管片螺栓折弯模具制造技术

管片螺栓折弯模具，属于管片螺栓加工设备领域，包括上模板和下模板，所述上模板的下方固定有上模，所述上模的下端呈弧形结构，所述下模板的中间位置处上开设有与所述上模相对应的矩形槽，所述下模板的左、右两侧分别对称固定有左支撑块和右支撑块，所述左支撑块的左侧固定有左定位板，所述右支撑块的右侧固定有右定位板，所述左支撑块和所述右支撑块的数量均有两个，两个所述左支撑块以及两个所述右支撑块之间均留有用于管片螺栓放置的间隙，解决现有技术中管片螺栓折弯模具对螺栓的固定性较差，加工过程中螺栓容易出现滑动的问题。

Segment bolt bending die

【技术实现步骤摘要】
管片螺栓折弯模具
本技术涉及管片螺栓加工设备领域，特别是涉及一种管片螺栓折弯模具。
技术介绍
管片螺栓在加工地铁用圆弧管状螺栓的圆弧时，需要对管片螺栓进行压弯加工处理，在对管片螺栓进行压弯的过程中，需要将管片螺栓固定在模具上，现有技术中在对管片螺栓进行固定时，通常会存在管片螺栓固定的稳定性比较差的问题，因此会导致加工的过程中管片螺栓的位置容易发生滑动，为加工的过程带来很大的不便，因此，结合以上问题，需要提供一种管片螺栓折弯模具，用于加强加工过程中对螺栓固定的稳定性，进一步的防止螺栓在加工过程中发生滑动的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种管片螺栓折弯模具，解决现有技术中管片螺栓折弯模具对螺栓的固定性较差，加工过程中螺栓容易出现滑动的问题。其技术方案是，管片螺栓折弯模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下方固定有上模，所述上模的下端呈弧形结构，所述下模板的中间位置处上开设有与所述上模相对应的矩形槽，所述下模板的左、右两侧分别对称固定有左支撑块和右支撑块，所述左支撑块的左侧固定有左定位板，所述右支撑块的右侧固定有右定位板，所述左支撑块和所述右支撑块的数量均有两个，两个所述左支撑块以及两个所述右支撑块之间均留有用于管片螺栓放置的间隙。更进一步地，所述左支撑块包括“L”形结构的支撑部和矩形板状结构的固定部，所述支撑部与所述固定部之间为一体式结构，所述固定部上开设有固定孔，所述固定部通过所述固定孔与所述下模板进行管片螺栓连接。更进一步地，相邻两个固定部之间设有用于放置管片螺栓的支撑件，所述支撑件包括支撑板和连接杆，所述支撑板呈与管片螺栓端部相适配的弧形板状结构，所述连接杆固定在所述支撑板的下方，所述连接杆的端部沿垂直于所述连接杆的方向水平延伸有圆形杆状结构的转动杆，所述固定部支撑部上开设有与所述转动杆相适配的圆形的通孔，形成所述连接杆通过所述转动杆绕所述固定部进行转动的结构。更进一步地，所述连接杆呈圆形的杆状结构，所述左定位板与所述右定位板的中间位置处开设有与所述连接杆相适配的弧形结构的定位槽，形成所述连接杆卡接在所述定位槽内时所述支撑板保持水平的结构。更进一步地，所述上模板与上模之间通过管片螺栓进行固定连接，所述左支撑块、又支撑块、左定位板、右定位板均通过管片螺栓固定在所述下模板的上侧。本技术的技术效果是所述上模板的下端螺栓连接有上模，所述下模板上螺栓连接有左支撑块、右支撑块、左定位板和右定位板，两个所述左支撑块以及两个所述右支撑块之间均设有支撑件，所述支撑件包括支撑板和连接杆，所述支撑板呈与螺栓端部相适配的弧形板状结构，所述支撑板与所述连接杆的一端部固定连接，所述左定位板以及所述右定位板上开设有与所述连接杆位置相对应的定位槽，所述连接杆的另一端卡接在所述定位槽的内部，所述连接杆通过转动杆与所述左支撑块以及所述右支撑块之间设置可转动的连接结构，所述上模在向下压螺栓时，螺栓的端部卡接在所述支撑板内，所述支撑板通过所述转动杆相对所述左支撑块以及所述右支撑块进行转动，增加螺栓在加工过程固定的稳定性，防止螺栓在加工过程中发生滑动。附图说明图1是本技术的正视图。图2是本技术下模板的俯视图。具体实施方式以下结合说明书附图，对具体实施方式做进一步详细说明。上模板1：所述上模板1呈矩形的板状结构，所述上模板1的下侧固定有上模3，所述上模3与所述上模板1的下端面进行管片螺栓连接，所述上模3的下端部呈弧形结构，所述上模板1的上端与液压机进行连接，形成所述上模板1在所述液压机带动下上、下升降的结构。下模板2：所述下模板2呈矩形的板状结构，所述下模板2的中间位置处开设有矩形槽，所述矩形槽与所述上模3的位置相对应，所述矩形槽位于所述上模3的正下方，所述下模板2的左侧固定有左支撑块4和左定位板6，所述下模板2的右侧固定有右支撑块5和右定位板7，所述左定位板6位于所述左支撑块4的左侧，所述右定位板7位于所述右支撑块的右侧，所述左支撑块4、右支撑块5的数量均有两个，两个所述左支撑块4关于所述矩形槽对称，两个所述右支撑块5关于所述矩形槽对称，在对管片螺栓进行压弯加工时，所述上模在液压机的带动下向下运动向下压管片螺栓至管片螺栓的中间部分延伸入所述矩形槽的内部。