一种用于机械加工的机械式打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括工作台，所述工作台的一侧分别焊接有两个支撑架和中支撑座，所述支撑架和中支撑座的上端共同焊接有横臂，所述横臂上活动连接有滑动座，所述滑动座远离横臂的侧壁上安装有伸缩气缸，所述滑动座上滑动连接有打磨电机，所述打磨电机的一端安装有打磨片，所述打磨电机的两侧壁和靠近伸缩气缸的一端均焊接有定位块。本实用新型专利技术通过工型定位件配合垫片和定位块，使得打磨电机可以在竖直和水平状态上进行切换，当竖直状态时，更适合进行板状类产品的打磨，当处于水平状态时，更适用于柱状、管状类产品的打磨。

A kind of mechanical grinding equipment for machining

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工的机械式打磨设备
本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种用于机械加工的机械式打磨设备。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，机械式的打磨设备一般是利用电动机带动砂轮对产品表面进行打磨；而现有的打磨设备可以对平面式的产品进行有效打磨，而对主体、管体等产品打磨起来则较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不便于对柱状、管体内产品打磨的问题，而提出的一种用于机械加工的机械式打磨设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括工作台，所述工作台的一侧分别焊接有两个支撑架和中支撑座，所述支撑架和中支撑座的上端共同焊接有横臂，所述横臂上活动连接有滑动座，所述滑动座远离横臂的侧壁上安装有伸缩气缸，所述滑动座上滑动连接有打磨电机，所述打磨电机的一端安装有打磨片，所述打磨电机的两侧壁和靠近伸缩气缸的一端均焊接有定位块，所述伸缩气缸的输出端焊接有垫片，所述垫片与定位块之间共同安装有定位机构。优选地，所述定位机构为工型定位件，所述垫片和定位块上均开设有T型滑槽，所述工型定位件间隙配合在定位块和垫片的T型滑槽内，所述工型定位件的两端均对称开设有螺孔，所述工型定位件与垫片之间通过螺孔共同螺纹连接有定位螺栓。优选地，所述横臂的一侧焊接有电机罩，所述电机罩内安装有伺服电机，所述横臂上一体成型有导轨，所述滑动座对应导轨的位置开设有矩形凹槽，且导轨位于矩形凹槽内，所述滑动座靠近导轨的位置与电机罩之间共同安装有丝杆，所述丝杆的一端通过轴体贯穿至电机罩内并焊接有锥齿轮，所述伺服电机的输出轴上焊接有相同的锥齿轮，且两个锥齿轮相互啮合。优选地，所述滑动座靠近横臂的一侧且对应丝杆的位置焊接有螺纹定位套，且螺纹定位套螺纹套接在丝杆上。优选地，所述滑动座上开设有矩形滑槽，所述打磨电机靠近滑动座的一侧通过轴体转动连接有滑动块，所述滑动块间隙配合在矩形滑槽内。优选地，所述滑动块上一体成型有对称的凸条，并与矩形滑槽的侧壁间隙配合。本技术与现有技术相比具有以下好处：1、本技术通过工型定位件配合垫片和定位块，使得打磨电机可以在竖直和水平状态上进行切换，当竖直状态时，更适合进行板状类产品的打磨，当处于水平状态时，更适用于柱状、管状类产品的打磨；2、更适用于不同类型产品的打磨，提高了机械式打磨的适用范围，同时打磨电机方向的调节操作简单灵活，滑动块上一体成型的对称凸条，防止打磨电机发生前后晃动。附图说明图1为本技术提出的一种用于机械加工的机械式打磨设备的结构图；图2为本技术提出的一种用于机械加工的机械式打磨设备的打磨电机与滑动座连接侧视图；图3为本技术提出的一种用于机械加工的机械式打磨设备的A部分放大图；图4为本技术提出的一种用于机械加工的机械式打磨设备的滑动块示意图。图中：1工作台、2支撑架、3横臂、4滑动座、5伸缩气缸、6矩形滑槽、7导轨、8丝杆、9打磨电机、10定位块、11打磨片、12中支撑座、13电机罩、14伺服电机、15矩形凹槽、16螺纹定位套、17滑动块、18垫片、19工型定位件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括工作台1，工作台1的一侧分别焊接有两个支撑架2和中支撑座12，支撑架2和中支撑座12的上端共同焊接有横臂3，横臂3上活动连接有滑动座4，滑动座4远离横臂3的侧壁上安装有伸缩气缸5，滑动座4上滑动连接有打磨电机9，打磨电机9的一端安装有打磨片11，打磨片11和打磨电机9之间采用可拆卸式连接，打磨电机9的两侧壁和靠近伸缩气缸5的一端均焊接有定位块10，伸缩气缸5的输出端焊接有垫片18，垫片18与定位块10之间共同安装有定位机构，通过定位机构将垫片18和定位块10进行固定连接。