可自动对模的钉角机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可自动对模的钉角机，包括机架和设置在机架上的操作平台，所述操作平台上设有压钉机构、送钉机构和装夹机构，所述送钉机构包括钉角模头、送钉气缸、安装座以及位于安装座下方的支撑底板，所述安装座内设有钉角组和压紧机构，所述压紧机构包括弹簧和钉角安装槽，所述钉角组设于钉角安装槽内并通过弹簧横向压紧抵于钉角模头端面，所述支撑底板下方连接有推板气缸推动支撑底板向上运动，使得钉角组随着支撑底板纵向运动，最终与钉角模头的下端面相抵合完成送钉机构中钉角高度的调节确认，灵活自动、操作简单。

Angle nailing machine with automatic die alignment

The utility model relates to a nail angle machine which can automatically align the mold, including a frame and an operation platform arranged on the frame, the operation platform is provided with a nail pressing mechanism, a nail feeding mechanism and a clamping mechanism, the nail feeding mechanism includes a nail angle mold head, a nail feeding cylinder, a mounting base and a support base plate under the mounting base, the mounting base is provided with a nail angle group and a pressing mechanism, and the pressing mechanism The tightening mechanism includes a spring and a nail angle installation groove. The nail angle group is arranged in the nail angle installation groove and is pressed against the end face of the nail angle die head through the spring. The push plate cylinder is connected under the support bottom plate to push the support bottom plate upward, so that the nail angle group moves longitudinally with the support bottom plate, and finally is matched with the lower end face of the nail angle die head to complete the adjustment of the nail angle height in the nail feeding mechanism Recognition, flexible and automatic, easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
可自动对模的钉角机
本技术涉及一种可自动对模的钉角机。
技术介绍
钉角机主要用于线材的固定连接，在相框、镜框等的安装上应用广泛，不同的相框尺寸厚度需要不同大小的钉角来配合，而市场上大多数钉角机采用固定规格的钉角，所能适用的相框厚度有限，影响生产。一些可更换钉角的钉角机，需要在换钉时手动更换钉模，操作繁琐且易影响钉角精度，费时费力。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足与缺陷，本技术提供一种操作方便、结构稳定、适用不同规格钉角的可自动对模的钉角机。本技术的技术方案是：一种可自动对模的钉角机，包括机架和设置在机架上的操作平台，所述操作平台上设有压钉机构、送钉机构和装夹机构，所述送钉机构包括钉角模头、送钉气缸、安装座以及位于安装座下方的支撑底板，所述安装座内设有钉角组和压紧机构，所述压紧机构包括弹簧和钉角安装槽，所述钉角组设于钉角安装槽内并通过弹簧横向压紧抵于钉角模头端面，所述支撑底板下方连接有推板气缸推动支撑底板向上运动，促使钉角组纵向运动并与钉角模头下端面相抵合。进一步设定，所述安装座下方延伸设有气缸架，所述气缸架上设有安装孔，所述推板气缸穿过安装孔控制支撑底板上下往复限位。进一步设定，所述操作平台上设有摇杆开关，所述摇杆开关上设有气动阀控制推板气缸伸缩动作。