一种木器漆用水性丙烯酸树脂生产用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木器漆用水性丙烯酸树脂生产用下料装置，包括出料管、丙烯酸料管和配料管，所述出料管一端焊接连接配料管，所述出料管与丙烯酸料管连接处顶部焊接连接丙烯酸料管，所述丙烯酸料管一端通过法兰安装套设计量泵，所述出料管一端通过法兰安装套设液泵，所述出料管内另一端冲压设置转动槽，所述转动槽内设置搅拌杆，所述搅拌杆通过焊接架安装于出料管上，所述搅拌杆的转动轴一端焊接套设第一齿盘，所述搅拌杆一侧通过转套安装转动杆，所述转动杆上焊接第二齿盘。使木器漆在使用过程中流动性更好，便于涂覆更均匀，增加整体水性丙烯酸树脂生产的效率，提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种木器漆用水性丙烯酸树脂生产用下料装置
本技术涉及下料
，特别涉及一种木器漆用水性丙烯酸树脂生产用下料装置。
技术介绍
现有木器漆用水性丙烯酸树脂生产用下料在对设备排送水性料液时，不具有对液料进行初步处理的功能，使得料液在进入生产设备后需要进行预热处理，且在混料工作上需要耗费更多时间，为此，我们提出一种木器漆用水性丙烯酸树脂生产用下料装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种木器漆用水性丙烯酸树脂生产用下料装置，人员通过液泵对配料管和丙烯酸料管进行抽料工作，使配料管和丙烯酸料管内的料液有效输送至混料设备内，且通过计量泵的设置，人员可有效对丙烯酸料管排出的进行辅助抽料，使水性丙烯酸树脂具有足够的压力依次通过大孔径滤网、小孔径滤网和微孔径滤网，进而有效细化排送的水性丙烯酸树脂，使木器漆在使用过程中流动性更好，便于涂覆更均匀，通过搅拌杆、转动杆和转动电机的设置，人员开启转动电机后有效驱动转动杆转动使第二齿盘转动搅拌杆，对经过转动槽的液料有效进出混料工作，且通过电加热管的设置，有效对出料管的液料进行加热工作，增加混料的均匀性和效率，使得由出料管排出的料液在进入混料设备内前进行初步混料工作，增加整体水性丙烯酸树脂生产的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种木器漆用水性丙烯酸树脂生产用下料装置，包括出料管、丙烯酸料管和配料管，所述出料管一端焊接连接配料管，所述出料管与丙烯酸料管连接处顶部焊接连接丙烯酸料管，所述丙烯酸料管一端通过法兰安装套设计量泵，所述出料管一端通过法兰安装套设液泵，所述出料管内另一端冲压设置转动槽，所述转动槽内设置搅拌杆，所述搅拌杆通过焊接架安装于出料管上，所述搅拌杆的转动轴一端焊接套设第一齿盘，所述搅拌杆一侧通过转套安装转动杆，所述转动杆上焊接第二齿盘。进一步地，所述丙烯酸料管内一端通过焊接块安装大孔径滤网，所述大孔径滤网底部安装小孔径滤网，所述小孔径滤网底部安装微孔径滤网。进一步地，所述丙烯酸料管和配料管一端均安装阀门。进一步地，所述第一齿盘和第二齿盘啮合连接，所述出料管底部通过螺钉安装转动电机，所述转动电机顶部的驱动端与转动杆的转动轴连接。进一步地，所述出料管内壁通过螺栓嵌设安装电加热管，所述出料管表面套设保温棉。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.丙烯酸料管用于排送水性丙烯酸树脂，配料管用于排送需要混拌的水源或色料，出料管用与混料设备连接，实现为混料设提供料液，通过液泵的设置，人员通过液泵对配料管和丙烯酸料管进行抽料工作，使配料管和丙烯酸料管内的料液有效输送至混料设备内，且通过计量泵的设置，人员可有效对丙烯酸料管排出的进行辅助抽料，使水性丙烯酸树脂具有足够的压力依次通过大孔径滤网、小孔径滤网和微孔径滤网，进而有效细化排送的水性丙烯酸树脂，使木器漆在使用过程中流动性更好，便于涂覆更均匀。2.通过搅拌杆、转动杆和转动电机的设置，人员开启转动电机后有效驱动转动杆转动使第二齿盘转动搅拌杆，对经过转动槽的液料有效进出混料工作，且通过电加热管的设置，有效对出料管的液料进行加热工作，增加混料的均匀性和效率，使得由出料管排出的料液在进入混料设备内前进行初步混料工作，增加整体水性丙烯酸树脂生产的效率，提高生产质量。附图说明图1为本技术一种木器漆用水性丙烯酸树脂生产用下料装置的整体结构示意图。图2为本技术一种木器漆用水性丙烯酸树脂生产用下料装置的转动槽结构示意图。