高压超高压塑钢缠绕复合管制造技术

一种高压超高压塑钢缠绕复合管；主要由内管、第一缠绕层、第二缠绕层及外缠绕层组成；其特征在于：在内管外侧设有第一缠绕层，在第一缠绕层外依次设有第二缠绕层，设有多层缠绕层，在最外侧为外缠绕层。本实用新型专利技术耐高压，适应性好；耐腐蚀，强度大，不易破裂，能防止利用电钻等工具破坏，有效解决了油田输油管线被小偷偷油的情形发生；同时还具有安装方便，不需要特别进行保温处理的特点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压超高压塑钢缠绕复合管。在输油、输水、高压注水等过程中，离不开管道；油田的输油管线，更是大量需要靠管道来完成。现在使用的管道有钢管、铝塑管、玻璃管及塑钢管等，上述几种管道在使用均存在着缺点，钢管不耐腐蚀、使用寿命短，安装困难，在输油时需要做保温、防腐处理；玻璃管强度低、抗压差、易破裂，使用寿命短、安装维修费用大，造价高；其他几种管也存在安装工艺复杂、强度低、使用时受环境限制的缺点。针对现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种高压超高压塑钢缠绕复合管，应用于输油管线，安装简单，提高管道的使用寿命。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种高压超高压塑钢缠绕复合管；主要由内管、第一缠绕层、第二缠绕层及外缠绕层组成；其特征在于在内管外侧设有第一缠绕层，在第一缠绕层外依次设有第二缠绕层，设有多层缠绕层，在最外侧为外缠绕层。相邻缠绕层间反向缠绕；从里向外的各缠绕层使用强度逐渐增强的材质。外缠绕层采用65锰镀铜钢丝。在管道的管道口端，缠绕层为阶梯状。靠近内管的缠绕层采用低强度钢丝。缠绕层设有四层。通过本技术高压超高压塑钢缠绕复合管，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的；本技术具有以下特点耐高压，适应性好，在85℃下能正常使用；耐腐蚀，不需要进行特别的防腐处理；强度大，不易破裂，能防止利用电钻等工具破坏，有效解决了油田输油管线被小偷偷油的情形发生；本技术还具有安装方便，不需要特别进行保温处理的特点。以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术结构示意图。如图1所示，本技术主要由内管1、第一缠绕层2、第二缠绕层3及外缠绕层4组成；其中在内管1外侧设有第一缠绕层2，第一缠绕层2为低强度钢丝，在第一缠绕层2外依次设有第二缠绕层3，在最外侧为外缠绕层4；本技术设有多层缠绕层，至少设有四层，相邻缠绕层间反向缠绕；从里向外的各缠绕层的钢丝强度逐渐增强；外缠绕层4一般采用65锰镀铜钢丝；在本技术管道的管道口端，缠绕层为阶梯状。综上所述，是本技术的较佳实施例，凡依本技术技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本技术技术方案的范围时，均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种高压超高压塑钢缠绕复合管；主要由内管、第一缠绕层、第二缠绕层及外缠绕层组成；其特征在于在内管外侧设有第一缠绕层，在第一缠绕层外依次设有第二缠绕层，设有多层缠绕层，在最外侧为外缠绕层。2.如权利要求1所述的高压超高压塑钢缠绕复合管，其特征在于相邻缠绕层间反向缠绕；从里向外的各缠绕层使用强度逐渐增强的材质。3.如权利要求1所述的高压超高压塑钢缠绕复合管，其特征在于外缠绕层采用65锰镀铜钢丝。4.如权利要求1所述的高压超高压塑钢缠绕复合管，其特征在于在管道的管道口端，缠绕层为阶梯状。5.如权利要求1所述的高压超高压塑钢缠绕复合管，其特征在于靠近内管的缠绕层采用低强度钢丝。6.如权利要求1所述的高压超高压塑钢缠绕复合管，其特征在于缠绕层设有四层。专利摘要一种高压超高压塑钢缠绕复合管;主要由内管、第一缠绕层、第二缠绕层及外缠绕层组成;其特征在于:在内管外侧设有第一缠绕层,在第一缠绕层外依次设有第二缠绕层,设有多层缠绕层,在最外侧为外缠绕层。本技术耐高压,适应性好;耐腐蚀,强度大,不易破裂,能防止利用电钻等工具破坏,有效解决了油田输油管线被小偷偷油的情形发生;同时还具有安装方便,不需要特别进行保温处理的特点。文档编号F16L9/00GK2463645SQ00266960公开日2001年12月5日 申请日期2000年12月20日 优先权日2000年12月20日专利技术者葛占华 申请人:葛占华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压超高压塑钢缠绕复合管；主要由内管、第一缠绕层、第二缠绕层及外缠绕层组成；其特征在于：在内管外侧设有第一缠绕层，在第一缠绕层外依次设有第二缠绕层，设有多层缠绕层，在最外侧为外缠绕层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛占华，
申请(专利权)人：葛占华，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]