一种木质托盘用定位打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木质托盘用定位打孔设备，包括底座，所述底座上设有机壳，所述机壳与底座固定连接，且机壳设于底座右侧，所述机壳内设有传动组件，机壳前端设有夹持组件，所述夹持组件与机壳配合连接，所述夹持组件前端设有放置组件，所述放置组件与夹持组件配合连接。解决了托板装订中，操作人员手持铆钉，再使用敲击工具将两块托板钉在一起，这种方法需要操作人员手持铆钉进行敲击，在敲击过程中可能砸到手指，造成人身伤害，并且铆钉没有固定装置在敲击过程中，可能会使铆钉出现歪斜，造成铆钉的报废的问题。

A kind of positioning punching equipment for wooden pallet

【技术实现步骤摘要】
一种木质托盘用定位打孔设备
本技术涉及托打孔设备，具体为一种木质托盘用定位打孔设备。
技术介绍
托盘在车间的使用非常频繁，可以承载大多的工件，并且能够经受较大的重量，便于叉车配合，通常情况下，托盘的生产是将不同尺寸的推板装订在一起，通常情况下装订方式为，操作人员手持铆钉，再使用敲击工具将两块托板钉在一起，这种方法需要操作人员手持铆钉进行敲击，在敲击过程中可能砸到手指，造成人身伤害，并且铆钉没有固定装置在敲击过程中，可能会使铆钉出现歪斜，造成铆钉的报废。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种木质托盘用定位打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的操作人员手持铆钉，再使用敲击工具将两块托板钉在一起，这种方法需要操作人员手持铆钉进行敲击，在敲击过程中可能砸到手指，造成人身伤害，并且铆钉没有固定装置在敲击过程中，可能会使铆钉出现歪斜，造成铆钉的报废的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种木质托盘用定位打孔设备，包括底座，所述底座上设有机壳，所述机壳与底座固定连接，且机壳设于底座右侧，所述机壳内设有传动组件，机壳前端设有夹持组件，所述夹持组件与机壳配合连接，所述夹持组件前端设有放置组件，所述放置组件与夹持组件配合连接。优选的，所述传动组件包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆竖直设置与机壳内，所述第二传动杆水平设于机壳上部，所述第二传动杆右端的伸出端设有转动盘，所述第一传动杆和第二传动杆之间设有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮设于第一传动杆顶端，所述第二锥齿轮套接于第二传动杆中部，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮配合连接，所述第一传动杆为丝杆，所述夹持组价包括夹持板，所述夹持板前端设有放置组件，所述放置组件与夹持板配合连接，所述机壳前端设有限位槽，所述限位槽与夹持板滑动连接，所述夹持板后端设有螺纹孔，所述螺纹孔与第一传动杆配合连接，所述放置组件包括两个转轴，所述夹持板上表面前端对称设有两个圆柱形凹槽，转轴设于圆柱形凹槽中心处，所述转轴与圆柱形凹槽固定连接，两个圆柱形凹槽内分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与对应的转轴转动连接，且第一齿轮和第二齿轮配合连接，所述第一齿轮和第二齿轮前端均固定连接有卡板。优选的，所述转动盘与第二传动杆固定连接。优选的，所述第一传动杆底端与底座转动连接，所述第二传动杆两端均与机壳转动连接。优选的，所述第一锥齿轮与第一传动杆顶部固定连接，所述第二锥齿轮与第二传动杆固定连接。优选的，所述卡板内端设有圆弧形凹槽。本技术的有益效果：将待装订的两块托板放置在底座上，通过传动组件的配合，使得夹持组件上下移动，以适应不同托板的厚度，当夹持组件高度调节好后，再次启动传动组件，使夹持组件与底座配合，将待装订的托板固定住，并将装订用的铆钉安装在放置组件内，固定好铆钉后，使用木锤等工具进行敲击，将两块托板装订在一起，通过本装置进行装订托板，将两个托板固定在夹持组件和底座之间，保证了托板之间的相对位置不会发生改变，这样在装订过程中，铆钉装订的位置不会发生错位，提高了装订的准确性。当需要启动传动组件时，使用者只需要扭动转动盘即可，当转动盘发生转动时，带动与其固定连接第二传动杆发生转动，经过锥齿轮组件的配合，第二锥齿轮带动第一锥齿轮发生转动，进而带动第一传动杆发生转动，通过第一传动杆的转动来控制夹持组件的升降。将带装订的两个托板放置在底座上，通过转动盘的转动，来调节夹持板的高度，当第一传动杆发生转动时，由于第一传动杆为丝杆且与夹持板后端的螺纹孔配合连接，所以第一传动杆在转动时，可带动夹持板发生上下移动，夹持板与底座上表面的配合将待装订的托板固定住，在夹持板夹紧过程中，使得放置组件的位置对准装订位置，待完成夹紧后，将铆钉通过放置组件固定好后，使用锤子将托板固定连接。在放置铆钉时，通过转动第一齿轮或第二齿轮，使卡板张开，将铆钉放置在圆弧形凹槽内，放置完成后推动卡板，使两卡板配合将铆钉固定，这种通过放置组件固定铆钉的方法，避免了人工手持铆钉进行钉锤，减少了操作员手上的可能性，并且通过放置组件对铆钉进行固定，保证了铆钉在被敲击过程中自身不会发生折弯，提高了铆钉的利用效率，减少了不必要的浪费。附图说明图1为本技术所述的一种木质托盘用定位打孔设备主剖视图。图2为图1中沿A-A方向剖视图。其中：1、底座；2、机壳；21、限位槽；3、夹持组件；31、夹持板；32、圆柱形凹槽；33、第一齿轮；34、转轴；35、卡板；36、圆弧形凹槽；37、螺纹孔；38、第二齿轮；5、传动组件；51、第一传动杆；52、第一锥齿轮；53、第二传动杆；54、第二锥齿轮；55、转动盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图2所示，一种木质托盘用定位打孔设备，包括底座1，所述底座1上设有机壳2，所述机壳2与底座1固定连接，且机壳2设于底座1右侧，所述机壳2内设有传动组件5，机壳2前端设有夹持组件3，所述夹持组件3与机壳2配合连接，所述夹持组件3前端设有放置组件，所述放置组件与夹持组件3配合连接。