图中：1、出料管；2、丙烯酸料管；3、配料管；4、阀门；5、计量泵；6、大孔径滤网；7、小孔径滤网；8、微孔径滤网；9、液泵；11、转动电机；12、转动槽；13、搅拌杆；14、焊接架；15、第一齿盘；16、转动杆；17、第二齿盘；18、保温棉；19、电加热管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种木器漆用水性丙烯酸树脂生产用下料装置，包括出料管1、丙烯酸料管2和配料管3，所述出料管1一端焊接连接配料管3，所述出料管1与丙烯酸料管2连接处顶部焊接连接丙烯酸料管2，所述丙烯酸料管2一端通过法兰安装套设计量泵5，所述出料管1一端通过法兰安装套设液泵9，所述出料管1内另一端冲压设置转动槽12，所述转动槽12内设置搅拌杆13，所述搅拌杆13通过焊接架14安装于出料管1上，所述搅拌杆13的转动轴一端焊接套设第一齿盘15，所述搅拌杆13一侧通过转套安装转动杆16，所述转动杆16上焊接第二齿盘17。其中，所述丙烯酸料管2内一端通过焊接块安装大孔径滤网6，所述大孔径滤网6底部安装小孔径滤网7，所述小孔径滤网7底部安装微孔径滤网8。本实施例中如图1所示，大孔径滤网6、小孔径滤网7和微孔径滤网8用于对丙烯酸料管2排送的液料进行过滤细化处理。其中，所述丙烯酸料管2和配料管3一端均安装阀门4。本实施例中如图1所示。其中，所述第一齿盘15和第二齿盘17啮合连接，所述出料管1底部通过螺钉安装转动电机11，所述转动电机11顶部的驱动端与转动杆16的转动轴连接。本实施例中如图1所示，转动电机11用于驱动转动杆16转动。其中，所述出料管1内壁通过螺栓嵌设安装电加热管19，所述出料管1表面套设保温棉18。本实施例中如图1所示，电加热管19用于对出料管1进行加热，保温棉18实现对出料管1进行保温工作。需要说明的是，本技术为一种木器漆用水性丙烯酸树脂生产用下料装置，工作时，人员通过丙烯酸料管2排送水性丙烯酸树脂，通过配料管3排送需要混拌的水源或色料，将出料管1的出料端与生产用的混料设备连接，实现为混料设提供料液，通过液泵9的设置，人员通过液泵9对配料管3和丙烯酸料管2进行抽料工作，使配料管3和丙烯酸料管2内的料液有效输送至混料设备内，且通过计量泵5的设置，人员可有效对丙烯酸料管2排出的进行辅助抽料，使水性丙烯酸树脂具有足够的压力依次通过大孔径滤网6、小孔径滤网7和微孔径滤网8，进而有效细化排送的水性丙烯酸树脂，使木器漆在使用过程中流动性更好，便于涂覆更均匀；通过搅拌杆13、转动杆16和转动电机11的设置，人员开启转动电机11后有效驱动转动杆16转动使第二齿盘17转动搅拌杆13，对经过转动槽12的液料有效进出混料工作，且通过电加热管19的设置，有效对出料管1的液料进行加热工作，增加混料的均匀性和效率，使得由出料管1排出的料液在进入混料设备内前进行初步混料工作，增加整体水性丙烯酸树脂生产的效率，提高生产质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木器漆用水性丙烯酸树脂生产用下料装置，包括出料管(1)、丙烯酸料管(2)和配料管(3)，其特征在于：所述出料管(1)一端焊接连接配料管(3)，所述出料管(1)与丙烯酸料管(2)连接处顶部焊接连接丙烯酸料管(2)，所述丙烯酸料管(2)一端通过法兰安装套设计量泵(5)，所述出料管(1)一端通过法兰安装套设液泵(9)，所述出料管(1)内另一端冲压设置转动槽(12)，所述转动槽(12)内设置搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)通过焊接架(14)安装于出料管(1)上，所述搅拌杆(13)的转动轴一端焊接套设第一齿盘(15)，所述搅拌杆(13)一侧通过转套安装转动杆(16)，所述转动杆(16)上焊接第二齿盘(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种木器漆用水性丙烯酸树脂生产用下料装置，包括出料管(1)、丙烯酸料管(2)和配料管(3)，其特征在于：所述出料管(1)一端焊接连接配料管(3)，所述出料管(1)与丙烯酸料管(2)连接处顶部焊接连接丙烯酸料管(2)，所述丙烯酸料管(2)一端通过法兰安装套设计量泵(5)，所述出料管(1)一端通过法兰安装套设液泵(9)，所述出料管(1)内另一端冲压设置转动槽(12)，所述转动槽(12)内设置搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)通过焊接架(14)安装于出料管(1)上，所述搅拌杆(13)的转动轴一端焊接套设第一齿盘(15)，所述搅拌杆(13)一侧通过转套安装转动杆(16)，所述转动杆(16)上焊接第二齿盘(17)。


2.根据权利要求1所述的一种木器漆用水性丙烯酸树脂生产用下料装置，其特征在于：所述丙烯酸料管(2)内一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤京强，
申请(专利权)人：泰州汤米新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32