一种高层建筑施工用装配式支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高层建筑施工用装配式支撑架，其结构包括底座，所述底座上设置有嵌合柱，所述嵌合柱上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有联接板、插销、固定杆和转动轴，所述联接板固定连接在所述支撑杆的上端，所述插销活动连接在所述支撑杆的下方，所述固定杆固定连接在所述转动轴的外表面，所述转动轴活动连接在所述联接板的中间处，所述联接板和嵌合柱的内部均设置有支撑杆插槽、嵌合槽、永磁体、限位杆和调节板，所述支撑杆插槽位于所述联接板内部的中间处，所述嵌合槽位于所述联接板内部的左侧。本实用新型专利技术增强了支撑杆使用过程中的稳定性，避免了再使用螺栓对支撑杆进行固定，节省了支撑杆拆装的时间，提高了支撑杆拆装时的便捷性。

A kind of assembled support frame for high-rise building construction

【技术实现步骤摘要】
一种高层建筑施工用装配式支撑架
本技术涉及装配式建筑
，具体为一种高层建筑施工用装配式支撑架。
技术介绍
目前，现有的高层建筑施工用装配式支撑架还存在着一些不足的地方，例如；现有的高层建筑施工用装配式支撑架一般都使用螺栓来对其进行固定，减弱了支撑杆使用过程中的稳定性，增加了支撑杆拆装的时间，降低了支撑杆拆装时的便捷性，而且现有的高层建筑施工用装配式支撑架上的限位杆使用过程中的稳定性比较弱，容易导致限位杆出现脱离嵌合槽的现象，减慢了限位杆拆装时的速度，降低了支撑架使用过程中的安全性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高层建筑施工用装配式支撑架，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高层建筑施工用装配式支撑架，包括底座，所述底座上设置有嵌合柱，所述嵌合柱上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有联接板、插销、固定杆和转动轴，所述联接板固定连接在所述支撑杆的上端，所述插销活动连接在所述支撑杆的下方，所述固定杆固定连接在所述转动轴的外表面，所述转动轴活动连接在所述联接板的中间处，所述联接板和嵌合柱的内部均设置有支撑杆插槽、嵌合槽、永磁体、限位杆和调节板，所述支撑杆插槽位于所述联接板内部的中间处，所述嵌合槽位于所述联接板内部的左侧，所述永磁体固定连接在所述嵌合槽的内部，所述限位杆嵌合在所述联接板的内部，所述调节板固定连接在所述限位杆的右端。作为本技术的一种优选实施方式，所述嵌合柱通过焊接与所述底座相连接，所述底座采用合金钢的材质制作。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑杆采用铝合金的材质制作，所述支撑杆的下端嵌合在所述支撑杆插槽的内部，所述支撑杆的上端通过焊接与所述联接板相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述转动轴有1/3部位露在所述联接板的外表面，所述固定杆的上端套在所述转动轴的外表面，并且通过铆钉与所述转动轴相连接，所述固定杆的下端通过插销与所述支撑杆的下方相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述永磁体粘接在所述嵌合槽的内壁，所述嵌合槽呈圆柱形。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位杆采用合金钢的材质制作，所述限位杆的左端嵌合在所述嵌合槽的内部，所述限位杆的中间处贯穿所述支撑杆的内部，所述限位杆的右端穿过所述联接板的内部，并且通过焊接与所述调节板相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过将支撑杆插在支撑杆插槽的内部，能有效的增强了支撑杆使用过程中的稳定性，避免了再使用螺栓对支撑杆进行固定，节省了支撑杆拆装的时间，提高了支撑杆拆装时的便捷性。2、本技术通过永磁体和限位杆的结合，能有效的增强了限位杆使用过程中的稳定性，避免了限位杆出现脱离嵌合槽的现象，加快了限位杆拆装时的速度，提高了支撑架使用过程中的安全性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高层建筑施工用装配式支撑架的主视图；图2为本技术嵌合柱的内部视图；图3为本技术联接板的内部视图。图中：底座1、嵌合柱2、支撑杆3、联接板4、插销5、固定杆6、转动轴7、支撑杆插槽8、嵌合槽9、永磁体10、限位杆11、调节板12。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高层建筑施工用装配式支撑架，包括底座1，所述底座1上设置有嵌合柱2，所述嵌合柱2上设置有支撑杆3，所述支撑杆3上设置有联接板4、插销5、固定杆6和转动轴7，所述联接板4固定连接在所述支撑杆3的上端，所述插销5活动连接在所述支撑杆3的下方，所述固定杆6固定连接在所述转动轴7的外表面，所述转动轴7活动连接在所述联接板4的中间处，所述联接板4和嵌合柱2的内部均设置有支撑杆插槽8、嵌合槽9、永磁体10、限位杆11和调节板12，所述支撑杆插槽8位于所述联接板4内部的中间处，所述嵌合槽9位于所述联接板4内部的左侧，所述永磁体10固定连接在所述嵌合槽9的内部，所述限位杆11嵌合在所述联接板4的内部，所述调节板12固定连接在所述限位杆11的右端，本实施例中(如图1和图2所示)通过将支撑杆3插在支撑杆插槽8的内部，能有效的增强了支撑杆3使用过程中的稳定性，避免了再使用螺栓对支撑杆3进行固定，节省了支撑杆3拆装的时间，提高了支撑杆3拆装时的便捷性，通过永磁体10和限位杆11的结合，能有效的增强了限位杆11使用过程中的稳定性，避免了限位杆11出现脱离嵌合槽9的现象，加快了限位杆11拆装时的速度，提高了支撑架使用过程中的安全性。本实施例中(请参阅图1)，所述嵌合柱2通过焊接与所述底座1相连接，所述底座1采用合金钢的材质制作，其作用在于能有效的增强了嵌合柱2与底座1之间的稳定性。本实施例中(请参阅图1)，所述支撑杆3采用铝合金的材质制作，所述支撑杆3的下端嵌合在所述支撑杆插槽8的内部，所述支撑杆3的上端通过焊接与所述联接板4相连接，其作用在于能有效的提高了支撑杆3的强韧性和拆装时的便捷性。本实施例中(请参阅图1)，所述转动轴7有1/3部位露在所述联接板4的外表面，所述固定杆6的上端套在所述转动轴7的外表面，并且通过铆钉与所述转动轴7相连接，所述固定杆6的下端通过插销5与所述支撑杆3的下方相连接，其作用在于能有效的提高了固定杆6使用过程中的灵活性。本实施例中(请参阅图2和图3)，所述永磁体10粘接在所述嵌合槽9的内壁，所述嵌合槽9呈圆柱形，其作用在于能有效的增强了限位杆11插在嵌合槽9时的稳定性。本实施例中(请参阅图2和图3)，所述限位杆11采用合金钢的材质制作，所述限位杆11的左端嵌合在所述嵌合槽9的内部，所述限位杆11的中间处贯穿所述支撑杆3的内部，所述限位杆11的右端穿过所述联接板4的内部，并且通过焊接与所述调节板12相连接，其作用在于能有效的提高了支撑杆3使用过程中的牢固性，避免了支撑杆3出现脱离支撑杆插槽8的现象。在高层建筑施工用装配式支撑架使用的时候，首先将底座板1固定在适当的位置，然后再将支撑杆3插入到支撑杆插槽8的内部，接着再将限位杆11穿过支撑杆3和嵌合柱2插入到嵌合槽9的内部，这时永磁体10会对限位杆11产生吸附力，接着再根据支撑架需要的高度来安装支撑杆3的数量，然后再将固定杆6通过插销5交叉插入到支撑杆3的内部。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高层建筑施工用装配式支撑架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有嵌合柱(2)，所述嵌合柱(2)上设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上设置有联接板(4)、插销(5)、固定杆(6)和转动轴(7)，所述联接板(4)固定连接在所述支撑杆(3)的上端，所述插销(5)活动连接在所述支撑杆(3)的下方，所述固定杆(6)固定连接在所述转动轴(7)的外表面，所述转动轴(7)活动连接在所述联接板(4)的中间处，所述联接板(4)和嵌合柱(2)的内部均设置有支撑杆插槽(8)、嵌合槽(9)、永磁体(10)、限位杆(11)和调节板(12)，所述支撑杆插槽(8)位于所述联接板(4)内部的中间处，所述嵌合槽(9)位于所述联接板(4)内部的左侧，所述永磁体(10)固定连接在所述嵌合槽(9)的内部，所述限位杆(11)嵌合在所述联接板(4)的内部，所述调节板(12)固定连接在所述限位杆(11)的右端。/n

