一种高硬度材质打磨用磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种高硬度材质打磨用磨床，包括磨床，所述磨床的工作平台上固定安装有减尘装置，所述减尘装置底面的中部固定安装有漏斗，所述漏斗的尖端通过水管活动连接有过滤器，所述过滤器的底部活动套接有支架，所述支架的底部固定安装有循环水箱，所述循环水箱固定安装于磨床正前方的地面上，所述过滤器的底部活动连接有出水管，所述减尘装置的上部与循环水箱的上部通过进水管活动连接。该高硬度材质打磨用磨床，通过在磨床的工作台上设置减尘装置，利用水在网上流淌形成薄膜，粉尘遇到水膜随着水流淌而下，使得加工产生的粉尘减少，从而降低对人体的伤害，提高了装置的安全性。

A grinding machine for grinding high hardness materials

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度材质打磨用磨床
本技术涉及机械加工
，具体为一种高硬度材质打磨用磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床一般用来加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。但是，现有的磨床加工都有一个通病，那就是磨床工作时产生的粉尘过大，由于磨床加工的多是钢材以及金属合金等物件，所以粉尘成分多为重金属，因此磨床技工工作久了，对人体肺部造成严重伤害，另外磨床工作时，砂轮由于要高速运转，需要喷洒冷却液，但是现有的冷却液喷口制造过于简单，只有一个管子喷洒，而且很多时候喷洒不够均匀，导致砂轮崩裂，轻则工作中断严重甚至会伤到工作人员，因此我们推出一种高硬度材质打磨用磨床。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种磨高硬度材质的磨床，具备减少粉尘、运行稳定的优点，解决了磨床工作时产生粉尘大而且砂轮运转时所用冷却液喷洒不均匀的问题。本技术提供如下技术方案：一种高硬度材质打磨用磨床，包括磨床，所述磨床的工作平台上固定安装有减尘装置，所述减尘装置底面的中部固定安装有漏斗，所述漏斗的尖端通过水管活动连接有过滤器，所述过滤器的底部活动套接有支架，所述支架的底部固定安装有循环水箱，所述循环水箱固定安装于磨床正前方的地面上，所述过滤器的底部活动连接有出水管，所述减尘装置的上部与循环水箱的上部通过进水管活动连接，所述磨床立柱的近砂轮侧固定连接有悬挂门，所述悬挂门的两根柱杆同一侧设有卡齿，所述悬挂门的中部卡接有卡壳，所述卡壳的上方活动安装有喷头，所述喷头的左侧活动连接有冷凝液管。优选的，所述减尘装置包括除尘网，所述除尘网为双层，所述除尘网的上部固定安装有下水槽，所述下水槽的底部开设有一圈与除尘网相契合的小孔，且孔径大小二至三毫米孔间距二毫米，所述除尘网的底部固定安装有接水槽，所述接水槽顶面的中部开设有与除尘网底面相适应的孔，所述接水槽底面的中部开设有与漏斗相契合的底孔，且底孔用孔径为半毫米至一毫米的滤网遮盖。优选的，所述循环水箱包括箱体，所述箱体顶面的左部活动安装有箱盖，所述箱体底面的上部固定安装有水泵；所述箱体右侧的上部固定安装有控制开关。优选的，所述减尘装置的横向长度与磨床工作平台的长度相同，所述减尘装置的纵向长度与磨床砂轮到工作平台的长度相同。优选的，所述喷头呈圆饼状，所述喷头的喷液面开设并铺满有孔径为一毫米的喷孔。优选的，所述卡壳两侧的下方均设有两个凹槽，且两个凹槽的间距与相邻两个卡齿的间距相适应。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该高硬度材质打磨用磨床，通过在磨床的工作台上设置的减尘装置，利用水在网上流淌形成薄膜，粉尘遇到水膜随着水流淌而下，使得加工产生的粉尘减少，从而降低对人体的伤害，提高了装置的安全性。2、该高硬度材质打磨用磨床，通过喷头的圆饼状且出液面布满小孔的设计，使得喷头喷出的冷却液均匀，减少了砂轮的损坏，提高了装置的工作效率，利用卡壳在悬挂门上的上下移动，喷头的高度位置发生变化，使得不同高度工作状态下的齿轮都能进行准确地冷却液喷洒，达到精确喷洒地目的，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为减尘装置结构示意图；图3为循环水箱结构与工作示意图；图4为卡壳与喷头位置关系示意图；图5为卡齿与卡壳位置关系示意图。