一种铆接站用防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铆接站用防护装置，包括输送板，输送板内壁一侧底部固定连接有分板，输送板内壁底部另一侧固定连接有固定块，固定块内部嵌设有二号轴承，二号轴承内部固定连接有连接杆，连接杆远离固定块的一端与转动盘固定连接，转动盘远离固定块的一端与施力杆一端固定连接，输送板顶部上下两端分别与防护框架的底部上下两端固定连接，防护框架内部两侧均固定连接有有夹持块，防护框架位于两个夹持块之间设有马达，马达的输出端与施力杆远离转动盘的一端固定连接，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术通过设有的分板，使输送版由单甬道变为双甬道，避免铆钉成单个用到输送。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接站用防护装置
本技术涉及一种铆接站用防护装置，属于铆钉生产设备

技术介绍
铆接站在生产运输铆钉中，由下料板进行对输送板的下料，通过输送板进行输送，输送带输送板远离下料板一端的装料处，再由工作人员进行装料，但是在现有的技术中，输送板在接受下料板下的铆钉料时，不能进行多甬道分离，铆钉集中在一条甬道内，全部被输送板输送到装料处，若装料工作装料不及时，容易导致装料处铆钉堆积，产生危险性，不具有很好的实用性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种铆接站用防护装置，解决了以上
技术介绍
中所提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种铆接站用防护装置，包括输送板，所述输送板内壁一侧底部固定连接有分板，所述输送板内壁底部另一侧固定连接有固定块，所述固定块内部嵌设有二号轴承，所述二号轴承内部固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端与转动盘固定连接，所述转动盘远离固定块的一端与施力杆一端固定连接，所述输送板顶部上下两端分别与防护框架的底部上下两端固定连接，所述防护框架内部两侧均固定连接有有夹持块，所述防护框架位于两个夹持块之间设有马达，所述马达的输出端与施力杆远离转动盘的一端固定连接，所述防护框架靠近输送板一端的内部嵌设有一号轴承，所述施力杆位于防护框架与转动盘之间固定连接有转动杆，所述转动杆远离防护框架的一端固定连接有拨板，所述输送板顶部远离防护框架一端上方设有下料板。作为本技术的一种优选技术方案，所述防护框架分别通过两个夹持块与马达外壁两端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述施力杆外壁与一号轴承内壁固定连接，且所述施力杆穿过一号轴承与转动盘固定连接，所述防护框架通过一号轴承与施力杆转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆底部至输送板内壁底端之间的距离等于拨板顶部至输送板内壁底端之间的距离。作为本技术的一种优选技术方案，所述拨板一侧至转动盘一侧之间的距离等于转动杆一侧至转动盘一侧之间的距离。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆通过二号轴承与固定块转动连接。本技术所达到的有益效果是：本技术通过设有的分板，使输送版由单甬道变为双甬道，避免铆钉成单个用到输送，导致装料处产生钉料堆积，产生危险的隐患，通过设有的马达、施力杆、转动盘、固定块、转动杆以及拨板的配合使用，使由下料班下下的钉料可以不同时间的落入不同的甬道中，且本技术造价较低，结构紧凑，具有较好的实用性以及推广性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的侧视结构示意图；图2是本技术的转动盘的俯视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图。图中：1、输送板；2、分板；3、防护框架；4、马达；5、夹持块；6、施力杆；7、一号轴承；8、转动盘；9、二号轴承；10、连接杆；11、固定块；12、转动杆；13、拨板；14、下料板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，一种铆接站用防护装置，包括输送板1，输送板1内壁一侧底部固定连接有分板2，输送板1内壁底部另一侧固定连接有固定块11，固定块11内部嵌设有二号轴承9，二号轴承9内部固定连接有连接杆10，连接杆10远离固定块11的一端与转动盘8固定连接，转动盘8远离固定块11的一端与施力杆6一端固定连接，输送板1顶部上下两端分别与防护框架3的底部上下两端固定连接，防护框架3内部两侧均固定连接有有夹持块5，防护框架3位于两个夹持块5之间设有马达4，马达4的输出端与施力杆6远离转动盘8的一端固定连接，防护框架3靠近输送板1一端的内部嵌设有一号轴承7，施力杆6位于防护框架3与转动盘8之间固定连接有转动杆12，转动杆12远离防护框架3的一端固定连接有拨板13，输送板1顶部远离防护框架3一端上方设有下料板14。