【技术特征摘要】
1.一种高层建筑施工用装配式支撑架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有嵌合柱(2)，所述嵌合柱(2)上设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上设置有联接板(4)、插销(5)、固定杆(6)和转动轴(7)，所述联接板(4)固定连接在所述支撑杆(3)的上端，所述插销(5)活动连接在所述支撑杆(3)的下方，所述固定杆(6)固定连接在所述转动轴(7)的外表面，所述转动轴(7)活动连接在所述联接板(4)的中间处，所述联接板(4)和嵌合柱(2)的内部均设置有支撑杆插槽(8)、嵌合槽(9)、永磁体(10)、限位杆(11)和调节板(12)，所述支撑杆插槽(8)位于所述联接板(4)内部的中间处，所述嵌合槽(9)位于所述联接板(4)内部的左侧，所述永磁体(10)固定连接在所述嵌合槽(9)的内部，所述限位杆(11)嵌合在所述联接板(4)的内部，所述调节板(12)固定连接在所述限位杆(11)的右端。


2.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工用装配式支撑架，其特征在于：所述嵌合柱(2)通过焊接与所述底座(1)相连接，所述底座(1)采用合金钢的材质制作。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泓斌，张亮亮，李鑫，高国恒，樊晓，
申请(专利权)人：广东博智林机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44