一种管路接头制造技术

一种管路接头，特别适用于聚乙烯管的连接，具有螺帽、管连接体、密封圈和夹紧圈，特征在于密封圈为由垫片和带密封环的管体制成一体的弹性密封件，夹紧圈的内表面有环形锯齿且齿尖朝向锥形圈的大头一侧，管连接体可为两通、三通、四通或多通，优点是施工时不需加工螺纹和加热，拆装和增设管路方便，密封性好，抗拉性能强，且使用寿命长。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管路接头，尤其适用于聚乙烯管的连接，以及增设分管和改换管路方向。聚乙烯管无毒并具有柔韧性，是输送自来水和可饮用液体的适宜管材，但是，由于受到聚乙烯管连接问题的困扰，其推广应用多年来一直受到限制。传统的管路连接方法是预先在被连接管的端部加工出螺纹，然后，用管接头将其连接。但是，由于聚乙烯管不适宜套扣，故目前普遍采用一种两端有齿坎且直径均匀的管接头，使用时，需要先将欲连接管端部加热，随后将管接头插入管内，并趁管壁尚热软之际，用铁丝在被接管外壁相应齿坎处进行捆绑。这种管接头有3个主要缺点①施工时需要有热源；②年久铁丝易锈蚀，造成接头脱落；③外观较差。中国技术专利ZL 92224231.3专利技术了一种快速管用活接头，它由接头体、外压螺纹加紧件、紧固环、垫圈、隔套及设置在隔套两侧的密封圈组成。这种管接头虽然摒弃了铁丝捆绑，但仍存在以下不足①密封效果差，一方面由于紧固环上设有锯齿，因而比较光滑，接头体与外压螺纹加紧件旋合时，也很难使紧固环与待接管及外压螺纹，接头体之间紧密结合；当待接管外周圆柱度差时效果更差；另一方面，由于隔套、密封圈、紧固环等处于同一表面，仅有周向密封作用，而无端面密封作用，一旦管道中有一定压强时，便会以两待接管端部渗出，再沿隔套、密封圈、紧固环表面渗出，造成管路接头密封效果差。②抗拉性能差。由于该技术仅靠接头体与待接管之间的磨擦力来维持两待接管的连接，一旦待接管表面光滑时，接头体与待接管之间的磨擦力很小，抗拉性能差，从而使管路接头可在两待接管之间串动，管路接头起不到牢固连接的作用。本技术的目的在于提供一种不仅无需加工螺纹、附加捆绑线和热源，拆装和增设分管方便，而且密封性能好，抗拉性能强，使用寿命长的管路接头。本技术的技术方案是，具有螺帽、管连接件、密封圈和夹紧圈的管路接头，螺帽与管连接体螺纹连接，夹紧圈为具有单开口的锥形圈，夹紧圈的大端与密封圈邻接且外锥面与螺帽的锥孔锥度配合，密封圈为由垫片和带密封环的管体制成一体的弹性密封件，夹紧圈的内表面有环形锯齿且齿尖朝向锥形圈的大头一侧，管连接体可以为两通、三通、四通甚至多通，管连接体的每个端部均具有扩孔且与管连接体中部形成台阶，每个端部的外周表面均有外螺纹且与螺帽的内螺纹相互啮合，密封圈设置在扩孔中且密封圈的垫片端位于管连接体的台阶处。根据待连接管的尺寸大小，管连接体的每个端部的扩孔部位的内通孔，其内径可以为等径，也可以为异径。管连接体可以为直通式的两通或成α角的两通；也可以为丁字形、Y字形或其他形式的三通；也可以为十字形或其他形式的四通；还可以是其他形式的多通，以便于根据实际需要增设分管或改变管路方向。本技术的技术效果是(1)连接管路时既不需加工螺纹，又不需附加捆绑和热源。使用本技术管路接头时，只要根据待连接管的管径，选择适宜尺寸的管路接头，依次将螺帽、夹紧圈和密封圈套在待连接管的端部，然后放进管连接体端部扩孔部位的内通孔中，将螺帽与管连接体的端部扩孔部位的外螺纹旋合，即可使管路连接起来。(2)拆装和增设管路方便。在维修或者改变管路时，本技术所述的管路接头相当于一个活节，只要拧松螺帽即可拆开管路，更换管路后可同样方便地安装；同时一旦需要增设分管时，只要更换一个适宜的管连接体即可使管路变为所需的三通、四通甚至多通，也可以将直通变为成α角的弯道，与直通管路连接相比，不增加更多手续，十分方便。(3)密封性好。一方面，由于本技术所述的密封圈为由垫片和带密封环的管体制成一体的弹性密封件，密封环本身内外表面呈凹凸状，与现有密封环表面较平整相比，周向密封效果要比原来好，同时，密封圈的垫片能起到端部密封效果，可见本技术所用密封圈具有双重密封效果。