图中：1、磨床；2、减尘装置；201、除尘网；202、下水槽；203、接水槽；3、漏斗；4、进水管；5、过滤器；6、支架；7、出水管；8、循环水箱；801、箱体；802、箱盖；803、水泵；9、悬挂门；10、卡齿；11、卡壳；12、喷头；13、冷凝液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种高硬度材质打磨用磨床，包括磨床1，磨床1的工作平台上固定安装有减尘装置2，减尘装置2底面的中部固定安装有漏斗3，漏斗3的尖端通过水管活动连接有过滤器5，过滤器5将流淌下来的水进行过滤然后循环利用，利于环保，过滤器5的底部活动套接有支架6，支架6起到支撑过滤器5的作用，支架6的底部固定安装有循环水箱8，循环水箱8的作用为了水资源的循环利用，循环水箱8固定安装于磨床1正前方的地面上，过滤器5的底部活动连接有出水管7，减尘装置2的上部与循环水箱8的上部通过进水管4活动连接，磨床1立柱的近砂轮侧固定连接有悬挂门9，悬挂门9的两根柱杆同一侧设有卡齿10，悬挂门9的中部卡接有卡壳11，卡壳11的上方活动安装有喷头12，喷头12的左侧活动连接有冷凝液管13。进一步的，所述减尘装置2包括除尘网201，所述除尘网201为双层，所述除尘网201的上部固定安装有下水槽202，所述下水槽202的底部开设有一圈与除尘网201相契合的小孔，且孔径大小二至三毫米孔间距二毫米，小孔为了流淌下的水细小均匀，所述除尘网201的底部固定安装有接水槽203，所述接水槽203顶面的中部开设有与除尘网201底面相适应的孔，所述接水槽203底面的中部开设有与漏斗3相契合的底孔，且底孔用孔径为半毫米至一毫米的滤网遮盖，滤网是为了过滤一些颗粒大的粉尘，确保过滤器5不会堵塞。进一步的，循环水箱8包括箱体801，箱体801顶面的左部活动安装有箱盖802，箱盖802起到给水以及排水的作用，箱体801底面的上部固定安装有水泵803，通过水泵803的工作达到水资源循环利用；箱体801右侧的上部固定安装有控制开关。进一步的，减尘装置2的横向长度与磨床1工作平台的长度相同，减尘装置2的纵向长度与磨床1砂轮到工作平台的长度相同，使减尘装置2周边与磨床1的工作平台周边相契合，利于装置工作，确保砂轮正常的运转。进一步的，喷头12呈圆饼状，喷头12的喷液面开设并铺满有孔径为一毫米的喷孔，圆状的喷头12且开满小孔有利于冷却液喷洒均匀，利于砂轮稳定工作。进一步的，卡壳11两侧的下方均设有两个凹槽，且两个凹槽的间距与相邻两个卡齿10的间距相适应，相适应的凹槽利于卡壳11和卡齿10的卡接，使得卡壳11能够稳定卡住。使用时，先安装好装置，将需要打磨的装置固定好，调节好磨床1上砂轮的位置，根据砂轮的位置确定好喷头12所在的高度，然后移动卡壳11在悬挂门9上的位置，到达相应高度后将卡壳11卡在卡齿10上固定住，拧开箱盖802，将所需用水灌入箱体801至距离顶面三厘米位置处，拧上箱盖802，打开水泵803的控制开关，接着打开冷却液的控制开关，同时打开砂轮开关，即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度材质打磨用磨床，包括磨床(1)，其特征在于：所述磨床(1)的工作平台上固定安装有减尘装置(2)，所述减尘装置(2)底面的中部固定安装有漏斗(3)，所述漏斗(3)的尖端通过水管活动连接有过滤器(5)，所述过滤器(5)的底部活动套接有支架(6)，所述支架(6)的底部固定安装有循环水箱(8)，所述循环水箱(8)固定安装于磨床(1)正前方的地面上，所述过滤器(5)的底部活动连接有出水管(7)，所述减尘装置(2)的上部与循环水箱(8)的上部通过进水管(4)活动连接，所述磨床(1)立柱的近砂轮侧固定连接有悬挂门(9)，所述悬挂门(9)的两根柱杆同一侧设有卡齿(10)，所述悬挂门(9)的中部卡接有卡壳(11)，所述卡壳(11)的上方活动安装有喷头(12)，所述喷头(12)的左侧活动连接有冷凝液管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高硬度材质打磨用磨床，包括磨床(1)，其特征在于：所述磨床(1)的工作平台上固定安装有减尘装置(2)，所述减尘装置(2)底面的中部固定安装有漏斗(3)，所述漏斗(3)的尖端通过水管活动连接有过滤器(5)，所述过滤器(5)的底部活动套接有支架(6)，所述支架(6)的底部固定安装有循环水箱(8)，所述循环水箱(8)固定安装于磨床(1)正前方的地面上，所述过滤器(5)的底部活动连接有出水管(7)，所述减尘装置(2)的上部与循环水箱(8)的上部通过进水管(4)活动连接，所述磨床(1)立柱的近砂轮侧固定连接有悬挂门(9)，所述悬挂门(9)的两根柱杆同一侧设有卡齿(10)，所述悬挂门(9)的中部卡接有卡壳(11)，所述卡壳(11)的上方活动安装有喷头(12)，所述喷头(12)的左侧活动连接有冷凝液管(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高硬度材质打磨用磨床，其特征在于：所述减尘装置(2)包括除尘网(201)，所述除尘网(201)为双层，所述除尘网(201)的上部固定安装有下水槽(202)，所述下水槽(202)的底部开设有一圈与除尘网(201)相契合的小孔，且孔径大小二至三毫米孔间距二毫米，所述除尘网(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：中山市华纳装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44