一种电子元件加工电路板自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子元件加工电路板自动上料机构，包括传送带和送料架，所述传送带一侧通过焊接架安装送料架，所述送料架内底部开设移动槽，所述送料架内顶部开设料槽，所述料槽内设置推料板，所述移动槽内通过转套安装往复丝杆，所述往复丝杆上套设丝块，所述丝块底端与推料板焊接连接，所述料槽一端焊接挡板，所述挡板一侧开设出料口，所述挡板与推料板之间放置电路板，所述挡板一侧通过支撑台安装液压杆，所述液压杆一端的输出端焊接安装块，所述安装块一侧通过螺栓安装与挡板对应的吸盘。提高上料速度，降低人力资源的浪费。

An automatic feeding mechanism for electronic component processing circuit board

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件加工电路板自动上料机构
本技术涉及元件加工
，特别涉及一种电子元件加工电路板自动上料机构。
技术介绍
传统电子元件加工时，其加工的电路板均由人员手动上料，其上料速度缓慢，且耗费大量的人力资源，为此，我们提出一种电子元件加工电路板自动上料机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电子元件加工电路板自动上料机构，通过步进电机、往复丝杆和丝块的设置，步进电机可有效驱动往复丝杆转动，使丝块带动推料板对料槽内的电路板进行推料工作，使电路板有效移动至出料口，液压杆可使安装块在挡板与限位板之间进行移动，使吸盘有效在挡板与限位板之间进行移动，抽气泵可使吸盘进行吸气工作，使吸盘有效通过吸槽将料槽内的电路板由出料口吸至限位板出，抽气泵停止工作后，电路板将落至传送带上，随着传送带的传送运动，电路板将随着传送带送至下一加工点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电子元件加工电路板自动上料机构，包括传送带和送料架，所述传送带一侧通过焊接架安装送料架，所述送料架内底部开设移动槽，所述送料架内顶部开设料槽，所述料槽内设置推料板，所述移动槽内通过转套安装往复丝杆，所述往复丝杆上套设丝块，所述丝块底端与推料板焊接连接，所述料槽一端焊接挡板，所述挡板一侧开设出料口，所述挡板与推料板之间放置电路板，所述挡板一侧通过支撑台安装液压杆，所述液压杆一端的输出端焊接安装块，所述安装块一侧通过螺栓安装与挡板对应的吸盘。进一步地，所述挡板上开设与吸盘对应的吸槽，所述传送带顶部通过螺栓安装与出料口对应的限位板。进一步地，所述移动槽内两侧开设滑槽，所述丝块两侧焊接与滑槽对应的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述送料架一端通过安装架安装步进电机，所述步进电机的驱动端与往复丝杆的转动轴连接。进一步地，所述安装块另一侧设置柔性气管，所述柔性气管一端与吸盘连接，所述液压杆一侧安装油泵，所述油泵一侧设置抽气泵，所述柔性气管另一端与抽气泵连接，所述油泵通过管道与液压杆连接。进一步地，所述传送带顶部一端通过螺栓安装除静电离子风机。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：料槽用于存放待加工的电路板，通过步进电机、往复丝杆和丝块的设置，步进电机可有效驱动往复丝杆转动，使丝块带动推料板对料槽内的电路板进行推料工作，使电路板有效移动至出料口，液压杆可使安装块在挡板与限位板之间进行移动，使吸盘有效在挡板与限位板之间进行移动，抽气泵可使吸盘进行吸气工作，使吸盘有效通过吸槽将料槽内的电路板由出料口吸至限位板出，抽气泵停止工作后，电路板将落至传送带上，随着传送带的传送运动，电路板将随着传送带送至下一加工点，有效节省了人力资源，提高加工的效率，通过除静电离子风机的使用，有效对传送带上的电路板进行除静电处理，防止因静电作用电路板内粘附过多灰尘，降低电路板的加工质量。附图说明图1为本技术一种电子元件加工电路板自动上料机构的俯视结构示意图。图2为本技术一种电子元件加工电路板自动上料机送料架内部构的结构示意图。图3为本技术一种电子元件加工电路板自动上料机构的出料口结构示意图。图4为本技术一种电子元件加工电路板自动上料机构的限位板结构示意图。图5为本技术一种电子元件加工电路板自动上料机构的吸槽结构示意图。