适用于多种流体的连接器制造技术

一种适用于多种流体的连接器，包含有：左右外壳、与左外壳相滑动配合的自锁圈、位于左外壳上的定位卡环、数个锥形通孔及相配的钢球、密封圈及相配的活塞；其特点是：左外壳外圆表面有一对供装配用的对称卡槽；右外壳内壁有一个扩流槽；活塞头部有至少４个通流孔。它适用于不同粘度的多种流体，（空气、油、水等）且连接方便而可靠。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用不同粘度的流体连接器，特别是涉及一种适用于气、水、油的连接器。现有的空气连接器，其左、右外壳对接处各有一个外六角螺帽；其活塞头部的通流孔少于4个，其不足之处是因在安装连结器时会拧动左面螺帽，这便会使连接器本身解体而无法安装，使用不够方便可靠；此外，流体流经现有活塞四周的流通面积太小，对粘度较大的水、油等流体的流阻太大而无法使液流畅通流过。本技术的目的是克服上述缺点，扩大功能和使用范围提供一种能适用不同粘度的多种流体，流通畅快、且能快速接装的连接器。这种流体连接器包含有螺纹对接的左、右外壳。在左外壳的左端外圆上依次装有置于端口环槽内的卡环、置于外圆上周向分布的若干锥形通孔内并与其相对滑动的钢球；在其右端有一个嵌入端面环槽内的密封圈，在其端面上座落着一个被装于右外壳台肩上的弹簧压紧的活塞，以及一个与左外壳动配合的被支承在其台肩上的压缩弹簧压紧的自锁圈，其特点是所述的左外壳的外圆表面上有一对对称布置的并掩藏于自锁圈内的卡槽；右外壳位于活塞座附近的内壁上有一个呈圆弧形环状的扩流槽；所述的活塞头部的通流孔多于4个；所用的钢球、弹簧材料为耐蚀不锈钢；密封圈材料应具有耐压、耐高温及耐腐蚀的性能。采用上述改进结构的连接器具有如下优点由于原连接器左端六角螺帽被一对卡槽取代，使双六角螺帽改为单六角螺帽，不但使外形更为美观，而且提高了安装连接的方便可靠性；由于改进了活塞头部的流通结构以及上述有关另件的材质，从而完善和扩大了连接器的功能，扩大了使用范围，即不仅适用于气体流通，还适用于不同粘度的液态流体，如水、油的流通。在用水方面，主要在民用领域它可获得十分广泛的应用，装上各种专用的配套接头而使用于淋浴器、净水器、洗衣机、水喷头等；在用油方面，它主要在工业领域获得各种用途配用油压表、喷涂器、各种油路系统或有关器具的快速连接和控制。为对本技术的目的及结构有更进一步的了解，现对本技术一实施例结合其附图作一介绍如下，其中附图说明图1是本技术一实施例的结构剖视图；图2是本技术的另件分解图；图3是表示原双螺帽改为单螺帽及卡槽的示意图；图4是表示插头与插座相连结示意图。如图1和3所示，本技术连接器包含一左外壳8，其左端有环槽11、沿圆周均布的6个朝里缩颈的锥形通孔13以及一插座孔12和内孔14；其右端有内螺孔15，左外壳是一个阶梯轴，其形成一个台肩16；在其左端，位于锥孔13和台肩16之间的圆周上有一对对称分布的呈长方形的卡槽17，当该连接器组装后，它被掩藏在自锁圈1内。在装配连接器时，用专用卡钳卡住所述的对称卡槽17，然后把右外壳9的螺纹32拧紧到左外壳8的内螺孔中；不难看出在此，用卡槽代替螺帽，可避免原来在安装连接器时由于会拧动左螺帽而产生本身解体的情况。一自锁圈1，其左端内部有一锥形环面18，自锁圈1其中心内孔21、19组成一阶梯状内壁，并形成一台肩20。该自锁圈1是通过其内孔21与左外壳8的小端外圆22相滑动配合。此后，有一卡环2嵌入左外壳8之环槽11内；另有6只钢球3被安置在锥孔13内，被自锁圈1之内孔表面21压紧在锥孔面13上；一弹簧4，它套在所述左外壳的小端外圆22上，位于台肩20和16之间；一密封圈6，它安置于左外壳8的环槽23内，并与其相互紧配合，形成迷宫状密封；一活塞5，其头部24有4个沿其外圆均布的通流孔30；活塞5可在密封圈6内孔25中左右移动；在接头10a脱离活塞头部时，由于弹簧7的压紧力使活塞座27座落在密封圈6的端面26上；此时，活塞头部的通流孔30就不起流通作用，即连接器处于图1所示的断流状态，以及一右外壳9，其左端有外螺纹32，通过它与左外壳8之内螺孔15相配合，使右外壳9和左外壳8连结为一体。右外壳9的中部是做成六角形螺帽状，作为安装连结器时拧紧用。右外壳9的右端有外螺纹33，其内孔是一阶梯孔，形成一台肩34。弹簧7一端套在活塞小端29上，而座落于活塞台肩28与右外壳之台肩34之间。