一种电机磁片打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机磁片打磨装置，具体涉及电机设备生产领域，包括承载座，所述承载座上设有多级打磨支撑机构；所述多级打磨支撑机构包括支撑块，所述支撑块顶部设有电机磁片，所述电机磁片两侧均设有侧打磨轮，所述侧打磨轮上贯穿设有上转杆，所述上转杆端部设有第一电机，所述第一电机固定设于承载座顶部，所述电池磁片底部设有底打磨轮，所述底打磨轮上贯穿设有下转杆，所述下转杆端部设有第二电机。本实用新型专利技术使电机磁片在打磨时可以以凸面向上的方式进行放置，此时电机磁片的切割位置，即电机磁片的侧边与底部可以有效与侧打磨轮以及底打磨轮进行接触，进而完成打磨，操作简单，使用方便，打磨效率较高，具有较高的实用性。

A grinding device for motor magnetic disc

【技术实现步骤摘要】
一种电机磁片打磨装置
本技术涉及电机设备生产
，更具体地说，本技术涉及一种电机磁片打磨装置。
技术介绍
电机磁片的加工大多为线切割加工，而线切割过程中会产生切割毛边，电机磁片切割完成后，需要进行打磨，以将毛边去除。专利申请公布号CN107214598A公开了一种电机磁片打磨装置，包括：基座1；电机2，包括电机本体21和可旋转地设于所述电机本体21上的电机轴22，且所述电机本体21安装于所述基座1上；砂轮3，所述砂轮3与所述电机轴22固定相连；支撑槽4，所述支撑槽4设于所述砂轮3上端，且支撑槽4上与所述砂轮3对应的部分开设有槽口41，所述砂轮3部分伸入所述槽口41。该装置打磨效率高，打磨方便，结构简单，安全可靠。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如其支撑槽截面设置为V形，在实际放置时，电机瓷片只能以凸面向下的方式进行放置，才能保证电机不会发生位移，因此砂轮无法打磨到电机磁片的边缘，也就是电机磁片的切割位置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种电机磁片打磨装置，通过使电机磁片在打磨时可以以凸面向上的方式进行放置，此时电机磁片的切割位置，即电机磁片的侧边与底部可以有效与侧打磨轮以及底打磨轮进行接触，进而完成打磨，操作简单，使用方便，打磨效率较高，具有较高的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机磁片打磨装置，包括承载座，所述承载座上设有多级打磨支撑机构；所述多级打磨支撑机构包括支撑块，所述支撑块顶部设有电机磁片，所述电机磁片两侧均设有侧打磨轮，所述侧打磨轮上贯穿设有上转杆，所述上转杆端部设有第一电机，所述第一电机固定设于承载座顶部，所述电池磁片底部设有底打磨轮，所述底打磨轮上贯穿设有下转杆，所述下转杆端部设有第二电机。在一个优选地实施方式中，所述下转杆外侧套接设有下传动齿轮，所述下传动齿轮设于底打磨轮一侧。在一个优选地实施方式中，所述支撑块侧面嵌套设有轴承，所述轴承内侧固定设有传动轴，所述传动轴外侧套接设有上传动齿轮与旋转辊，所述旋转辊设于上传动齿轮一侧，所述旋转辊外侧套接设有传送带，所述传送带外侧设有凸起面，所述凸起面与电机磁片底面适配。在一个优选地实施方式中，所述下传动齿轮与上传动齿轮啮合。在一个优选地实施方式中，所述承载座内侧设有打磨轮槽，所述侧打磨轮设于打磨轮槽内部，所述承载座内部设有电机腔，所述第二电机设于电机腔内部，所述承载座上贯穿设有通槽，所述支撑块与通槽内壁固定连接。在一个优选地实施方式中，所述承载座顶部固定设有直杆，所述直杆外侧顶端套接设有横板，所述横板顶部贯穿设有气缸，所述气缸底端固定设有导向块，所述导向块底部设有弧形面，所述弧形面与电机磁片顶面适配。本技术的技术效果和优点：1、本技术实际使用时，使电机磁片在打磨时可以以凸面向上的方式进行放置，此时电机磁片的切割位置，即电机磁片的侧边与底部可以有效与侧打磨轮以及底打磨轮进行接触，进而完成打磨，操作简单，使用方便，打磨效率较高，具有较高的实用性；2、通过设有传送带，以便于使得传送带可以对电机磁片进行输送，进而在实际加工时，可以在传送带顶部放置多个电机磁片，进行不间断的输送打磨，进一步提高打磨效率；3、通过设有导向块，以便于使得导向块配合支撑块对电机磁片进行进一步限位，使得电机磁片在输送过程中更加稳定，保证了打磨质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体局部结构示意图。图3为本技术的图2中A部分结构示意图。图4为本技术的支撑块立体结构示意图。图5为本技术的承载座俯视结构示意图。