自补偿可锁紧大口径高压管接头制造技术

自补偿可锁紧大口径高压管接头，用于对接二根管子。解决了现有技术只能用于低压管接头，不能在中高压管接工程上应用的不足。其特征是橡胶密封圈２置于欲连接的两管子之间，左右紧圈３、４分别套于左右管子１、１０上并压于橡胶密封圈２的外表面，左紧圈３的凸块１１与右紧圈４的凹槽１３啮合。两组卡爪５分别装于左右紧圈３、４内的锥槽１２、１４内，并贴于管子的外壁上，能沿管子轴向收缩，卡爪５内有齿。螺帽外套７与左右紧圈３、４螺接，左右塑料保护罩８、９螺接。该管接头耐高压，可提供自补偿可锁紧、刚柔合一且安全密封，省工省时，成本低，方便快接，节能环保的有益效果。本实用新型专利技术供连接两根其间欲输送流体的管子用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将两根其间欲输送流体的管子对接起来的管接头，特 别是一种自补偿可锁紧大口径高压管接头。
技术介绍
现今国内外在大口径管接技术上最新技术如吴文伦先生的技术专利名称"管接头"，专利号"03205588.9"。其不足之处是，(见附图22、 23、 24)因 橡胶密封圈1为T型实心，当该圈受到开口锥套2螺旋挤压时，因其两端头无 阻挡，即被部分挤出，当管内压力升到2.5 3Mpa时，易发生渗漏，存在不安全 密封隐患。经专家鉴定会确认，只能在低于2Mpa的管接工程上推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自补偿可锁紧大口径高压管接头。其在大口径管接 技术上不扳丝扣、不焊接、勿法兰式、不开沟糟式、勿电热熔接(PE硬塑管)、 不外加补偿器，尤其在恶劣环境条件下，如高山、沙漠、江河湖海水下、严寒 冰冻、易燃易爆场所均可方便快接，提供自动补偿，可锁紧，刚柔合一且全方 位安全密封，省工省时，综合成本低，节能环保的有益效果。为了解决上述
技术介绍
中的不足之处，本专利技术的技术解决方案是本自补偿可锁紧大口径高压管接头，由橡胶密封圈2、左紧圈3、右紧圈4、 卡爪5、防转垫圈6、螺帽外套7、左塑料保护罩8、右塑料保护罩9构成。其 特征在于，橡胶密封圈2上设有的带开口内腔的T形凸台置于欲连接的左侧管 子1和右侧管子10之间，左紧圈3套于左侧管子1上，并压于橡胶密封圈2的 左侧外表面，右紧圈4套于右侧管子10上，并压于橡胶密封圈2的外表面，左紧圈3的外缘设有均布的凸块11和右紧圈4内设有的凹槽13相啮合，有如象高压锅锅体与锅盖扣合密封结构。三个为一组的两组卡爪5分别置于左右紧圈3、 4内设有的用于安装卡爪5并与卡爪5同角度、同圆弧锥度、均匀三等分为定位 基准面的燕尾内锥槽12、 14内，卡爪5的内圆弧面上有尖齿，并分别贴于同圆 弧度欲连接的左右管子l、 IO的外壁上，卡爪5能沿管子的轴向收缩，有如台 钻的钻夹头的卡爪结构作用。两个防转垫圈6分别置于螺帽外套7与左右紧圈3、 4之间，并与卡爪5相接。螺帽外套7分别置于左右紧圈3、 4上，并彼此螺接， 左塑料保护罩8和右塑料保护罩9分别套在螺帽外套7和左右紧圈3、 4上，并 彼此扣合螺接。根据本专利技术结构原理设计派生的管接头堵头(参见附附图说明图17、 18、 19、 20、 21)，其间将原橡胶密封圈2和右紧圈4分别改制成有封堵作用的封堵橡胶密封 圈17和右堵帽18，将右塑料保护罩9改成塑料保护罩19。本专利技术相比现有技术所具有的优点是耐高压。其在大口径管接技术上不扳 丝扣、不焊接、勿法兰式、不开沟糟式、勿电热熔接(PE硬塑管)、不外加补偿 器，尤其在恶劣环境条件下，如高山、沙漠、江河湖海水下、严寒冰冻、易燃 易爆场所均可方便快接，提供自动补偿，可锁紧，刚柔合一且全方位安全密封， 省工省时，综合成本低，节能环保的有益效果。附图的图面说明如下图1是本专利技术的整体结构装配关系主视加局部剖视示意图。 图2、 3分别是橡胶密封圈2的整体结构剖视和主视示意图。 图4、 5分别是左紧圈3的整体结构剖视图和主视示意图。 图6、 7分别是右紧圈4的整体结构剖视图和主视示意图。图8、 9分别是卡爪5的主视图和剖视示意图。图10是防转垫圈6的主视示意图。图11、 12分别是螺帽外套7的整体结构剖视图和主视示意图。图13、 14分别是左塑料保护罩8的整体结构剖视图和主视示意图。图15、 16分别是右塑料保护罩9的整体结构剖视和主视示意图。图17是本专利技术结构原理派生的管接头堵头整体结构装配关系加局部剖视示意图。图18、19分别是管接头封堵橡胶密封圈17的整体结构剖视和主视示意图。图20、 21分别是管接头右堵帽18的整体结构剖视和主视示意图。图22、 23分别是说明书
技术介绍