进一步设定，所述钉角安装槽上设有拉杆，所述拉杆穿过弹簧轴线延伸至压紧机构外部。进一步设定，所述装夹机构包括压角装置和定位装置，所述压角装置包括左右两个下压气缸和通过下压气缸升降调节的压角架，所述压角架上设有压角杆，所述压角杆沿杆端设有若干通孔，所述压角杆通过紧固件穿过通孔完成高度调节并固定。本技术的有益效果：本技术涉及一种可自动对模的钉角机，钉角组设于钉角安装槽内，并通过弹簧压紧钉角模头，支撑底板下方的推板气缸推动支撑底板向上运动，促使钉角组跟随支撑底板纵向运动最终与钉角模头下端面相抵合，通过摇杆开关气动调节根据需要完成不同高度钉角的自动配合安装，安装稳定、操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中操作平台的结构示意图；图3为图1中送钉机构的结构示意图；图4为图3的剖切示意图；图中，机架1，操作平台2，压钉机构3，送钉机构4，钉角模头41，送钉气缸42，安装座43，支撑底板44，气缸架45，安装孔451，装夹机构5，压角装置51，下压气缸511，压角架512，压角杆513，定位装置52，钉角组6，压紧机构7，弹簧71，钉角安装槽72，拉杆73，推板气缸8，摇杆开关9，通孔10，紧固件11。具体实施方式下面针对附图对本技术的实施例作进一步说明：由图1-4所示，一种可自动对模的钉角机，包括机架1和设置在机架1上的操作平台2，所述操作平台2上设有压钉机构3、送钉机构4和装夹机构5，所述送钉机构4包括钉角模头41、送钉气缸42、安装座43以及位于安装座43下方的支撑底板44，所述安装座43内设有钉角组6和压紧机构7，所述压紧机构7包括弹簧71和钉角安装槽72，所述钉角组6设于钉角安装槽72内并通过弹簧71横向压紧抵于钉角模头41端面，所述支撑底板44下方连接有推板气缸8推动支撑底板44向上运动，使得钉角组6随着支撑底板44纵向运动，最终与钉角模头41的下端面相抵合完成送钉机构4中钉角高度的调节确认，实现根据相框不同厚度来完成钉角高度的配合，灵活自动、操作简单。所述安装座43下方延伸设有气缸架45，所述气缸架45上设有安装孔451，所述推板气缸8对应气缸杆穿过安装孔451完成推板气缸8伸缩的角度固定，进而控制支撑底板44上下往复限位时更加稳定。所述操作平台2上设有摇杆开关9，所述摇杆开关9上设有气动阀控制推板气缸8伸缩动作，通过气动阀连接于摇杆开关9，区别于普通的手动调节控制，操作便捷，效率更高。所述钉角安装槽72上设有拉杆73，所述拉杆73穿过弹簧71轴线延伸至压紧机构7外部，放置钉角组6时，手动向外拉伸拉杆73更加方便。所述装夹机构5包括压角装置51和定位装置52，所述压角装置51包括左右两个下压气缸511和通过下压气缸511升降调节的压角架512，下压气缸511控制压紧机构7的升降，所述压角架512上设有压角杆513，所述压角杆513沿杆端设有若干通孔10，所述压角杆513上设有紧固件11穿过对应高度的通孔10，满足不同相框厚度钉角的高度调节并固定。本技术的工作过程：钉角安装时，手动向外拉伸拉杆73将钉角组6放入钉角安装槽72内，放开拉杆73，钉角组6受弹簧71弹力作用与钉角模头41端面抵合，操作摇杆开关9，推板气缸8推动支撑底板44向上运动至钉角组6与钉角模头41的下端面相抵合，进而送钉气缸42对应推杆向上运动推出钉角至钉角模头41上，并与压紧机构7和装夹机构5相配合完成钉角过程。上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动对模的钉角机，包括机架和设置在机架上的操作平台，所述操作平台上设有压钉机构、送钉机构和装夹机构，所述送钉机构包括钉角模头、送钉气缸、安装座以及位于安装座下方的支撑底板，其特征在于，所述安装座内设有钉角组和压紧机构，所述压紧机构包括弹簧和钉角安装槽，所述钉角组设于钉角安装槽内并通过弹簧横向压紧抵于钉角模头端面，所述支撑底板下方连接有推板气缸推动支撑底板向上运动，促使钉角组纵向运动并与钉角模头下端面相抵合。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动对模的钉角机，包括机架和设置在机架上的操作平台，所述操作平台上设有压钉机构、送钉机构和装夹机构，所述送钉机构包括钉角模头、送钉气缸、安装座以及位于安装座下方的支撑底板，其特征在于，所述安装座内设有钉角组和压紧机构，所述压紧机构包括弹簧和钉角安装槽，所述钉角组设于钉角安装槽内并通过弹簧横向压紧抵于钉角模头端面，所述支撑底板下方连接有推板气缸推动支撑底板向上运动，促使钉角组纵向运动并与钉角模头下端面相抵合。


2.根据权利要求1所述的可自动对模的钉角机，其特征在于，所述安装座下方延伸设有气缸架，所述气缸架上设有安装孔，所述推板气缸穿过安装孔控制支撑底板上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国升，
申请(专利权)人：王国升，
类型：新型
国别省市：广东;44