附图标记为：1承载座、2多级打磨支撑机构、3支撑块、4电机磁片、5侧打磨轮、6上转杆、7第一电机、8底打磨轮、9下转杆、10第二电机、11下传动齿轮、12轴承、13传动轴、14上传动齿轮、15旋转辊、16传送带、17打磨轮槽、18电机腔、19直杆、20横板、21气缸、22导向块、23通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1、附图2和附图5所示的一种电机磁片打磨装置，包括承载座1，所述承载座1上设有多级打磨支撑机构2；所述多级打磨支撑机构2包括支撑块3，所述支撑块3顶部设有电机磁片4，所述电机磁片4两侧均设有侧打磨轮5，所述侧打磨轮5上贯穿设有上转杆6，所述上转杆6端部设有第一电机7，所述第一电机7固定设于承载座1顶部，所述电池磁片4底部设有底打磨轮8，所述底打磨轮8上贯穿设有下转杆9，所述下转杆9端部设有第二电机10；所述下转杆9外侧套接设有下传动齿轮11，所述下传动齿轮11设于底打磨轮8一侧；所述承载座1内侧设有打磨轮槽17，所述侧打磨轮5设于打磨轮槽17内部，所述承载座1内部设有电机腔18，所述第二电机10设于电机腔18内部，所述承载座1上贯穿设有通槽23，所述支撑块3与通槽23内壁固定连接。实施方式具体为：本技术在实际使用时，首先将电机磁片4以凸面向上的方式放置到支撑块3的顶部，两个支撑块3相配合对电机磁片4进行支撑，然后启动第一电机7与第二电机10，第一电机7通过上转杆6带动侧打磨轮5旋转，从而对电机磁片4侧边的毛刺进行打磨，第二电机10通过下转杆9带动底打磨轮8旋转，从而对电机磁片4底部边缘的毛刺进行打磨，本技术实际使用时，使电机磁片4在打磨时可以以凸面向上的方式进行放置，此时电机磁片4的切割位置，即电机磁片4的侧边与底部可以有效与侧打磨轮5以及底打磨轮8进行接触，进而完成打磨，操作简单，使用方便，打磨效率较高，具有较高的实用性。如附图1、附图2、附图3和附图4所示的一种电机磁片打磨装置，还包括轴承12，所述轴承12嵌套设于支撑块3侧面，所述轴承12内侧固定设有传动轴13，所述传动轴13外侧套接设有上传动齿轮14与旋转辊15，所述旋转辊15设于上传动齿轮14一侧，所述旋转辊15外侧套接设有传送带16，所述传送带16外侧设有凸起面，所述凸起面与电机磁片4底面适配；所述下传动齿轮11与上传动齿轮14啮合。实施方式具体为：通过设有传送带16，以便于当下转杆9旋转时，下转杆9会带动下传动齿轮11同时旋转，下传动齿轮11则通过上传动齿轮14带动传动轴13旋转，旋转中的传动轴13通过旋转辊15带动传送带16旋转，进而使得传送带16可以对电机磁片4进行输送，进而在实际加工时，可以在传送带16顶部放置多个电机磁片4，进行不间断的输送打磨，进一步提高打磨效率。如附图1与附图2所示的一种电机磁片打磨装置，还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机磁片打磨装置，包括承载座（1），其特征在于：所述承载座（1）上设有多级打磨支撑机构（2）；/n所述多级打磨支撑机构（2）包括支撑块（3），所述支撑块（3）顶部设有电机磁片（4），所述电机磁片（4）两侧均设有侧打磨轮（5），所述侧打磨轮（5）上贯穿设有上转杆（6），所述上转杆（6）端部设有第一电机（7），所述第一电机（7）固定设于承载座（1）顶部，所述电机磁片（4）底部设有底打磨轮（8），所述底打磨轮（8）上贯穿设有下转杆（9），所述下转杆（9）端部设有第二电机（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机磁片打磨装置，包括承载座（1），其特征在于：所述承载座（1）上设有多级打磨支撑机构（2）；
所述多级打磨支撑机构（2）包括支撑块（3），所述支撑块（3）顶部设有电机磁片（4），所述电机磁片（4）两侧均设有侧打磨轮（5），所述侧打磨轮（5）上贯穿设有上转杆（6），所述上转杆（6）端部设有第一电机（7），所述第一电机（7）固定设于承载座（1）顶部，所述电机磁片（4）底部设有底打磨轮（8），所述底打磨轮（8）上贯穿设有下转杆（9），所述下转杆（9）端部设有第二电机（10）。


2.根据权利要求1所述的一种电机磁片打磨装置，其特征在于：所述下转杆（9）外侧套接设有下传动齿轮（11），所述下传动齿轮（11）设于底打磨轮（8）一侧。


3.根据权利要求2所述的一种电机磁片打磨装置，其特征在于：所述支撑块（3）侧面嵌套设有轴承（12），所述轴承（12）内侧固定设有传动轴（13），所述传动轴（13）外侧套接设有上传动齿轮（14）与旋转辊（15），所述旋转辊（15）设于上传...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶妙诗，
申请(专利权)人：叶妙诗，
类型：新型
国别省市：广东;44