一种预制钢结构暗牛腿节点制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制钢结构暗牛腿节点，包括预制混凝土柱、预制混凝土梁和钢牛腿：所述预制混凝土柱包括混凝土柱本体和带孔带肋钢件，所述带孔带肋钢件固设在所述混凝土柱本体的侧面；所述预制混凝土梁包括混凝土梁本体和异型钢件，所述异型钢件固设在所述混凝土梁本体的端部；所述带孔带肋钢件与所述异型钢件之间通过所述钢牛腿固定连接。本实用新型专利技术采用预制方法，可使施工更高效便捷，解决了现有技术中预制混凝土梁与预制混凝土柱体的装配存在构造复杂、施工工序较多、施工周期长以及构件整体性能低等技术问题。

A prefabricated steel structure concealed corbel joint

【技术实现步骤摘要】
一种预制钢结构暗牛腿节点
本技术涉及预制装配式钢筋混凝土框架结构体系，特别涉及一种预制钢结构暗牛腿节点。
技术介绍
对于目前的预制装配式钢筋混凝土框架结构体系，主体结构的梁、板可以在工厂加工，而柱体却需要现场整体浇筑。对于整体浇筑的柱体而言，其拥有较多缺点，如两头预制混凝土梁的纵筋因需要错开而不得不将预制混凝土梁加宽，预制混凝土梁与柱边平齐情况下需要将预制混凝土梁纵筋与柱纵筋相错开等，因此存在着构造复杂、施工工序较多、施工周期长等问题。当采取柱体预制时，采取植筋的形式会对柱体产生承载力损失，进而导致构件整体性能低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制钢结构暗牛腿节点，以解决现有技术中预制混凝土梁与预制混凝土柱体的装配存在构造复杂、施工工序较多、施工周期长以及构件整体性能低等技术问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种预制钢结构暗牛腿节点，包括预制混凝土柱、预制混凝土梁和钢牛腿：所述预制混凝土柱包括混凝土柱本体和带孔带肋钢件，所述带孔带肋钢件固设在所述混凝土柱本体的侧面；所述预制混凝土梁包括混凝土梁本体和异型钢件，所述异型钢件固设在所述混凝土梁本体的端部；所述带孔带肋钢件与所述异型钢件之间通过所述钢牛腿固定连接。较佳的，所述混凝土柱本体包括柱竖向纵筋、柱箍筋和柱水平向拉筋，所述带孔带肋钢件布置于所述柱箍筋的外侧，所述柱水平向拉筋穿过所述带孔带肋钢件并与所述带孔带肋钢件固定连接。较佳的，所述混凝土梁本体包括梁纵筋和梁箍筋；所述异型钢件包括一梁端H型钢和一梁端钢板，所述梁端H型钢固设于所述梁端钢板的一侧，所述梁纵筋垂直固定于所述梁端钢板的另一侧；所述梁端H型钢与所述钢牛腿固定连接，所述钢牛腿与所述带孔带肋钢件固定连接。较佳的，所述带孔带肋钢件包括柱侧钢板，所述柱侧钢板上开设有若干圆孔和一矩形孔，所述柱侧钢板的一侧固设一矩形开口拼接槽和矩形钢板；所述矩形开口拼接槽与所述矩形孔连通；所述矩形钢板固定于所述矩形开口拼接槽的下方。较佳的，所述矩形开口拼接槽包括一矩形底板和四个侧板，四个所述侧板首尾连接并固定围在所述矩形底板的四个边上；所述矩形底板上边的侧板固定连接于所述矩形孔的上边。较佳的，在施工时，所述带孔带肋钢件的矩形开口拼接槽和矩形钢板面向所述柱箍筋。较佳的，所述钢牛腿为H型钢，所述钢牛腿的一侧设有拼接头，所述拼接头穿过所述带孔带肋钢件的矩形孔，并与所述矩形开口拼接槽固定连接。较佳的，所述拼接头为L型钢板，所述拼接头的一端固定在所述钢牛腿的翼缘的端部。较佳的，所述拼接头与所述带孔带肋钢件的矩形开口拼接槽之间形成一对卯榫结构；所述拼接头与矩形开口拼接槽之间的空隙通过条形钢块填充，所述条形钢块分别与所述拼接头与矩形开口拼接槽焊接。较佳的，所述柱侧钢板的侧面还固设一三角体，所述三角体位于所述矩形孔的正下方，所述三角体和矩形开口拼接槽分别位于所述柱侧钢板的两侧；所述钢牛腿的拼接头穿过所述矩形孔时，所述三角体支撑在所述钢牛腿的下方。较佳的，所述钢牛腿和所述异型钢件的梁端H型钢的对应翼缘上均设有若干可供螺栓穿过的连接孔，所述异型钢件的梁端H型钢搭在所述钢牛腿上并通过若干螺栓紧固连接。本技术还提供一种预制钢结构暗牛腿节点的施工方法，包括以下几个步骤：步骤一(1)预制带孔带肋钢件所述带孔带肋钢件包括柱侧钢板，所述柱侧钢板上开设有若干圆孔和一矩形孔，所述柱侧钢板的一侧固设一矩形开口拼接槽和矩形钢板，另一侧固设一三角体；所述矩形开口拼接槽与所述矩形孔连通；所述矩形钢板固定于所述矩形开口拼接槽的下方；所述三角体位于所述矩形孔的正下方；(2)预制混凝土柱所述混凝土柱包括混凝土柱本体和四块所述带孔带肋钢件；所述混凝土柱本体包括柱竖向纵筋、柱箍筋、柱水平向拉筋和混凝土，首先，将柱竖向纵筋、下部的柱箍筋布置完成；然后将四块所述带孔带肋钢件围在下部的柱箍筋上，再将相邻的两所述带孔带肋钢件的柱侧钢板焊接；再将柱水平拉筋穿过所述带孔带肋钢件的圆孔并与柱侧钢板焊接；再将上部的柱箍筋布置完成，并对混凝土柱本体的上下部支模板，且将所述所述带孔带肋钢件的外侧面与模板的内侧面平齐，浇筑混凝土；最后去除所支模板，预制混凝土柱完成；(3)预制钢牛腿所述钢牛腿为带有拼接头的H型钢，在带有拼接头端的翼缘上设有若干可供螺栓穿过的连接孔；(4)预制异型钢件异型钢件包括一梁端H型钢和一梁端钢板，将此梁端H型钢焊接在所述梁端钢板的一侧面，此梁端H型钢上设有若干可供螺栓穿过的连接孔；(5)预制混凝土梁所述混凝土梁包括混凝土梁本体和异型钢件；所述混凝土梁本体包括梁纵筋、梁箍筋和混凝土，首先将梁纵筋、梁箍筋布置完成；然后将梁纵筋垂直焊接于所述梁端钢板的另一侧面，并浇筑混凝土；步骤二将所述钢牛腿的拼接头穿过所述矩形孔并与所述矩形开口拼接槽焊接；步骤三首先，将所述异型钢件的梁端H型钢搭在所述钢牛腿上，通过若干螺栓分别穿过所述钢牛腿和异型钢件上的对应的连接孔将所述钢牛腿和异型钢件固定连接；然后再将所述异型钢件的梁端H型钢的端部与所述带孔带肋钢件的柱侧钢板焊接。与现有技术相比，本技术存在以下技术效果：本技术包括预制混凝土柱和预制混凝土梁，所述预制混凝土柱包括混凝土柱本体和带孔带肋钢件，所述带孔带肋钢件固设在所述混凝土柱本体的侧面；所述预制混凝土梁包括混凝土梁本体和异型钢件，所述异型钢件固设在所述混凝土梁本体的端部；所述带孔带肋钢件与所述异型钢件之间通过所述钢牛腿固定连接。本技术采用预制方法，可使施工更高效便捷。在本技术中，混凝土柱本体、带孔带肋钢件、混凝土梁本体和异型钢件之间通过焊接和螺栓连接的方式连接成节点，节点承载力性能更优。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：图1为本技术的矩形开口拼接槽的拆分示意图；图2为本技术的矩形开口拼接槽的结构示意图；图3为本技术的带孔带肋钢件的结构示意图；图4为本技术的带孔带肋钢件的正面图；图5为本技术的带孔带肋钢件的背面图；图6为本技术的带孔带肋钢件的左视图；图7为本技术制作预制混凝土柱时布置柱竖向纵筋和下部的柱箍筋的结构示意图；图8为本技术制作预制混凝土柱时布置带孔带肋钢件的结构示意图；图9为本技术制作预制混凝土柱时布置柱水平向拉筋前的结构示意图；图10为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制钢结构暗牛腿节点，其特征在于，包括预制混凝土柱、预制混凝土梁和钢牛腿：/n所述预制混凝土柱包括混凝土柱本体和带孔带肋钢件，所述带孔带肋钢件固设在所述混凝土柱本体的侧面；/n所述预制混凝土梁包括混凝土梁本体和异型钢件，所述异型钢件固设在所述混凝土梁本体的端部；/n所述带孔带肋钢件与所述异型钢件之间通过所述钢牛腿固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制钢结构暗牛腿节点，其特征在于，包括预制混凝土柱、预制混凝土梁和钢牛腿：
所述预制混凝土柱包括混凝土柱本体和带孔带肋钢件，所述带孔带肋钢件固设在所述混凝土柱本体的侧面；
所述预制混凝土梁包括混凝土梁本体和异型钢件，所述异型钢件固设在所述混凝土梁本体的端部；
所述带孔带肋钢件与所述异型钢件之间通过所述钢牛腿固定连接。


