一种建筑用模板自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用模板自动化生产设备，包括若干用于放置脊梁的轨道槽、以及设置在所述轨道槽上方的打钉装置；所述轨道槽相互平行设置在工作台上，所述轨道槽上顺次设置有用于放置脊梁及面板的材料放置工位、用于将面板钉紧在脊梁上的材料钉装工位，所述材料放置工位与所述材料钉装工位之间设置有第一限位结构，所述材料钉装工位相对所述第一限位结构的一端设置有可伸缩限位装置，所述轨道槽上设置有用于压紧所述脊梁的压紧装置。本实用新型专利技术可以有效地进行模板的钉制，减少在模板制作过程中的人为干涉，确保模板的制作质量，提高经济效益。

An automatic production equipment for building formwork

The utility model discloses an automatic production equipment for building formwork, which comprises a number of track slots for placing the back beam, and a nailing device arranged above the track slots; the track slots are arranged on the workbench in parallel with each other, and the track slots are sequentially arranged with a material placing station for placing the back beam and the panel, and a material nail for nailing the panel to the back beam A loading station is provided with a first limit structure between the material placing station and the material nailing station. A retractable limit device is arranged at one end of the material nailing station relative to the first limit structure, and a pressing device for pressing the spine beam is arranged on the track slot. The utility model can effectively nail the template, reduce the human interference in the template manufacturing process, ensure the template manufacturing quality and improve the economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用模板自动化生产设备
本技术属于模板制造
，具体涉及一种建筑用模板自动化生产设备。
技术介绍
在建筑施工上，经常会用到木质材料所制作的模板，这些模板通常由脊梁以及钉紧在脊梁上的面板组成；现有技术上，对建筑用模板的钉制，通常由人工完成，工人先将脊梁放置在固定位置上，再将面板放置在脊梁上，从而进行钉紧；但是这种方式至少存在一下缺陷：1、由人力进行制作，钉子的钉入质量难以得到保证，并且批量生产时，工人的劳动程度大，生产效率低，生产成本高；2、模板的面板与脊梁之间存在垂直要求，并且面板与面板之间的间隙紧密程度也具有一定的要求，由人工进行钉制时，模板的整体质量难以控制；3、模板在钉制之后需要进行尺寸切割，以达到统一标准，而现有技术上为通过人工钉制后再人为地用切割机器进行切割，模板的切割质量也难以统一。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术旨在提供一种建筑用模板自动化生产设备，可以有效地进行模板的钉制，减少在模板制作过程中的人为干涉，确保模板的制作质量，提高经济效益。为实现上述目的，本技术按以下技术方案予以实现：一种建筑用模板自动化生产设备，包括若干用于放置脊梁的轨道槽、以及设置在所述轨道槽上方的打钉装置；所述轨道槽相互平行设置在工作台上，所述轨道槽上顺次设置有用于放置脊梁及面板的材料放置工位、用于将面板钉紧在脊梁上的材料钉装工位，所述材料放置工位与所述材料钉装工位之间设置有第一限位结构，所述材料钉装工位相对所述第一限位结构的一端设置有可伸缩限位装置，所述轨道槽上设置有用于压紧所述脊梁的压紧装置；所述打钉装置可移动地设置在工作台上，所述打钉装置包括架体，所述架体上朝向所述材料放置工位的一侧可摆动地设置有用于拉动脊梁及面板的扣拉机构，所述架体上设置有跟随所述架体移动的打钉器，所述架体朝向所述材料钉装工位的一侧可摆动地设置有将模板推出所述材料钉装工位的顶推机构。作为优选，所述第一限位结构为对应设置在所述轨道槽上的凸起，所述凸起朝向所述材料放置工位的一端设置有弧形面。作为优选，所述可伸缩限位装置包括若干限位伸缩缸，所述限位伸缩缸的伸缩杆活动端设置有用于抵接面板的顶块。作为优选，所述材料放置工位相对所述第一限位结构的一端设置有第二限位结构，所述第二限位结构为对应设置在所述轨道槽上的限位块。作为优选，所述扣拉机构包括板框，所述板框的一端铰接在所述架体上，所述板框的另一端铰接设置有可插入所述轨道槽的卡齿件，所述架体上设置有用于控制所述板框摆动的板框伸缩缸。作为优选，所述扣拉机构上还设置有扶板机构，所述扶板机构包括扶板伸缩缸，所述扶板伸缩缸的伸缩杆活动端通过铰接连杆铰接有可朝向轨道槽作顶压运动的压条件。