图中：1、传送带；2、送料架；3、料槽；4、移动槽；5、往复丝杆；6、丝块；7、推料板；8、电路板；9、液压杆；10、安装块；11、吸盘；12、柔性气管；13、抽气泵；14、油泵；15、除静电离子风机；16、限位板；17、步进电机；19、吸槽；21、挡板；22、出料口；23、滑槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种电子元件加工电路板自动上料机构，包括传送带1和送料架2，所述传送带1一侧通过焊接架安装送料架2，所述送料架2内底部开设移动槽4，所述送料架2内顶部开设料槽3，所述料槽3内设置推料板7，所述移动槽4内通过转套安装往复丝杆5，所述往复丝杆5上套设丝块6，所述丝块6底端与推料板7焊接连接，所述料槽3一端焊接挡板21，所述挡板21一侧开设出料口22，所述挡板21与推料板7之间放置电路板8，所述挡板21一侧通过支撑台安装液压杆9，所述液压杆9一端的输出端焊接安装块10，所述安装块10一侧通过螺栓安装与挡板21对应的吸盘11。其中，所述挡板21上开设与吸盘11对应的吸槽19，所述传送带1顶部通过螺栓安装与出料口22对应的限位板16。本实施例中如图1所示，限位板16可防止吸盘11对电路板8送料时抽气泵13停止抽气后，电路板8平躺后加工面不符合后期加工的加工面。其中，所述移动槽4内两侧开设滑槽23，所述丝块6两侧焊接与滑槽23对应的滑块，所述滑块与滑槽23滑动连接，所述送料架2一端通过安装架安装步进电机17，所述步进电机17的驱动端与往复丝杆5的转动轴连接。本实施例中如图2所示，滑槽23增加丝块6一端的稳定性。其中，所述安装块10另一侧设置柔性气管12，所述柔性气管12一端与吸盘11连接，所述液压杆9一侧安装油泵14，所述油泵14一侧设置抽气泵13，所述柔性气管12另一端与抽气泵13连接，所述油泵14通过管道与液压杆9连接。本实施例中如图1所示，油泵14用于对液压杆9进行供油工作。其中，所述传送带1顶部一端通过螺栓安装除静电离子风机15。本实施例中如图1所示，通过除静电离子风机15的使用，有效对传送带1上的电路板8进行除静电处理，防止因静电作用电路板8内粘附过多灰尘，降低电路板8的加工质量。需要说明的是，本技术为一种电子元件加工电路板自动上料机构，工作时，料槽3用于存放待加工的电路板8，通过步进电机17、往复丝杆5和丝块6的设置，步进电机17可有效驱动往复丝杆5转动，使丝块6带动推料板7对料槽3内的电路板8进行推料工作，使电路板8有效移动至出料口22，液压杆9可使安装块10在挡板21与限位板16之间进行移动，使吸盘11有效在挡板21与限位板16之间进行移动，抽气泵13可使吸盘11进行吸气工作，使吸盘11有效通过吸槽19将料槽3内的电路板8由出料口22吸至限位板16出，抽气泵13停止工作后，电路板8将落至传送带1上，随着传送带1的传送运动，电路板8将随着传送带1送至下一加工点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子元件加工电路板自动上料机构，包括传送带(1)和送料架(2)，其特征在于：所述传送带(1)一侧通过焊接架安装送料架(2)，所述送料架(2)内底部开设移动槽(4)，所述送料架(2)内顶部开设料槽(3)，所述料槽(3)内设置推料板(7)，所述移动槽(4)内通过转套安装往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)上套设丝块(6)，所述丝块(6)底端与推料板(7)焊接连接，所述料槽(3)一端焊接挡板(21)，所述挡板(21)一侧开设出料口(22)，所述挡板(21)与推料板(7)之间放置电路板(8)，所述挡板(21)一侧通过支撑台安装液压杆(9)，所述液压杆(9)一端的输出端焊接安装块(10)，所述安装块(10)一侧通过螺栓安装与挡板(21)对应的吸盘(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子元件加工电路板自动上料机构，包括传送带(1)和送料架(2)，其特征在于：所述传送带(1)一侧通过焊接架安装送料架(2)，所述送料架(2)内底部开设移动槽(4)，所述送料架(2)内顶部开设料槽(3)，所述料槽(3)内设置推料板(7)，所述移动槽(4)内通过转套安装往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)上套设丝块(6)，所述丝块(6)底端与推料板(7)焊接连接，所述料槽(3)一端焊接挡板(21)，所述挡板(21)一侧开设出料口(22)，所述挡板(21)与推料板(7)之间放置电路板(8)，所述挡板(21)一侧通过支撑台安装液压杆(9)，所述液压杆(9)一端的输出端焊接安装块(10)，所述安装块(10)一侧通过螺栓安装与挡板(21)对应的吸盘(11)。


2.根据权利要求1所述的一种电子元件加工电路板自动上料机构，其特征在于：所述挡板(21)上开设与吸盘(11)对应的吸槽(19)，所述传送带(1)顶部通过螺栓安装与出料口(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕瑞，
申请(专利权)人：吕瑞，
类型：新型
国别省市：辽宁;21