左支撑块4：所述左支撑块4包括支撑部和固定部，所述支撑部呈“L”字形结构，所述固定板呈矩形的板状结构，所述支撑部有所述固定部为一体式结构，所述固定部上开设有条形孔，所述下模板2上设有与所述条形孔位置相对于的螺纹孔，所述固定部通过所述条形孔与所述下模板进行管片螺栓连接，两个所述左支撑块4之间设有用于管片螺栓放置的支撑件。右支撑块5：所述右支撑块5包括支撑部和固定部，所述支撑部呈“L”字形结构，所述固定板呈矩形的板状结构，所述支撑部有所述固定部可以为一体式结构，所述固定部上开设有条形孔，所述下模板2上设有与所述条形孔位置相对于的螺纹孔，所述固定部通过所述条形孔与所述下模板进行管片螺栓连接，两个所述右支撑块5之间设有用于管片螺栓放置的支撑件。支撑件：所述支撑件包括支撑板8和连接杆9，所述支撑板8呈弧形的板状结构，所述支撑板8的开口方向朝上，所述连接杆9可以是圆形的杆状结构，所述连接杆9的一端部与所述支撑板8的下端部进行固定连接，所述连接杆9与所述支撑板8之间的连接方式包括但不限于焊接，所述连接杆9与所述支撑板8连接的一端部固定有转动杆10，所述转动杆10呈圆形杆状结构，所述转动杆10有两个，两个所述转动杆10沿垂直于所述连接杆9的方向水平固定在所述连接杆9的两侧，两个所述转动杆10关于所述连接杆9对称，所述支撑部上开设有圆形的通孔，所述转动杆10的直径略小于所述通孔的直径，所述转动杆10插接在所述通孔内，所述转动杆10可在所述通孔内进行转动，形成所述连接杆9通过所述转动杆10可绕其与所述支撑部进行转动的结构，所述连接杆9在转动时带动所述支撑板8进行转动，所述左定位板6和所述右定位板7的中间位置处开设有与所述连接杆9相适配的定位槽11，所述定位槽11呈与所述连接杆9相适配的弧形结构，当所述连接杆9转动并卡接在所述定位槽11内时，所述支撑板8保持水平。在使用过程中，将管片螺栓的放置在所述左支撑块4和右支撑块5之间，管片螺栓的两端部分别放置在两个所述支撑板8的内部，启动控制按钮，所述上模板1与液压机连接，在所述液压机的带动下，所述上模板1向下运动，并带动所述上模3一起向下运动，所述上模3运动到设定位置后，所述上模板1在所述液压机的带动下上升，随后工作人员将加工后的管片螺栓取出，即可完成一次加工过程，所述上模3在向下运动时，向下压弯固定在所述左支撑块4和所述右支撑块5之间的管片螺栓，通过所述支撑板8可以对管片螺栓的位置进行定位，增加加工过程中螺栓放置的稳定性，进一步的所述左支撑块4的左侧安装有左定位板6，所述右支撑块5的右侧设有右定位板7，所述左定位板6和所述右定位板7通过对所述连接杆9的位置进行固定，实现对所述支撑板8位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管片螺栓折弯模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)的下方固定有上模(3)，其特征在于，所述上模(3)的下端呈弧形结构，所述下模板(2)的中间位置处上开设有与所述上模(3)相对应的矩形槽，所述下模板(2)的左、右两侧分别对称固定有左支撑块(4)和右支撑块(5)，所述左支撑块(4)的左侧固定有左定位板(6)，所述右支撑块(5)的右侧固定有右定位板(7)，所述左支撑块(4)和所述右支撑块(5)的数量均有两个，两个所述左支撑块(4)以及两个所述右支撑块(5)之间均留有用于管片螺栓放置的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.管片螺栓折弯模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)的下方固定有上模(3)，其特征在于，所述上模(3)的下端呈弧形结构，所述下模板(2)的中间位置处上开设有与所述上模(3)相对应的矩形槽，所述下模板(2)的左、右两侧分别对称固定有左支撑块(4)和右支撑块(5)，所述左支撑块(4)的左侧固定有左定位板(6)，所述右支撑块(5)的右侧固定有右定位板(7)，所述左支撑块(4)和所述右支撑块(5)的数量均有两个，两个所述左支撑块(4)以及两个所述右支撑块(5)之间均留有用于管片螺栓放置的间隙。


2.根据权利要求1所述的管片螺栓折弯模具，其特征在于，所述左支撑块(4)包括“L”形结构的支撑部和矩形板状结构的固定部，所述支撑部与所述固定部之间为一体式结构，所述固定部上开设有固定孔，所述固定部通过所述固定孔与所述下模板(2)进行管片螺栓连接。


3.根据权利要求2所述的管片螺栓折弯模具，其特征在于，相邻两个固定部之间设有用于放置管片螺栓的支撑件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中怀，马海明，
申请(专利权)人：安阳市铁路器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41