一种新型丝锥制造技术

本实用新型专利技术属于螺纹加工刀具技术领域，公开了一种新型丝锥，设置有椎体，所述椎体的前端一体设置有头锥，所述头锥上设置有5‑8个切削刃，所述头锥的位置设置有先端槽；所述先端槽的后端连通先端直槽。丝锥应有先端槽，便于排屑，解决加工过程铁屑缠绕丝锥而摩擦螺纹小径，导致表面质量差的问题。通过修磨合适的主偏角，达到延长切屑锥长至5扣以上牙长，从而分解每扣的切削力，达到延长丝锥寿命的效果。对先端槽角度和前角进行合理的修磨，保证了丝锥的锋利程度和坚固程度，提高了加工时的机床转速，从而保证了生产效率。

A new type tap

【技术实现步骤摘要】
一种新型丝锥
本技术属于螺纹加工刀具
，尤其涉及一种新型丝锥。
技术介绍
不锈钢螺母螺纹加工方法有车削、铣削和攻丝，攻丝使用专用的攻丝机，在工作台上安置螺母装夹工装，再将丝锥固定在机头上，调整中心和设备参数，一次性攻入、退出，完成整个攻丝过程，在未对直槽丝锥改制前加工施必牢(SPL)防松螺母均按此方法操作，加工效率低，成本高，单支丝锥加工数量少。施必劳防松螺母加工的特点如下：不锈钢材料的施必牢(SPL)防松螺母具有结构简单，防松性能良好，可重复使用(具有自锁螺母的锁紧性能)等优点，在各种机器及部件连接装配中得到了广泛应用。1、施必牢螺纹具有反向性，一般情况施必牢丝锥攻入方向与螺栓选入方向一致可实现防松，这样的丝锥记为BT型。特殊情况下丝锥无法从螺栓旋入方向攻入，只能从相反方向攻入，需用TT型丝锥攻制的螺纹才能实行防松。2、不锈钢材料攻丝比普通钢材攻丝要困难很多，经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺纹中，崩牙或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻牙不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。3、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大且尺寸一致性要求高。目前，业内常用的现有技术是这样的：以加工规格为M14的施必牢放松螺母为例，材料为不锈钢316L。方案一：直接使用直槽丝锥一次加工完成。由于丝锥槽型不便于排屑，铁屑会缠绕在丝锥上，攻丝后会因为铁屑摩擦内孔造成螺纹光洁度不够，不能满足工艺品质要求，且每条丝锥只能加工150件左右，生产成本过高。方案二：采用直槽丝锥经一攻、二攻完成。一攻丝锥采用M14普通丝锥改造，磨掉丝锥大径，保证直径为13.05毫米，一条丝锥能加工300件左右。但使用磨掉大径的丝锥一攻后，会出现内孔两端毛刺大，孔口部位有积屑瘤存在缺陷，若攻丝力度过小则会造成过切现象，虽然解决了丝锥排屑和丝锥成本问题，但是此操作对人员技能要求高，不能很好实施在生产中。同时二攻时切削余量变小，丝锥加工时切削力小，磨损慢，每条丝锥能加工450件左右，但加工时也会存在丝锥难对牙问题，并且对牙不垂直或旋入深度不足，操作不当时会出现过切，双牙，牙侧粗糙光洁度不够等缺陷。综上所述，现有技术存在的问题是：(1)采用直槽丝锥加工，丝锥槽型不便于排屑，加工质量低、丝锥寿命低。(2)采用直槽丝锥加工，切削速度低，成本高，影响了加工效率。(3)采用一攻、二攻方案，提高了丝锥寿命，但存在二攻时丝锥对牙难问题，加工质量不高，对人员技能要求高。(4)采用一攻、二攻方案解决了成本和效率问题，但还需要改进，结合加工中出现的薄弱环节，对丝锥关键参数进行适当调整，最终达到一次攻丝完成两次加工的效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种新型丝锥。通过对直槽丝锥和先端丝锥加工优点的提取，将两种丝锥的优点进行总结，在丝锥的磨制过程中，把两种丝锥的优点集中到一种丝锥上来，同时达到两种丝锥的加工效果，在通过设备和加工材料的不同，在丝锥的切削角度方面进行一定的调整，达到普通丝锥2-3倍的加工效果。本技术是这样实现的，该新型丝锥设置有椎体，所述椎体的前端一体设置有头锥，所述头锥上设置有5-8个切削刃，所述头锥的位置设置有先端槽，通过对所述头锥角度、尺寸和形状进行适当调整，达到切削力小，排屑方便，避免摩擦螺纹小径，满足工艺要求；通过实验验证，将所述头锥制作关键参数控制在下列范围：如图3中，主偏角范围K＝5°-9°，即切削刃与先端槽修磨时所产生的交接线角度；容屑槽角度范围β＝5°-10°，R＝2.5mm；前角范围为δ＝4°-9°，R＝1.2mm，为先端槽的位置，即可满足设计要求，达到理想加工效果。