另一方面，本技术所用夹紧圈的内表面具有环形锯齿并且齿尖朝向锥形圈的大头一侧，与现有紧固环上没有锯齿相比，管接头体与螺帽旋合时，可以更好的使夹紧圈与待接管路、管连接体、螺帽及密封圈紧密结合，当管连接体扩孔部位外周螺纹与螺帽旋合时，在开口夹紧圈的锯齿及缺口作用下，待接管路只能受到向里的施加力，使密封圈端部的垫片紧贴在管连接体扩孔部位内通孔的台阶处，而且螺纹继续拧紧，管连接体、密封圈、夹紧圈、待接管路、螺帽相互之间结合得越好，从而有效地保证了连接管路的密封性，而且即使待接管路外周表面圆柱度差，也可以利用夹紧圈的锯齿结构来克服，同样能确保连接管路具有良好的密封效果。④抗拉性能强。由于本技术管连接体的每端分别与待接管相连接，而且夹紧圈内表面具有锯齿，相比而言抗拉性能较好，绝不会造成管路接头在待接管之间串动，从而使管路接头起到牢固连接的作用。⑤耐腐蚀且使用寿命长。本技术所述管路接头，除密封圈为橡胶件外，其余部件均由工程塑料(如ABS塑料)注塑成形；又无易腐蚀的铁丝，因此埋在地下或长期浸没在水为介质的环境中，不会腐蚀、生锈，延长了使用寿命。⑤对聚乙烯管尤为适用。由于本技术在连接管路时，既不需加工螺纹、又不需附加捆绑线和垫源，密封性又好，抗拉性能又强，使用寿命又长，故对目前难以解决的聚乙烯管的连接尤为重要。以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术的管连接体为直角两通时的结构示意图。图2为图1所示管路接头的密封圈的横剖面图。图3为图1所示管路接头的夹紧圈立体示意图。图4为图1所示管路接头的管连接体为三通时的结构示意图。图5为图1所示管路接头的管连接体为四通时的结构示意图。图6为图1所示管路接头的管连接体为一字形两通的结构示意图。图7为图1所示管路接头的管连接体端部扩孔部位内通孔为不等径时的结构示意图。如图1～3所示的管路接头，包括螺帽(1)、管连接体(2)、密封圈(3)和夹紧圈(4)，螺帽(1)与管连接体(2)螺纹连接，夹紧圈(4)为具有单开口的锥形圈，夹紧圈(4)的大端与密封圈(3)邻接且夹紧圈(4)的外锥面与螺帽(1)的锥孔锥度配合，密封圈(3)为由垫片(5)和带两个密封环(6)的管体(7)制成一体的弹性密封件，夹紧圈(4)的内表面具有环形锯齿(10)且齿尖朝向锥形圈的大头一侧，管连接体(2)为直角两通，管连接体(2)的每个端部具有扩孔(8)且与管连接体(2)中部形成台阶(11)，每个端部的外周表面均有外螺纹且与螺帽(1)的内螺纹相互啮合，密封圈(3)设置在扩孔(8)中且密封圈(3)的垫片(5)端位于管连接体(2)的台阶(11)处。如图1、图4、图5、图6所示的本技术的管连接体(2)，根据待接管路的需要，可以为直角两通，也可以为一字形两通，还可以是成α角的两通，α角一般为45°～135°；管连接体(2)也可以是丁字形、Y字形或其他形式的三通，管连接体(2)还可以为十字形或其他形式的四通，甚至可以为其他形式的多通。如图7所示的本技术的管连接体(2)，根据待接管的实际情况，其端部扩孔(8)部位的内通孔的内径可以为等径，也可以为异径配置。如图2所示的管路接头的密封圈(3)，可以是由一个垫片(5)和带两个密封环(6)的管体(7)制成一体，也可以由一个垫片(5)带两个以上密封环(6)的管体(7)制成一体，密封环(6)越多，密封效果相对越好，但通常带两个密封环(6)时其密封效果已完全满足要求。当用于连接管路时，本技术对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管路接头，具有螺帽（１）、管连接体（２）、密封圈（３）和夹紧圈（４），螺帽（１）与管连接体（２）螺纹连接，夹紧圈（４）为具有单开口的锥形圈，夹紧圈（４）的大端与密封圈（３）邻接且外锥面与螺帽（１）的锥孔锥度配合，其特征在于：密封圈（３）为由垫片（５）和带密封环（６）的管体（７）制成一体的弹性密封件，夹紧圈（４）的内表面有环形锯齿（１０）且齿尖朝向锥形圈的大头一侧，管连接体（２）可以为两通、三通、四通甚至多通，管连接体（２）的每个端部均具有扩孔（８）且与管连接体（２）中部形成台阶（１１），每个端部的外周表面均有外螺纹且与螺帽（１）的内螺纹相互啮合，密封圈（３）设置在扩孔（８）中且密封圈（３）的垫片（５）端位于管连接体（２）的台阶（１１）处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建中，
申请(专利权)人：朱建中，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]