定位机构为工型定位件19，垫片18和定位块10上均开设有T型滑槽，工型定位件19间隙配合在定位块10和垫片18的T型滑槽内，工型定位件19的两端均对称开设有螺孔，工型定位件19与垫片18之间通过螺孔共同螺纹连接有定位螺栓，通过工型定位件19将垫片18和定位块10连接，并通过定位螺栓进行固定。横臂3的一侧焊接有电机罩13，电机罩13内安装有伺服电机14，横臂3上一体成型有导轨7，滑动座4对应导轨7的位置开设有矩形凹槽15，且导轨7位于矩形凹槽15内，滑动座4靠近导轨7的位置与电机罩13之间共同安装有丝杆8，丝杆8的一端通过轴体贯穿至电机罩13内并焊接有锥齿轮，伺服电机14的输出轴上焊接有相同的锥齿轮，且两个锥齿轮相互啮合，通过伺服电机14带动丝杆8发生转动。滑动座4靠近横臂3的一侧且对应丝杆8的位置焊接有螺纹定位套16，且螺纹定位套16螺纹套接在丝杆8上，使得丝杆8转动时，滑动座4发生移动。滑动座4上开设有矩形滑槽6，打磨电机9靠近滑动座4的一侧通过轴体转动连接有滑动块17，滑动块17间隙配合在矩形滑槽6内，当伸缩气缸5的输出轴带动打磨电机9移动时，滑动块17在矩形滑槽6内滑动。滑动块17上一体成型有对称的凸条，并与矩形滑槽6的侧壁间隙配合，防止打磨电机9发生前后晃动。本技术使用时，通过伺服电机14带动锥齿轮转动，使得丝杆8发生转动，通过螺纹定位套16与之啮合，从而带动滑动座4在横臂3上进行移动，从而更好的配合产品进行打磨，当进行板状类产品打磨时，使得打磨电机9保持竖直状态，通过伸缩气缸5的输出轴带动打磨电机9进行移动，打磨电机9上的滑动块17此时滑动在滑动座4上的矩形滑槽6中，当进行柱状、管状类产品打磨时，则解开工型定位件19上的定位螺栓，使工型定位件19从垫片18和定位块10上抽出，此时控制伸缩气缸5的输出轴缩回，并转动打磨电机9，使打磨电机9为水平状态，使得打磨电机9上侧方位的定位块10水平向上，此时控制伸缩气缸5的输出轴向下，并重新与定位块10贴合，并重新通过工型定位件19和定位螺栓将垫片18与定位块10固定在一起，并使伸缩气缸5带动打磨电机9移动，此时可将打磨片11更换成适合柱状类产品打磨的打磨棒，使得柱状产品在水平方向上进行打磨，较竖直状态打磨更加符合工件加工的状态。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧分别焊接有两个支撑架(2)和中支撑座(12)，所述支撑架(2)和中支撑座(12)的上端共同焊接有横臂(3)，所述横臂(3)上活动连接有滑动座(4)，所述滑动座(4)远离横臂(3)的侧壁上安装有伸缩气缸(5)，所述滑动座(4)上滑动连接有打磨电机(9)，所述打磨电机(9)的一端安装有打磨片(11)，所述打磨电机(9)的两侧壁和靠近伸缩气缸(5)的一端均焊接有定位块(10)，所述伸缩气缸(5)的输出端焊接有垫片(18)，所述垫片(18)与定位块(10)之间共同安装有定位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧分别焊接有两个支撑架(2)和中支撑座(12)，所述支撑架(2)和中支撑座(12)的上端共同焊接有横臂(3)，所述横臂(3)上活动连接有滑动座(4)，所述滑动座(4)远离横臂(3)的侧壁上安装有伸缩气缸(5)，所述滑动座(4)上滑动连接有打磨电机(9)，所述打磨电机(9)的一端安装有打磨片(11)，所述打磨电机(9)的两侧壁和靠近伸缩气缸(5)的一端均焊接有定位块(10)，所述伸缩气缸(5)的输出端焊接有垫片(18)，所述垫片(18)与定位块(10)之间共同安装有定位机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的机械式打磨设备，其特征在于，所述定位机构为工型定位件(19)，所述垫片(18)和定位块(10)上均开设有T型滑槽，所述工型定位件(19)间隙配合在定位块(10)和垫片(18)的T型滑槽内，所述工型定位件(19)的两端均对称开设有螺孔，所述工型定位件(19)与垫片(18)之间通过螺孔共同螺纹连接有定位螺栓。


3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的机械式打磨设备，其特征在于，所述横臂(3)的一侧焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘石磊，
申请(专利权)人：深圳法拉科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44