安装筒（5）的上端配合限位转动柱（3）设置有限位转动套（27），传动安装罩（1）内对称设置有两个驱动电机（23），驱动电机（23）均固定在搅拌安装筒（5）上端，且驱动电机（23）的上端均通过转轴设置有主动齿轮（22），限位转动柱（3）外侧设置有传动齿轮（24），传动齿轮（24）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李品莉，代云芬，
申请(专利权)人：内江恒威派腾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51