用于油压机高压阀块的管接头维修装置，管接头的一端部设有与阀块之间通过螺栓连接的法兰接头，该装置包括活动法兰、焊接法兰以及环形支架，环形支架套设在所述的法兰接头的外围，活动法兰和焊接法兰均套设在管接头外围，且环形支架位于焊接法兰与阀体之间，焊接法兰的一端面与其相邻设置的环形支架的一端面焊接设置；其中，管接头的外周面设有用于卡设活动法兰的环形筋板，活动法兰和焊接法兰的外缘对应设有多个螺纹连接孔，活动法兰与焊接法兰之间通过旋入螺纹连接孔的螺栓连接在一起。本实用新型专利技术实现了在紧凑的安装空间内，可以在不改动原阀块及管路接口尺寸的前提下，实现维修工作，并大幅提升联接强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械、液压元件及维修
，具体涉及一种用于油压机高压阀块的管接头维修装置。
技术介绍
世界最先进的185MN自由锻造油压机，三个主工作油缸工作压力高达380~420MPa，当设备的主工作油缸在满载工作完成后的换向返程运行瞬间，位于三个主阀块下方的管道联接处，因常年承受高压大流量液压卸荷造成的冲击力，易导致联接螺栓变形、松动并造成联接处渗漏油。现有技术存在如图1所示的管接头结构，采用标准变径接头，其两端分别与标准法兰接头和被联接管路的端部焊接，因系统压力高、油品贮存量大，存在两处环型焊缝，工作不可靠；且三个阀块均位于油压机基础坑内，油压机工作期间有高温氧化皮剥落，频繁造成三个阀块处泄漏油事故和火灾事故的发生，亟需一种工作可靠的管路接头维修装置。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提供一种用于油压机高压阀块的管接头维修装置，在不改动原阀块及管路接口尺寸的前提下，利用该装置实现管路接头的替换和维修。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为：用于油压机高压阀块的管接头维修装置，管接头的一端部设有与阀块之间通过螺栓连接的法兰接头，该装置包括活动法兰、焊接法兰以及环形支架，环形支架套设在所述的法兰接头的外围，活动法兰和焊接法兰均套设在管接头外围，且环形支架位于焊接法兰与阀体之间，焊接法兰的一端面与其相邻设置的环形支架的一端面焊接设置；其中，管接头的外周面设有用于卡设活动法兰的环形筋板，活动法兰和焊接法兰的外缘对应设有多个螺纹连接孔，活动法兰与焊接法兰之间通过旋入螺纹连接孔的螺栓连接在一起。进一步地，活动法兰的内壁面设有用于与环形筋板配合连接的台阶孔，活动法兰的外壁面设有环形凸台，活动法兰上设置的螺纹连接孔均布在该环形凸台上，减轻维修装置的整体重量。本技术中，焊接法兰上远离环形支架的端面上对应各螺纹连接孔的部位设有凸台，加强了螺栓连接处的强度。本技术中，活动法兰和焊接法兰上的螺纹连接孔的个数均为八个。但在实际应用中，活动法兰和焊接法兰上的螺纹连接孔的个数可以根据受力情况设置，但满足法兰的整体安全条件。该装置将管道与阀块的法兰联接方式，通过在被联接部位本体之外的辅助结构来减缓高压大流量阀块泄压时对相联接的管路造成冲击，主要依据当高压管路与阀块结合部位所承受冲击力改变为分散受力的的前提下完成。有益效果：1、在环形支架上焊接带螺纹连接孔的焊接法兰，并在被联接的管接头上加工出环形筋板，并以此为受力部位安装可拆卸的活动法兰，使用足够强度的螺栓联接，用以达到快速便捷地维修和增强联接处强度，加强可靠性的目的。2、在紧凑的安装空间内，可以在不改动原阀块及管路接口尺寸的前提下，实现维修工作，并大幅提升联接强度，在提升原阀块及管路联接强度的同时，不改变原法兰联接的方式，实现快速维修、安装。附图说明图1为管接头维修装置的结构图；图2为图1的主视图；图3为实施例1的内部视图；图4为实施例2的内部视图。附图标记：1、管接头，10、法兰接头，11、环形筋板，2、阀块，3、活动法兰，30、环形凸台，4、焊接法兰，40、凸台，5、环形支架，6、螺纹连接孔，7、螺栓。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征以及达成的目的便于理解，下面结合具体安装示意图，进一步阐述本技术，但本技术所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。用于油压机高压阀块的管接头维修装置，如图1和图2所示，管接头1的一端部设有与阀块2之间通过螺栓连接的法兰接头10，该装置包括活动法兰3、焊接法兰4以及环形支架5，环形支架5套设在所述的法兰接头10的外围，活动法兰3和焊接法兰4均套设在管接头1外围，且环形支架5位于焊接法兰4与阀体2之间，焊接法兰4的一端面与其相邻设置的环形支架5的一端面焊接设置；其中，管接头1的外周面设有用于卡设活动法兰3的环形筋板11，活动法兰3和焊接法兰4的外缘对应设有多个螺纹连接孔，活动法兰3与焊接法兰4之间通过旋入螺纹连接孔的螺栓连接在一起。