一种带式输送机导料槽制造技术

技术编号:22831569 阅读:95 留言:0更新日期:2019-12-14 17:33
本实用新型专利技术公开了一种带式输送机导料槽,该导料槽包括结构相同且对称设置于带式输送机输送方向两侧的导料槽组件,导料槽组件包括挡板、从动管和至少两个支撑板,支撑板的上端连接有横板,横板的上端设置有导向板,导向板的上端设置有圆弧形的凹槽,从动管置于导向板的凹槽内,挡板下端的后侧连接有导料挡皮,挡板上端的后侧连接有多个第三连接板,第三连接板远离挡板的一端连接于从动管上,两个相邻的横板之间设置有连接梁和液压缸,液压缸铰接于连接梁上,液压缸活塞杆的端部与挡板的后侧铰接。该导料槽根据物料落点智能调节导料槽角度,既解决了皮带跑偏以及撒料的问题,又能省时省力,降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机导料槽
本技术涉及输送机制造
,特别是涉及一种带式输送机导料槽。
技术介绍
导料槽是带式输送机必不可少的组件,其作用是引导物料落到带式输送机正中间并确保其顺着输送方向运动,且具有一定的防止物料飞溅和粉尘溢出的作用,目前市场上的导料槽有固定式导料槽和手动调节导料槽。固定式导料槽因无法随物料落料点的改变而调节导料槽体的角度,容易造成物料落入带式输送机中心线的外侧或内侧,引起胶带跑偏以及物料撒落;手动调节导料槽虽然能够调节导料槽体的角度,解决上述现象,但需手动调节,智能化低,费时费力,且不能随时调节导料槽体角度。针对上述问题,特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带式输送机导料槽,该带式输送机导料槽根据物料落点智能调节导料槽角度,既解决了皮带跑偏以及撒料的问题,又能省时省力,降低了劳动强度。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种带式输送机导料槽,包括结构相同且对称设置于带式输送机输送方向两侧的导料槽组件,所述导料槽组件包括挡板、从动管和至少两个沿着带式输送机输送方向设置的支撑板,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式输送机导料槽,其特征在于,包括控制系统和结构相同且对称设置于带式输送机输送方向两侧的导料槽组件,所述导料槽组件包括挡板、从动管和至少两个沿着带式输送机输送方向设置的支撑板,所述支撑板的上端连接有横板,所述横板设置于带式输送机的上方,所述横板的上端设置有导向板,所述导向板的上端设置有圆弧形的凹槽,所述从动管置于导向板的凹槽内,所述挡板下端的后侧连接有导料挡皮,所述挡板上端的后侧连接有多个第三连接板,第三连接板远离挡板的一端连接于从动管上,两个相邻的横板之间设置有连接梁和液压缸,所述连接梁的两端分别固定于两侧的横板上,所述液压缸铰接于所述连接梁上,液压缸活塞杆的端部与所述挡板的后侧铰接...

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机导料槽,其特征在于,包括控制系统和结构相同且对称设置于带式输送机输送方向两侧的导料槽组件,所述导料槽组件包括挡板、从动管和至少两个沿着带式输送机输送方向设置的支撑板,所述支撑板的上端连接有横板,所述横板设置于带式输送机的上方,所述横板的上端设置有导向板,所述导向板的上端设置有圆弧形的凹槽,所述从动管置于导向板的凹槽内,所述挡板下端的后侧连接有导料挡皮,所述挡板上端的后侧连接有多个第三连接板,第三连接板远离挡板的一端连接于从动管上,两个相邻的横板之间设置有连接梁和液压缸,所述连接梁的两端分别固定于两侧的横板上,所述液压缸铰接于所述连接梁上,液压缸活塞杆的端部与所述挡板的后侧铰接;
两个相邻的支撑板之间的带式输送机上设置有煤流传感器,所述煤流传感器与所述控制系统连通,所述控制系统与所述液压缸连通。


2.根据权利要求1所述的带式输送机导料槽,其特征在于,所述挡板设置为“L”形结构,所述第三连接板设置于L形挡板的转角处,所述挡板上端的横向尺寸与所述第三连接板的横向尺寸相匹配。


3.根据权利要求1所述的带式输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员:王聪石虎王亮亮冯栋严孝伟李宪庆王开立王子君王芬李杰田霜周晓玲
申请(专利权)人:山东能源重装集团鲁南装备制造有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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