中专利管接头的整体结构主观和局部剖视示意屈。图24是图22中A—A的剖视示意图。具体实施方式本专利技术以下结合附图及其实施例作进一步的详述图1示出了本自补偿可 锁紧大口径高压管接头的总体结构。其特征在于，橡胶密封圈2上设有的带 开口内腔的T形凸台置于欲连接的左侧管子1和右侧管子IO之间，左紧圈3 套于左侧管子l上，并压于橡胶密封圈2的左侧外表面，右紧圈4套于右侧 管子10上，并压于橡胶密封圈2的外表面，左紧圈3的外缘设有均布的凸 块11与右紧圈4内设有的凹槽13相啮合，有如象高压锅锅体与锅盖扣合密 封结构。三个为一组的两组卡爪5分别装于左右紧圈3、 4内设有的与卡爪5 同角度、同圆弧锥度，均匀三等分为定位基准面的燕尾内锥槽12、 14内， 卡爪5的内圆弧面上有尖齿，并分别贴于同圆弧度欲连接的左右管子1、 10的外壁上，并能沿管子的轴向收縮，有如台钻的钻夹头的卡爪结构作用。两个防转垫圈6分别置于螺帽外套7和左右紧圈3、 4之间，并与卡爪5相接， 螺帽外套7分别置于左右紧圈3、 4上，并彼此螺接，左右塑料保护罩8、 9 分别套于螺帽外套7和左右紧圈3、 4上，并彼此扣合螺接。图2、 3示出了本技术中橡胶密封圈2的结构。橡胶密封圈2卜.设有 的带开口内腔的T形凸台，其作用， 一是定位，二是密封。(见图l)橡胶密 封圈2被啮合的左右紧圈3、 4压縮、密封于其中，当受高压流体的压迫， 橡胶密封圈2上的开口内腔会自动张开并压紧在管子上，压力越高，密封性 能越好，从而起到第一层自动补偿的柔性安全密封作用。 图4、 5、 6、 7分别示出了本技术中左右紧圈3、 4的结构。左紧圈3的 外缘设有均布的凸块11和右紧圈4内设有的凹槽13，以及左右紧圈3、 4内设 有的用于安装卡爪5 (见图8、 9),并与卡爪5同角度、同圆弧锥度、均匀三等 分为定位基准面的燕尾内锥槽12、 14，卡爪5的内圆弧面上有尖齿。(见图l) 当旋转螺帽外套7与左右紧圈3、 4彼此螺接过程中，卡爪5因受到防转垫圈6 的挤动，而沿左右紧圈3、 4内锥槽12、 14的锥面滑动，从而沿管子的轴向收 縮，促使卡爪5内圆弧上的尖齿咬合卡紧管子，将两管子牢牢连接，从而起到 第二层的可锁紧钢性安全密封作用。图10、 11、 12分别示出了本技术中防转垫圈6、螺帽外套7的结构。 图13、 14、 15、 16分别示出了本技术中左右塑料保护罩8、 9的结构。 (见图1)左右塑料保护罩8、 9分别套于螺帽外套7和左右紧圈3、 4上彼此扣 合螺接，从而起到保护管接头防腐、减震、延长使用寿命的作用。图17示出了根据本技术结构原理设计派生的管接头堵头的总体结构。其特征在于，设有带开口内腔的封堵橡胶密封圈17套于左侧管子1上，左紧圈3套于左侧管子1上，并压于封堵橡胶密封圈17的左侧外表面，右堵帽18压于 封堵橡胶密封圈17的外表面，右堵帽18内设有凹槽20，并与左紧圈3的外缘 设有均布的凸块11相啮合，塑料保护罩19套于右堵帽18上，并与左塑料保护 罩8扣合螺接。该管接头堵头具有自补偿可锁紧封堵管子的作用。图18、 19分别示出了根据本技术结构原理设计派生的管接头堵头的封 堵橡胶密封圈17的结构。封堵橡胶密封圈17内设有开口内腔。图20、 21分别示出了根据本技术结构原理设计派生的管接头堵头的右 堵帽18的结构。右堵帽18内设有凹槽20。本专利技术供连接两根其间欲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自补偿可锁紧大口径高压管接头，由橡胶密封圈（２）、左紧圈（３）、右紧圈（４）、卡爪（５）、防转垫圈（６）、螺帽外套（７）、左塑料保护罩（８）、右塑料保护罩（９）构成。其特征在于，其间设有的带开口内腔的Ｔ形凸台橡胶密封圈（２）置于欲连接的左侧管子（１）和右侧管子（１０）之间，左紧圈（３）套于左侧管子（１）上，并压于橡胶密封圈（２）的左侧表面，右紧圈（４）套于右侧管子（１０）上，并压于橡胶密封圈（２）的外表面，左紧圈（３）的外缘设有均布的凸块（１１）与右紧圈（４）内设有的凹槽（１３）相啮合，三个为一组的两组卡爪（５）分别置于左右紧圈（３、４）内设有的用于安装卡爪（５）并与卡爪（５）同角度、同圆弧锥度、均匀三等为定位基准面的燕尾内锥槽（１２、１４）内，卡爪（５）内弧面上有尖齿，并分别贴于同圆弧度欲连接的管子（１、１０）的外壁上，并能沿管子轴向收缩，两个防转垫圈（６）分别置于螺帽外套（７）与左右紧圈（３、４）之间，并与卡爪（５）相接，螺帽外套（７）分别置于左右紧圈（３、４）上，并彼此螺接，左塑料保护罩（８）和右塑料保护罩（９）分别套于螺帽外套（７）和左右紧圈（３、４）上，并彼此扣合螺接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王甲南，
申请(专利权)人：王甲南，
类型：实用新型
国别省市：52[]