它的左端内孔壁有一个凹圆弧形环状扩流槽31。附图4所示为一个插入接头10a，其插头右端外径35与活塞头24外径相同；在接头外表上还有一个可容纳钢球的带倒角的环槽36，36接头的左端是一个倒锥齿状的管接头，与之相配规格的外接软管可方便地套于其上。现进一步把所述连接器的工作过程介绍如下如附图1所示，连接器处于关闭断流状态。参照图5，当将接头10a沿图示箭头A方向插入左外壳8之插座孔12，同时将自锁圈1沿箭头C方向向右拉时，可使钢球3滑入接头10a之环槽36；再将自锁圈1沿如图示箭头B方向向左推上，弹簧4通过台肩20推动自锁圈1使环形圆锥面18压紧在卡环2上，而同时，自锁圈1之左端内孔壁21迫使钢球卡住接头10a之环槽36。这样接头10a就被定位锁紧和接上连接器。此时，插头35克服弹簧7的作用力将活塞5向右推动，把活塞座27推离密封圈端面(密封面)26，活塞5的位移量大小应使当接头10a装入连接器中时其环槽36卡住钢球3时，接头10a将活塞右推，并足以使其上的通流孔30越过密封圈而外露于密封圈6的端面26(密封面)，而与右外壳9的扩流槽31相连通。当连接器被连接到工作系统中，流体从右外壳9的内孔引入后，便通过扩流槽31、活塞头部通孔30，再从接头10a流出。由于把所述的活塞头部的通流孔从原有2个增至至少4个，还由于增加了扩流槽31，故使活塞5与右壳体9的内孔之间的间隙得以增大，从而减小了流体的流阻，增加了通流量，从而使本连接器能适用于粘度较大的流体如水、油的畅通流过。当按向右箭头C方向拉下自锁圈时，接头10a就自动脱离连接器。由上所知，所述连接器安装快速方便，连结可靠，能满足不同粘度的多种流体的使用。本例的钢球和弹簧均采用耐锈蚀的不锈钢材料，密封圈采用耐压耐热和耐腐蚀的硅橡胶材料。本技术的右外壳9的螺纹33有不同规格，用以与不同口径管道相连结；同时，本连结器还可配上各种规格的经专门设计的各种型式(接头10a就是其中一种)的配套接头。权利要求1.一种适用于多种流体的连接器，包含由螺纹对接的左、右外壳8和9，在左外壳8的左端外圆自左向右依次有嵌入其端口环槽11内的卡环2、数个在周向均布的数个锥形通孔13内能滑动的钢球3；一个与左外壳8滑动配合的、被支承在左外壳的台肩16上的压缩弹簧4压紧的自锁圈1；在左外壳8的右端内孔中有一个嵌入其端面环槽23内的密封圈6及一个座落于密封圈6上的、被置于右外壳9台肩34上的弹簧7压紧的活塞5；其特征在于在所述的左外壳8外圆表面上有一对对称分布作为装配时连结左右外壳用的卡槽17；在所述的右外壳9内壁的位于活塞5附近的部位上有一个呈凹圆弧形的环状扩流槽31；所述活塞5的头部有至少4个周向均布的通流孔30。专利摘要一种适用于多种流体的连接器，包含有左右外壳、与左外壳相滑动配合的自锁圈、位于左外壳上的定位卡环、数个锥形通孔及相配的钢球、密封圈及相配的活塞；其特点是左外壳外圆表面有一对供装配用的对称卡槽；右外壳内壁有一个扩流槽；活塞头部有至少4个通流孔。它适用于不同粘度的多种流体，(空气、油、水等)、且连接方便而可靠。文档编号F16L29/00GK2132907SQ9222125公开日1993年5月12日 申请日期1992年9月1日 优先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于多种流体的连接器，包含：由螺纹对接的左、右外壳８和９，在左外壳８的左端外圆自左向右依次有嵌入其端口环槽１１内的卡环２、数个在周向均布的数个锥形通孔１３内能滑动的钢球３；一个与左外壳８滑动配合的、被支承在左外壳的台肩１６上的压缩弹簧４压紧的自锁圈１；在左外壳８的右端内孔中有一个嵌入其端面环槽２３内的密封圈６及一个座落于密封圈６上的、被置于右外壳９台肩３４上的弹簧７压紧的活塞５；其特征在于：在所述的左外壳８外圆表面上有一对对称分布作为装配时连结左右外壳用的卡槽１７；在所述的右外壳９内壁的位于活塞５附近的部位上有一个呈凹圆弧形的环状扩流槽３１；所述活塞５的头部有至少４个周向均布的通流孔３０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆立达，汤嘉森，
申请(专利权)人：陆立达，汤嘉森，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]