2.如权利要求1所述的一种预制钢结构暗牛腿节点，其特征在于，所述混凝土柱本体包括柱竖向纵筋、柱箍筋和柱水平向拉筋，所述带孔带肋钢件布置于所述柱箍筋的外侧，所述柱水平向拉筋穿过所述带孔带肋钢件并与所述带孔带肋钢件固定连接。


3.如权利要求2所述的一种预制钢结构暗牛腿节点，其特征在于，所述混凝土梁本体包括梁纵筋和梁箍筋；
所述异型钢件包括一梁端H型钢和一梁端钢板，所述梁端H型钢固设于所述梁端钢板的一侧，所述梁纵筋垂直固定于所述梁端钢板的另一侧；
所述梁端H型钢与所述钢牛腿固定连接，所述钢牛腿与所述带孔带肋钢件固定连接。


4.如权利要求3所述的一种预制钢结构暗牛腿节点，其特征在于，所述带孔带肋钢件包括柱侧钢板，所述柱侧钢板上开设有若干圆孔和一矩形孔，所述柱侧钢板的一侧固设一矩形开口拼接槽和矩形钢板；
所述矩形开口拼接槽与所述矩形孔连通；
所述矩形钢板固定于所述矩形开口拼接槽的下方。


5.如权利要求4所述的一种预制钢结构暗牛腿节点，其特征在于，所述矩形开口拼接槽包括一矩形底板和四个侧板，四个所述侧板首尾连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李聚义，王国林，祝涛，祁尚远，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：新型
国别省市：上海;31