所述先端槽的后端连通先端直槽，直槽是根据先端槽切削出铁屑直径大小进行设计，通过直槽设计的大小，直槽单边磨削深度为螺距的2-4倍，单刃排屑槽宽度为1/4-1/2之间，此时直槽即能容纳铁屑，又能保证润滑油的充分流过，从而降低切削热量，间接保证了丝锥的寿命，有效提高切削参数，达到提高生产效率。采用本新型丝锥，在前述传统工艺(方案一、方案二)基础上进行改进实现方案三加工方法，即采用本新型丝锥进行一攻，用原直槽丝锥进行二攻，在加工规格为M14的施必牢放松螺母，材料为不锈钢316L的螺纹加工试验中，对比传统工艺得到如下数据：表1加工方案对比通过对以上三种加工方案对比，可得出，该新型丝锥进行加工可大大提高生产效率和产品质量。综上所述，本专利技术的优点及积极效果为：首先，丝锥应有先端槽，便于排屑，解决加工过程铁屑缠绕丝锥而摩擦螺纹小径，导致表面质量差的问题。其次，通过修磨合适的主偏角，达到延长切屑锥长大于5扣牙长，从而分解每扣的切削力，达到延长丝锥寿命的效果。再次，对容屑槽角度和前角进行合理的修磨，保证了丝锥的锋利程度，提高了加工时的机床转速，从而保证了生产效率。改进前单支丝锥只加工150件，单件产品合计丝锥费用3.09元，生产效率为1倍；第一次改进后平均单支丝锥完成375件，单件产品合计丝锥费用2.11元生产效率为1.4倍；第二次改进后平均单支丝锥完成825件，单件产品合计丝锥费用1.31元，生产效率为3.1倍。本新型丝锥的提出解决传统丝锥加工施必劳螺纹加工质量低、丝锥寿命低的问题。附图说明图1是本技术实施例提供的新型丝锥的结构示意图；图2是本技术实施例提供的新型丝锥的装配图；图3是本技术实施例提供的新型丝锥的剖视图；图中：1、先端槽；2、椎体；3、头锥、容屑槽；4、切削刃；5、先端直槽。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图1至3详细说明如下。该新型丝锥设置有椎体，所述椎体的前端一体设置有头锥，所述头锥上设置有5-8个切削刃，所述头锥的后侧设置有容屑槽；所述容屑槽的前端连通先端槽。进一步，所述头锥的主偏角K＝5°-9°，容屑槽角度β＝5°-10°，R＝2.5mm，前角范围为δ＝4°-9°，R＝1.2mm。该新型丝锥取代传统方式一攻中使用的直槽丝锥，可以有效的提高工作效率、提高加工产品的质量、提高丝锥的使用寿命，降低生产成本。该技术是这样实现的，将原加工螺母的直槽丝锥进行修磨得到先端丝锥，采用先端丝锥进行头攻，先端丝锥的切屑排出方式避免了切屑干扰已成型螺纹表面，使螺纹质量大大提高；同时，切削速度较之螺旋槽丝锥普遍可提高50％以上，极大地提高了加工效率；另外，此外，螺尖丝锥一般具有5-8个切削刃，进一步减少了每齿切削量，从而提高丝锥使用寿命。该新型丝锥采用材料为超硬高速钢，头锥主偏角K＝5°-9°，容屑槽角度β＝5°-10°，R＝2.5mm，前角δ＝4°-9°，R＝1.2mm，槽长≥切削锥长+2扣。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型丝锥，其特征在于，所述新型丝锥设置有椎体，所述椎体的前端一体设置有头锥，所述头锥上设置有5-8个切削刃，所述头锥的后侧的切屑锥之间设置有容屑槽；/n所述容屑槽的前端连通先端槽；/n所述头锥的主偏角范围K＝5°-9°，容屑槽角度范围β＝5°-10°，R＝2.5mm，前角范围为δ＝4°-9°，R＝1.2mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型丝锥，其特征在于，所述新型丝锥设置有椎体，所述椎体的前端一体设置有头锥，所述头锥上设置有5-8个切削刃，所述头锥的后侧的切屑锥之间设置有容屑槽；
所述容屑槽的前端连通先端槽；
所述头锥的主偏角范围K＝5°-9°，容屑槽角度范围β＝5°-10°，R＝2.5mm，前角范围为δ＝4°-9°...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡君，
申请(专利权)人：深圳市东鹏程科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44