一种电池模组提取器制造技术

本实用新型专利技术属于电池模组搬运技术领域，公开了一种电池模组提取器，其包括间隔设置的两个支撑板、提拉机构和防掉落机构，其中，每个支撑板的底部两端各连接有一个涨紧机构，涨紧机构被配置为能够伸入电池模组的夹持孔内并能抵接于夹持孔的侧壁；提拉机构与涨紧机构连接以驱动涨紧机构涨紧；防掉落机构连接于支撑板，防掉落机构的底部能与电池模组配合以避免电池模组掉落。使用该电池模组提取器夹持电池模组时，仅需提拉提拉机构即可驱动涨紧机构涨紧，从而夹紧电池模组，涨紧过程简单方便；夹紧后，通过防掉落机构与电池模组配合以避免电池模组掉落，保证夹持的可靠性。

A battery module extractor

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组提取器
本技术涉及电池模组搬运
，尤其涉及一种电池模组提取器。
技术介绍
在动力电池包装配生产线中，通常需要将模组搬运至电池包下箱体中才能进行后续工作。现有产品是设置定位销进行定位，再使用气缸带动夹爪，夹住模组两侧面实现夹紧功能。由于使用了气缸、电磁阀、导轨、夹爪等导致夹具结构复杂，重量大，造价昂贵并且不方便操作维护等问题。且当电池模组之间排列的间隙较小时，夹爪往往伸不进去，导致需要更换夹具或夹爪以适应新的间隙，浪费大量时间，极不方便。目前所用的手动夹具都是手动拧紧圆螺母涨紧，操作不便，而且速度较慢，浪费大量时间；且仅通过圆螺母涨紧难以保证夹持效果，容易造成电池模组掉落。因此，亟需一种电池模组提取器，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池模组提取器，对电池模组的装夹效果好。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种电池模组提取器，包括：间隔设置的两个支撑板，每个所述支撑板的底部两端各连接有一个涨紧机构，所述涨紧机构被配置为能够伸入电池模组的夹持孔内并能抵接于所述夹持孔的侧壁；提拉机构，所述提拉机构与所述涨紧机构连接以驱动所述涨紧机构涨紧；及防掉落机构，所述防掉落机构连接于所述支撑板，所述防掉落机构的底部能与电池模组配合以避免电池模组掉落。作为优选，所述防掉落机构包括：插板，所述插板的顶部连接于所述支撑板；及插销，滑动穿设于所述插板的底部，所述插销能插入电池模组侧壁的卡孔中。作为优选，所述防掉落机构还包括：弹性件，连接于所述插板和所述插销之间；及楔形板，所述楔形板连接于所述插板，所述楔形板的靠近所述插板的一侧的底部设置有倾斜面，所述楔形板向下移动时，所述倾斜面能抵压所述插销使其伸出所述插板并插入所述卡孔。作为优选，所述防掉落机构还包括锁紧件，所述插板沿竖向间隔设置有至少两个连接孔，所述锁紧件穿过所述楔形板后选择性地与一个所述连接孔螺纹连接。作为优选，所述楔形板和所述插板中的一个开设有竖向延伸的导槽，另一个竖向间隔设置两个限位柱，所述限位柱伸入所述导槽。作为优选，所述涨紧机构包括：胀套，连接于所述支撑板底部；涨紧片，所述涨紧片的中部转动连接于所述胀套；及拉杆，穿过所述胀套并与所述胀套滑动连接，所述拉杆的底部连接所述涨紧片，所述拉杆的顶部穿过所述支撑板并连接于所述提拉机构，所述提拉机构驱动所述拉杆沿所述胀套滑动以驱动所述涨紧片涨紧或放松。作为优选，所述涨紧片的顶部设置有倾斜的腰型孔，所述拉杆的底部连接有滑动销，所述滑动销穿设于所述腰型孔内且能够在所述拉杆移动时沿所述腰型孔移动。作为优选，所述胀套的侧壁竖向设置有长条形孔，所述滑动销的一端部穿过所述长条形孔并抵接于所述胀套的外侧壁，所述滑动销的另一端连接于所述拉杆。作为优选，所述提拉机构包括：两个连接块，两个所述连接块分别对应位于两个所述支撑板的上方，每个所述连接块与对应侧的两个所述涨紧机构的所述拉杆连接；及连接杆，所述连接杆的两端分别连接两个所述连接块。作为优选，所述支撑板的底部设置有定位杆，所述定位杆被配置为与用于放置电池模组的箱体上的定位孔配合定位。本技术的有益效果：本技术提供了一种电池模组提取器，包括间隔设置的两个支撑板、提拉机构及防掉落机构，每个支撑板的底部两端各连接有一个涨紧机构，涨紧机构被配置为能够伸入电池模组的夹持孔内并能抵接于夹持孔的侧壁，提拉机构与涨紧机构连接，涨紧时仅需提拉提拉机构即可驱动涨紧机构涨紧，从而夹紧电池模组，涨紧过程简单方便；夹紧后，通过防掉落机构与电池模组配合以避免电池模组掉落，保证夹持的可靠性。附图说明图1是本技术提供的电池模组提取器在夹持电池模组时的结构示意图；图2是本技术提供的电池模组提取器未夹持电池模组时的结构示意图；图3是本技术提供的涨紧机构的结构示意图一；图4是本技术提供的涨紧机构的结构示意图二；图5是本技术提供的防掉落机构的结构示意图；图6是本技术提供的防掉落机构一种状态下的剖视图；图7是图6中A处的局部放大图；图8是本技术提供的防掉落机构另一种状态下的剖视图；图9是图8中B处的局部放大图。图中：10、电池模组；101、夹持孔；102、卡孔；1、支撑板；2、涨紧机构；21、胀套；211、长条形孔；212、插柱；22、涨紧片；221、腰型孔；23、拉杆；24、滑动销；25、转动销；3、提拉机构；31、连接块；32、连接杆；33、把手；4、防掉落机构；41、插板；411、连接孔；412、限位柱；42、插销；43、弹性件；44、楔形板；441、导槽；45、锁紧件；5、定位杆。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种电池模组提取器，用于搬运电池模组。电池模组的顶部四周各设置有一个夹持孔101(参照图1)，用于与该电池模组提取器配合。如图1和图2所示，该电池模组提取器包括间隔设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组提取器，其特征在于，包括：/n间隔设置的两个支撑板(1)，每个所述支撑板(1)的底部两端各连接有一个涨紧机构(2)，所述涨紧机构(2)被配置为能够伸入电池模组(10)的夹持孔(101)内并能抵接于所述夹持孔(101)的侧壁；/n提拉机构(3)，所述提拉机构(3)与所述涨紧机构(2)连接以驱动所述涨紧机构(2)涨紧；及/n防掉落机构(4)，所述防掉落机构(4)连接于所述支撑板(1)，所述防掉落机构(4)的底部能与电池模组(10)配合以避免电池模组(10)掉落。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池模组提取器，其特征在于，包括：
间隔设置的两个支撑板(1)，每个所述支撑板(1)的底部两端各连接有一个涨紧机构(2)，所述涨紧机构(2)被配置为能够伸入电池模组(10)的夹持孔(101)内并能抵接于所述夹持孔(101)的侧壁；
提拉机构(3)，所述提拉机构(3)与所述涨紧机构(2)连接以驱动所述涨紧机构(2)涨紧；及
防掉落机构(4)，所述防掉落机构(4)连接于所述支撑板(1)，所述防掉落机构(4)的底部能与电池模组(10)配合以避免电池模组(10)掉落。