将待装订的两块托板放置在底座1上，通过传动组件5的配合，使得夹持组件3上下移动，以适应不同托板的厚度，当夹持组件3高度调节好后，再次启动传动组件5，使夹持组件3与底座1配合，将待装订的托板固定住，并将装订用的铆钉安装在放置组件内，固定好铆钉后，使用木锤等工具进行敲击，将两块托板装订在一起，通过本装置进行装订托板，将两个托板固定在夹持组件3和底座1之间，保证了托板之间的相对位置不会发生改变，这样在装订过程中，铆钉装订的位置不会发生错位，提高了装订的准确性。所述传动组件5包括第一传动杆51和第二传动杆53，所述第一传动杆51竖直设置与机壳2内，且第一传动杆51底端与底座1转动连接，所述第二传动杆53水平设于机壳2上部，且第二传动杆53两端均与机壳2转动连接，所述第二传动杆53右端的伸出端设有转动盘55，所述转动盘55与第二传动杆53固定连接，所述第一传动杆51和第二传动杆53之间设有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮52和第二锥齿轮54，所述第一锥齿轮52设于第一传动杆51顶端，且第一锥齿轮52与第一传动杆51顶部固定连接，所述第二锥齿轮54套接于第二传动杆53中部，且第二锥齿轮54与第二传动杆53固定连接，所述第一锥齿轮52和第二锥齿轮54配合连接，所述第一传动杆51为丝杆。当需要启动传动组件5时，使用者只需要扭动转动盘55即可，当转动盘55发生转动时，带动与其固定连接第二传动杆53发生转动，经过锥齿轮组件的配合，第二锥齿轮54带动第一锥齿轮52发生转动，进而带动第一传动杆51发生转动，通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木质托盘用定位打孔设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有机壳(2)，所述机壳(2)与底座(1)固定连接，且机壳(2)设于底座(1)右侧，所述机壳(2)内设有传动组件(5)，机壳(2)前端设有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)与机壳(2)配合连接，所述夹持组件(3)前端设有放置组件，所述放置组件与夹持组件(3)配合连接，所述传动组件(5)包括第一传动杆(51)和第二传动杆(53)，所述第一传动杆(51)竖直设置与机壳(2)内，所述第二传动杆(53)水平设于机壳(2)上部，所述第二传动杆(53)右端的伸出端设有转动盘(55)，所述第一传动杆(51)和第二传动杆(53)之间设有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮(52)和第二锥齿轮(54)，所述第一锥齿轮(52)设于第一传动杆(51)顶端，所述第二锥齿轮(54)套接于第二传动杆(53)中部，所述第一锥齿轮(52)和第二锥齿轮(54)配合连接，所述第一传动杆(51)为丝杆，所述夹持组件(3)包括夹持板(31)，所述夹持板(31)前端设有放置组件，所述放置组件与夹持板(31)配合连接，所述机壳(2)前端设有限位槽(21)，所述限位槽(21)与夹持板(31)滑动连接，所述夹持板(31)后端设有螺纹孔(37)，所述螺纹孔(37)与第一传动杆(51)配合连接，所述放置组件包括两个转轴(34)，所述夹持板(31)上表面前端对称设有两个圆柱形凹槽(32)，转轴(34)设于圆柱形凹槽(32)中心处，所述转轴(34)与圆柱形凹槽(32)固定连接，两个圆柱形凹槽(32)内分别设有第一齿轮(33)和第二齿轮(38)，所述第一齿轮(33)和第二齿轮(38)均与对应的转轴(34)转动连接，且第一齿轮(33)和第二齿轮(38)配合连接，所述第一齿轮(33)和第二齿轮(38)前端均固定连接有卡板(35)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种木质托盘用定位打孔设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有机壳(2)，所述机壳(2)与底座(1)固定连接，且机壳(2)设于底座(1)右侧，所述机壳(2)内设有传动组件(5)，机壳(2)前端设有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)与机壳(2)配合连接，所述夹持组件(3)前端设有放置组件，所述放置组件与夹持组件(3)配合连接，所述传动组件(5)包括第一传动杆(51)和第二传动杆(53)，所述第一传动杆(51)竖直设置与机壳(2)内，所述第二传动杆(53)水平设于机壳(2)上部，所述第二传动杆(53)右端的伸出端设有转动盘(55)，所述第一传动杆(51)和第二传动杆(53)之间设有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮(52)和第二锥齿轮(54)，所述第一锥齿轮(52)设于第一传动杆(51)顶端，所述第二锥齿轮(54)套接于第二传动杆(53)中部，所述第一锥齿轮(52)和第二锥齿轮(54)配合连接，所述第一传动杆(51)为丝杆，所述夹持组件(3)包括夹持板(31)，所述夹持板(31)前端设有放置组件，所述放置组件与夹持板(31)配合连接，所述机壳(2)前端设有限位槽(21)，所述限位槽(21)与夹持板(31)滑动连接，所述夹持板(31)后端设有螺纹孔(37)，所述螺纹孔(37)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：安徽新未来包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34