防护框架3分别通过两个夹持块5与马达4外壁两端固定连接；施力杆6外壁与一号轴承7内壁固定连接，且施力杆6穿过一号轴承7与转动盘8固定连接，防护框架3通过一号轴承7与施力杆6转动连接；转动杆12底部至输送板1内壁底端之间的距离等于拨板13顶部至输送板1内壁底端之间的距离；拨板13一侧至转动盘8一侧之间的距离等于转动杆12一侧至转动盘8一侧之间的距离；连接杆10通过二号轴承9与固定块11转动连接。具体的，在使用本技术时，下料板14开始向输送板1内下料，输送板1开始对输送板1内的钉料向装料处送料，下料板14下料的同时，通过马达4的顺时针工作，马达4带动施力杆6转动，施力杆6带动转动盘8转动，转动盘8带动连接杆10转动，连接杆10通过二号轴承9在固定块11内转动，施力杆6的转动带动转动杆12在输送板1内转动，转动杆12的转动带动拨板13转动，拨板13的顺势针转动，拨板13向输送板1内部上端转动，直至拨板13紧挨输送板1内壁上端，停止马达4的工作，钉料由输送板1的下端与分板2形成的甬道被输送至装料处，需要更换甬道时，通过马达4的逆时针工作，马达4通过施力杆6带动转动杆12底部的拨板13转动，拨板13由紧挨输送板1内壁上端转动至紧挨输送板1内壁下端，停止马达4的工作，此时下料板14下出的钉料由输送板1内壁上端与分板2形成的甬道被输送至装料处。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆接站用防护装置，其特征在于，包括输送板(1)，所述输送板(1)内壁一侧底部固定连接有分板(2)，所述输送板(1)内壁底部另一侧固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)内部嵌设有二号轴承(9)，所述二号轴承(9)内部固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离固定块(11)的一端与转动盘(8)固定连接，所述转动盘(8)远离固定块(11)的一端与施力杆(6)一端固定连接，所述输送板(1)顶部上下两端分别与防护框架(3)的底部上下两端固定连接，所述防护框架(3)内部两侧均固定连接有有夹持块(5)，所述防护框架(3)位于两个夹持块(5)之间设有马达(4)，所述马达(4)的输出端与施力杆(6)远离转动盘(8)的一端固定连接，所述防护框架(3)靠近输送板(1)一端的内部嵌设有一号轴承(7)，所述施力杆(6)位于防护框架(3)与转动盘(8)之间固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)远离防护框架(3)的一端固定连接有拨板(13)，所述输送板(1)顶部远离防护框架(3)一端上方设有下料板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆接站用防护装置，其特征在于，包括输送板(1)，所述输送板(1)内壁一侧底部固定连接有分板(2)，所述输送板(1)内壁底部另一侧固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)内部嵌设有二号轴承(9)，所述二号轴承(9)内部固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离固定块(11)的一端与转动盘(8)固定连接，所述转动盘(8)远离固定块(11)的一端与施力杆(6)一端固定连接，所述输送板(1)顶部上下两端分别与防护框架(3)的底部上下两端固定连接，所述防护框架(3)内部两侧均固定连接有有夹持块(5)，所述防护框架(3)位于两个夹持块(5)之间设有马达(4)，所述马达(4)的输出端与施力杆(6)远离转动盘(8)的一端固定连接，所述防护框架(3)靠近输送板(1)一端的内部嵌设有一号轴承(7)，所述施力杆(6)位于防护框架(3)与转动盘(8)之间固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)远离防护框架(3)的一端固定连接有拨板(13)，所述输送板(1)顶部远离防护框架(3)一端上方设有下料板(14)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗振宇，舒远早，
申请(专利权)人：无锡瑞维德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32