其中，活动法兰3的内壁面设有用于与环形筋板11配合连接的台阶孔，活动法兰3的外壁面设有环形凸台30，活动法兰3上设置的螺纹连接孔均布在该环形凸台30上；焊接法兰4上远离环形支架5的端面上对应各螺纹连接孔的部位设有凸台40。实施例1用于油压机高压阀块的管接头维修装置，如图3所示，管接头1的一端部设有与阀块2之间通过螺栓连接的法兰接头10，管接头1的另一端部与被联接管路焊接设置。其中，管接头1在图3所示方向，从上往下：是由第一直管、锥形管、第二直管和法兰接头10依次顺序连接构成的一体结构，且第一直管、锥形管、第二直管和法兰接头的中心轴线重合设置，其中，第一直管的外径与被联接管路的外径相一致，第一直管和锥形管的管壁厚度相同；第一直管的另一端与锥形管的大直径端通过圆弧过渡连接，锥形管的小直径端与第二直管的一端通过圆弧过渡连接，法兰接头的中心设有与第二直管内径一致的通孔。该管接头维修装置包括活动法兰3、焊接法兰4以及环形支架5，环形支架5套设在所述的法兰接头10的外围，活动法兰3和焊接法兰4均套设在管接头1外围，且环形支架5位于焊接法兰4与阀体2之间，焊接法兰4的一端面与其相邻设置的环形支架5的一端面焊接设置；其中，管接头1的外周面设有用于卡设活动法兰3的环形筋板11，活动法兰3和焊接法兰4的外缘对应设有多个螺纹连接孔，活动法兰3与焊接法兰4之间通过旋入螺纹连接孔的螺栓连接在一起；活动法兰3的内壁面设有用于与环形筋板11配合连接的台阶孔，活动法兰3的外壁面设有环形凸台30，活动法兰3上设置的螺纹连接孔均布在该环形凸台30上；焊接法兰4上远离环形支架5的端面上对应各螺纹连接孔的部位设有凸台40。其中，活动法兰3和焊接法兰4上的螺纹连接孔的个数均为八个。该实施例中，管接头1整体加工成型，并在变径部位整体制造出环形筋板11，用于高压管路与阀块2结合部位承受冲击力的带变径法兰联接场合，环形筋板11可以作为加强联接活动法兰的部位，可以用于分散管口接头处螺栓的受力。实施例2用于油压机高压阀块的管接头维修装置，如图4所示，管接头1的一端部设有与阀块2之间通过螺栓连接的法兰接头10，管接头1的另一端部与被联接管路焊接设置。其中，管接头1在图4所示方向，从上往下：采用标准变径接头，其两端分别与标准法兰接头和被联接管路的端部焊接。该管接头维修装置包括活动法兰3、焊接法兰4以及环形支架5，环形支架5套设在所述的法兰接头10的外围，活动法兰3和焊接法兰4均套设在管接头1外围，且环形支架5位于焊接法兰4与阀体2之间，焊接法兰4的一端面与其相邻设置的环形支架5的一端面焊接设置；其中，管接头1的外周面设有用于卡设活动法兰3的环形筋板11，活动法兰3和焊接法兰4的外缘对应设有多个螺纹连接孔，活动法兰3与焊接法兰4之间通过旋入螺纹连接孔的螺栓连接在一起；活动法兰3的内壁面设有用于与环形筋板11配合连接的台阶孔，活动法兰3的外壁面设有环形凸台30，活动法兰3上设置的螺纹连接孔均布在该环形凸台30上；焊接法兰4上远离环形支架5的端面上对应各螺纹连接孔的部位设有凸台40。其中，活动法兰3和焊接法兰4上的螺纹连接孔的个数均为八个。该维修装置既可以如实施例2所述，在传统的标注变径管接头外设置环本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于油压机高压阀块的管接头维修装置，管接头（1）的一端部设有与阀块（2）之间通过螺栓连接的法兰接头（10），其特征在于：该装置包括活动法兰（3）、焊接法兰（4）以及环形支架（5），环形支架（5）套设在所述的法兰接头（10）的外围，活动法兰（3）和焊接法兰（4）均套设在管接头（1）外围，且环形支架（5）位于焊接法兰（4）与阀体（2）之间，焊接法兰（4）的一端面与其相邻设置的环形支架（5）的一端面焊接设置；其中，管接头（1）的外周面设有用于卡设活动法兰（3）的环形筋板（11），活动法兰（3）和焊接法兰（4）的外缘对应设有多个螺纹连接孔，活动法兰（3）与焊接法兰（4）之间通过旋入螺纹连接孔的螺栓连接在一起。
【技术特征摘要】
1.用于油压机高压阀块的管接头维修装置，管接头（1）的一端部设有与阀块（2）之间通过螺栓连接的法兰接头（10），其特征在于：该装置包括活动法兰（3）、焊接法兰（4）以及环形支架（5），环形支架（5）套设在所述的法兰接头（10）的外围，活动法兰（3）和焊接法兰（4）均套设在管接头（1）外围，且环形支架（5）位于焊接法兰（4）与阀体（2）之间，焊接法兰（4）的一端面与其相邻设置的环形支架（5）的一端面焊接设置；其中，管接头（1）的外周面设有用于卡设活动法兰（3）的环形筋板（11），活动法兰（3）和焊接法兰（4）的外缘对应设有多个螺纹连接孔，活动法兰（3）与焊接法兰（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮鑫，江三强，贾西宁，海洛洛，聂建香，郭强，朱丹平，钟江灵，李志强，张思维，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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