作为优选，所述打钉器为若干设置在所述架体上的钉枪，所述架体上对应所述钉枪设置有用于承载排钉的圆盘；所述工作台上设置有打钉密度对照条，所述架体上对应所述打钉密度对照条设置有密度检测器，所述密度检测器电连接所述钉枪的控制器。作为优选，所述材料钉装工位的输出端设置有第一切割装置，所述第一切割装置包括设置在所述工作台上的模板输送通道两侧的电机切割器，单侧或两侧的所述电机切割器位置可调节地设置在所述工作台上。作为优选，所述第一切割装置的输出端设置有第二切割装置，所述第二切割装置包括架设在所述工作台上的模板输送通道出口端的横切电机，所述横切电机可沿垂直于模板输送通道的方向来回运动。作为优选，所述第一切割装置与所述第二切割装置之间设置有模板输送限位装置，所述模板输送限位装置包括固定设置在模板输送通道一侧的第一限位板、位置可调节设置在模板输送通道另一侧的第二限位板，所述第二限位板朝向所述第一限位板的一端设置有用于方便模板推进的滚轮结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本方案中，在工作台上设置有若干相互平行的轨道槽，并且在轨道槽上设置有材料放置工位及材料钉装工位，材料放置工位的一端为限位块，可以便于操作人员快速地进行脊梁的放置以及面板的排放，材料放置工位的另一端设置有凸起，凸起的一侧设置有弧形面，可以便于扣拉机构将放置好的脊梁及面板输送至材料钉装工位，并通过设置在轨道槽末端的限位伸缩缸与凸起另一侧的配合，将面板紧紧压在一起，同时通过压紧装置将脊梁固定，以便于打钉器对脊梁及面板进行打钉操作，制成模板；整个过程仅需人为地放入材料，其他步骤均由设备完成，大大地提高了模板的制作效率，降低了人力成本并提高了经济效益。2、在扣拉机构中设置有扶板机构，使得面板在受到压紧时也不会出现翘起，并且配合上用于压紧脊梁的压紧装置，可以有效地进行模板的统一钉装；模板钉装完成后，会依次经过第一切割装置及第二切割装置，从而进行对模板的两侧修边及底端修整，使得模板的规格能高度统一，有效地提高了模板的制作质量及模板的自动化生产程度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术模板自动化生产设备视角一的结构示意图。图2为本技术模板自动化生产设备视角二的结构示意图。图3为本技术模板自动化生产设备去掉架体侧板的结构示意图。图4为本技术图2中a处的放大结构示意图。图5为本技术图3中b处的放大结构示意图。图6为本技术中模板的结构示意图。其中：1-工作台，11-轨道槽，111-凸起，112-限位块，12-限位伸缩缸，121-顶块，13-压紧液压缸，14-齿条，141-驱动齿轮，15-模板输送通道，2-架体，21-竖杆，211-船状压块，22-板框，221-卡齿件，222-板框伸缩缸，23-扶板伸缩缸，231-连杆，232-压条件，24-钉枪，241-圆盘，242-打钉密度对照条，243-密度检测器，25-顶推杆，251-卡口，31-电机切割器，32-横切电机，321-伺服电机，41-第一限位板，42-第二限位板，421-滚轮结构，43-竖直伸缩缸，5-模板，51-脊梁，52-面板。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑用模板自动化生产设备，其特征在于，包括若干用于放置脊梁的轨道槽、以及设置在所述轨道槽上方的打钉装置；/n所述轨道槽相互平行设置在工作台上，所述轨道槽上顺次设置有用于放置脊梁及面板的材料放置工位、用于将面板钉紧在脊梁上的材料钉装工位，所述材料放置工位与所述材料钉装工位之间设置有第一限位结构，所述材料钉装工位相对所述第一限位结构的一端设置有可伸缩限位装置，所述轨道槽上设置有用于压紧所述脊梁的压紧装置；/n所述打钉装置可移动地设置在工作台上，所述打钉装置包括架体，所述架体上朝向所述材料放置工位的一侧可摆动地设置有用于拉动脊梁及面板的扣拉机构，所述架体上设置有跟随所述架体移动的打钉器，所述架体朝向所述材料钉装工位的一侧可摆动地设置有将模板推出所述材料钉装工位的顶推机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑用模板自动化生产设备，其特征在于，包括若干用于放置脊梁的轨道槽、以及设置在所述轨道槽上方的打钉装置；
所述轨道槽相互平行设置在工作台上，所述轨道槽上顺次设置有用于放置脊梁及面板的材料放置工位、用于将面板钉紧在脊梁上的材料钉装工位，所述材料放置工位与所述材料钉装工位之间设置有第一限位结构，所述材料钉装工位相对所述第一限位结构的一端设置有可伸缩限位装置，所述轨道槽上设置有用于压紧所述脊梁的压紧装置；
所述打钉装置可移动地设置在工作台上，所述打钉装置包括架体，所述架体上朝向所述材料放置工位的一侧可摆动地设置有用于拉动脊梁及面板的扣拉机构，所述架体上设置有跟随所述架体移动的打钉器，所述架体朝向所述材料钉装工位的一侧可摆动地设置有将模板推出所述材料钉装工位的顶推机构。


2.根据权利要求1所述的模板自动化生产设备，其特征在于，所述第一限位结构为对应设置在所述轨道槽上的凸起，所述凸起朝向所述材料放置工位的一端设置有弧形面。


3.根据权利要求1或2所述的模板自动化生产设备，其特征在于，所述可伸缩限位装置包括若干限位伸缩缸，所述限位伸缩缸的伸缩杆活动端设置有用于抵接面板的顶块。


4.根据权利要求1所述的模板自动化生产设备，其特征在于，所述材料放置工位相对所述第一限位结构的一端设置有第二限位结构，所述第二限位结构为对应设置在所述轨道槽上的限位块。


5.根据权利要求1所述的模板自动化生产设备，其特征在于，所述扣拉机构包括板框，所述板框的一端铰接在所述架体上，所述板框的另一端铰接设置有可插入所述轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑椒烈，
申请(专利权)人：郑椒烈，
类型：新型
国别省市：广东;44