一种气动浮动打磨头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动浮动打磨头装置，包括底座、打磨头气动件、气动连接件和打磨头顶板，打磨头气动件的底部与底座相连，打磨头气动件的顶部与气动连接件相连，气动连接件的另一端与打磨头顶板相连。底座包括底座连接件和底座连接件壳体，底座连接件壳体位于底座连接件上，底座连接件壳体为中空结构，打磨头气动件的端部位于底座连接件壳体内。本实用新型专利技术所提供的一种气动浮动打磨头装置结构简单，使用方便，制造成本较低，能够满足批量化生产的要求。

A pneumatic floating grinding head device

【技术实现步骤摘要】
一种气动浮动打磨头装置
本技术属于机械制造
，具体涉及一种气动浮动打磨头装置。
技术介绍
在金属、塑料、玻璃表面打磨时，需要用到打磨机，打磨机中起到关键作用的是打磨头装置，传统的打磨头结构复杂，安装和拆卸很不方便。同时费时费力，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便，制造成本较低的气动浮动打磨头装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种气动浮动打磨头装置，包括底座、打磨头气动件、气动连接件和打磨头顶板，打磨头气动件的底部与底座相连，打磨头气动件的顶部与气动连接件相连，气动连接件的另一端与打磨头顶板相连。优选地，所述底座包括底座连接件和底座连接件壳体，底座连接件壳体位于底座连接件上，底座连接件壳体为中空结构，打磨头气动件的端部位于底座连接件壳体内。优选地，所述底座连接件为长方体结构，底座连接件上设有底座连接件柱和底座连接件孔，底座连接件柱为圆柱体结构且位于底座连接件的中心，底座连接件孔为通孔结构且位于底座连接件柱的四周。优选地，所述打磨头气动件包括气动件主体、气动件壳体和气动件柱，气动件柱的端部位于气动件壳体内部，气动件主体位于气动件壳体内部，气动件壳体上设有数量为二的气动件壳体孔。优选地，所述气动件主体包括依次固连的气动件主体第一块、气动件主体第二块、气动件主体第三块和气动件主体第四块，气动件主体第三块为圆柱体结构，气动件主体第四块套设在气动件主体第三块上，气动件主体第一块和气动件主体第二块的结构相同。r>优选地，所述气动件柱的数量为二且互相平行。优选地，所述气动连接件包括气动连接件壳体和数量为二的气动连接件缓冲装置，气动连接件壳体为中空的矩形装置，气动连接件缓冲装置包括气动连接件第一块、气动连接件第二块和气动连接件杆，气动连接件第一块通过气动连接件杆与气动连接件第二块相连。优选地，所述气动连接件第一块与气动连接件第二块的结构相同，气动连接件第一块的两端设有气动连接件第一块通孔。优选地，所述打磨头顶板包括依次层叠的第一顶板和第二顶板，第一顶板位于第二顶板的上面。本技术的有益效果是：本技术所提供的一种气动浮动打磨头装置结构简单，使用方便，制造成本较低，能够满足批量化生产的要求。附图说明图1是本技术一种气动浮动打磨头装置的结构示意图；图2是本技术打魔头气动件的结构示意图；图3是本技术气动件主体的结构示意图；图4是本技术气动连接件的结构示意图；图5是本技术底座连接件的结构示意图。附图标记说明：1、底座；2、打磨头气动件；3、气动连接件；4、打磨头顶板；11、底座连接件；12、底座连接件壳体；13、底座连接件柱；14、底座连接件孔；20、气动件主体；21、气动件壳体；22、气动件柱；23、气动件壳体孔；30、气动连接件壳体；31、气动连接件缓冲装置；41、第一顶板；42、第二顶板；201、气动件主体第一块；202、气动件主体第二块；203、气动件主体第三块；204、气动件主体第四块；311、气动连接件第一块；312、气动连接件第二块；313、气动连接件杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明：如图1到图5所示，本技术提供的一种气动浮动打磨头装置，包括底座1、打磨头气动件2、气动连接件3和打磨头顶板4，打磨头气动件2的底部与底座1相连，打磨头气动件2的顶部与气动连接件3相连，气动连接件3的另一端与打磨头顶板4相连。在使用过程中，底座1与固定设备或地面相连，将本技术进行固定。底座1包括底座连接件11和底座连接件壳体12，底座连接件壳体12位于底座连接件11上，底座连接件壳体12为中空结构，打磨头气动件2的端部位于底座连接件壳体12内。底座连接件11为长方体结构，底座连接件11上设有底座连接件柱13和底座连接件孔14，底座连接件柱13为圆柱体结构且位于底座连接件11的中心，底座连接件孔14为通孔结构且位于底座连接件柱13的四周。打磨头气动件2包括气动件主体20、气动件壳体21和气动件柱22，气动件柱22的端部位于气动件壳体21内部，气动件主体20位于气动件壳体21内部，气动件壳体21上设有数量为二的气动件壳体孔23。