2.根据权利要求1所述的电池模组提取器，其特征在于，所述防掉落机构(4)包括：
插板(41)，所述插板(41)的顶部连接于所述支撑板(1)；及
插销(42)，滑动穿设于所述插板(41)的底部，所述插销(42)能插入电池模组(10)侧壁的卡孔(102)中。


3.根据权利要求2所述的电池模组提取器，其特征在于，所述防掉落机构(4)还包括：
弹性件(43)，连接于所述插板(41)和所述插销(42)之间；及
楔形板(44)，所述楔形板(44)连接于所述插板(41)，所述楔形板(44)的靠近所述插板(41)的一侧的底部设置有倾斜面，所述楔形板(44)向下移动时，所述倾斜面能抵压所述插销(42)使其伸出所述插板(41)并插入所述卡孔(102)。


4.根据权利要求3所述的电池模组提取器，其特征在于，所述防掉落机构(4)还包括锁紧件(45)，所述插板(41)沿竖向间隔设置有至少两个连接孔(411)，所述锁紧件(45)穿过所述楔形板(44)后选择性地与一个所述连接孔(411)螺纹连接。


5.根据权利要求3所述的电池模组提取器，其特征在于，所述楔形板(44)和所述插板(41)中的一个开设有竖向延伸的导槽(441)，另一个竖向间隔设置两个限位柱(412)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作斌，朱志飞，王彬彬，
申请(专利权)人：星云智能装备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32