在本实施例中，气动件主体20为可上下运动结构，通过动件壳体孔23进行充气和放气的作业从而使气动件主体20沿气动件壳体21实现伸缩运动。通过气体的充入和吸出从而实现气动件主体20在随着气动件壳体21运动的方式为现有成熟技术，在实际使用过程中，凡是能够实现气动件主体20实现伸缩运动的现有成熟技术或者设备均可采用。气动件主体20包括依次固连的气动件主体第一块201、气动件主体第二块202、气动件主体第三块203和气动件主体第四块204，气动件主体第三块203为圆柱体结构，气动件主体第四块204套设在气动件主体第三块203上，气动件主体第一块201和气动件主体第二块202的结构相同。气动件主体第一块201与打磨头顶板4相连，在气动件主体第一块201运动过程中带动打磨头顶板4同步运动。气动件柱22的数量为二且互相平行，气动件柱22能够起到导向和支撑气动件壳体21的作用，从而使气动件壳体21运动的更加平稳。气动连接件3包括气动连接件壳体30和数量为二的气动连接件缓冲装置31，气动连接件壳体30为中空的矩形装置，气动连接件缓冲装置31包括气动连接件第一块311、气动连接件第二块312和气动连接件杆313，气动连接件第一块311通过气动连接件杆313与气动连接件第二块312相连。气动连接件第一块311与气动连接件第二块312的结构相同，气动连接件第一块311的两端设有气动连接件第一块通孔314。打磨头顶板4包括依次层叠的第一顶板41和第二顶板42，第一顶板41位于第二顶板42的上面。第一顶板41与气动件主体第一块201相连，并同步运动。第一顶板41在运动过程中与气动连接件第一块311接触时，气动连接件缓冲装置31能够对第一顶板41的底部起到支撑的作用。气动连接件缓冲装置31的数量为二且对称的分布在气动连接件壳体30内部，能够对第一顶板41的两端起到支撑的作用相比较于只使用一个气动连接件缓冲装置31，能够对第一顶板41在工作时变得更加稳定而不会出现倾斜等现象出现。为了便于理解本技术的工作原理，将本技术的工作过程叙述一遍：通过气动件壳体孔23向气动件壳体21内部通入气体，从而使气动件主体20进行上下运动。气动件主体20进行上下运动时带动第一顶板41一起运动，从而使放置在第一顶板41上的物料进行浮动的打磨。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本技术的原理，应被理解为本技术的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本技术公开的这些技术启示做出各种不脱离本技术实质的其它各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动浮动打磨头装置，其特征在于：包括底座(1)、打磨头气动件(2)、气动连接件(3)和打磨头顶板(4)，打磨头气动件(2)的底部与底座(1)相连，打磨头气动件(2)的顶部与气动连接件(3)相连，气动连接件(3)的另一端与打磨头顶板(4)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动浮动打磨头装置，其特征在于：包括底座(1)、打磨头气动件(2)、气动连接件(3)和打磨头顶板(4)，打磨头气动件(2)的底部与底座(1)相连，打磨头气动件(2)的顶部与气动连接件(3)相连，气动连接件(3)的另一端与打磨头顶板(4)相连。


2.根据权利要求1所述的一种气动浮动打磨头装置，其特征在于：所述底座(1)包括底座连接件(11)和底座连接件壳体(12)，底座连接件壳体(12)位于底座连接件(11)上，底座连接件壳体(12)为中空结构，打磨头气动件(2)的端部位于底座连接件壳体(12)内。


3.根据权利要求2所述的一种气动浮动打磨头装置，其特征在于：所述底座连接件(11)为长方体结构，底座连接件(11)上设有底座连接件柱(13)和底座连接件孔(14)，底座连接件柱(13)为圆柱体结构且位于底座连接件(11)的中心，底座连接件孔(14)为通孔结构且位于底座连接件柱(13)的四周。


4.根据权利要求1所述的一种气动浮动打磨头装置，其特征在于：所述打磨头气动件(2)包括气动件主体(20)、气动件壳体(21)和气动件柱(22)，气动件柱(22)的端部位于气动件壳体(21)内部，气动件主体(20)位于气动件壳体(21)内部，气动件壳体(21)上设有数量为二的气动件壳体孔(23)。


5.根据权利要求4所述的一种气动浮动打磨头装置，其特征在于：所述气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，李丹，
申请(专利权)人：四川纽赛特工业机器人制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51