一种树脂涂覆脱泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种树脂涂覆脱泡装置，包括中心轴，所述中心轴下端穿过罐体并通过滚动轴承安装在罐体内部底端，所述中心轴环形侧面上对称焊接连杆一和连杆二，所述连杆一设置在连杆二左侧且连杆一和连杆二均设置在过滤筛下方，所述连杆一左端固定条形板一且条形板一左端与罐体内壁相贴合，所述连杆一右端固定条形板二且条形板二右端与罐体内部相贴合，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：达到便捷刮除罐体内壁上树脂的目的，便于持续消除树脂中的空气泡，达到树脂脱泡目的。

A resin coating and defoaming device

【技术实现步骤摘要】
一种树脂涂覆脱泡装置
本技术是一种树脂涂覆脱泡装置，属于电子电路板生产设备领域。
技术介绍
电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板的原材料覆铜板，生产过程需要涂覆环氧树脂，但是涂覆前需要对环氧树脂进行脱泡处理，采用筛网甩动树脂使树脂做离心运动是脱泡的方式之一，但离心运动后的树脂泡被打碎粘附在罐体内壁上，自然流动的速度较慢，当罐体内壁附着较多树脂时会影响其他树脂气泡的消除。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种树脂涂覆脱泡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术具有液体刮除功能，树脂混匀方便，具有排气功能。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种树脂涂覆脱泡装置，包括罐体、过滤筛、进料管、中心轴以及电机，所述罐体上端面中间位置固定电机，所述电机下端固定中心轴，所述中心轴下端穿过罐体并通过滚动轴承安装在罐体内部底端，所述过滤筛固定在中心轴环形侧面上，所述进料管设置在罐体内部左侧且进料管上端穿过罐体并延伸中罐体上方，所述中心轴环形侧面上对称焊接连杆一和连杆二，所述连杆一设置在连杆二左侧且连杆一和连杆二均设置在过滤筛下方，所述连杆一左端固定条形板一且条形板一左端与罐体内壁相贴合，所述连杆一右端固定条形板二且条形板二右端与罐体内部相贴合，所述罐体内部底端安装真空泵，所述真空泵右端安装排液管，所述排液管右端穿过罐体并延伸至罐体右侧，所述排液管环形侧面从上到下依次焊接回流管一、回流管二以及回流管三，所述回流管一、回流管二以及回流管三左端均穿过罐体并延伸至罐体内部右侧。进一步地，所述进料管与罐体连接处、回流管一与罐体连接处、回流管二与罐体连接处以及回流管三与罐体连接处均设置密封圈。进一步地，所述连杆一和连杆二规格相同，所述条形板一和条形板二规格相同。进一步地，所述罐体上端面右侧安装单向阀。进一步地，所述电机和真空泵均通过导线与外接电源电性连接。本技术的有益效果：本技术的一种树脂涂覆脱泡装置，因本技术添加了连杆一、条形板一、条形板二以及连杆二，该设计通过中心轴转动时带动连杆一和连杆二转动，实现条形板一和条形板二沿着罐体内壁滑动，从而将离心运动后打碎树脂泡形成的树脂液体刮落，便于后续树脂泡的打碎，从而提高打碎质量。因本技术添加了回流管一、回流管二以及回流管三，该设计通过回流管一、回流管二以及回流管三实现输出罐体的树脂经三个高度回流至罐体内，达到辅助混匀罐体内树脂的目的。因本技术添加了单向阀，该设计通过开启单向阀排出罐体内多余的气体，保证罐体内的压力，本技术具有液体刮除功能，树脂混匀方便，具有排气功能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种树脂涂覆脱泡装置的结构示意图；图中：1-罐体、2-过滤筛、3-连杆一、4-条形板一、5-进料管、6-中心轴、7-电机、8-单向阀、9-条形板二、10-连杆二、11-回流管一、12-回流管二、13-回流管三、14-排液管、15-真空泵。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种树脂涂覆脱泡装置，包括罐体1、过滤筛2、进料管5、中心轴6以及电机7，罐体1上端面中间位置固定电机7，电机7下端固定中心轴6，中心轴6下端穿过罐体1并通过滚动轴承安装在罐体1内部底端，过滤筛2固定在中心轴6环形侧面上，进料管5设置在罐体1内部左侧且进料管5上端穿过罐体1并延伸中罐体1上方，中心轴6环形侧面上对称焊接连杆一3和连杆二10，连杆一3设置在连杆二10左侧且连杆一3和连杆二10均设置在过滤筛2下方，连杆一3左端固定条形板一4且条形板一4左端与罐体1内壁相贴合，连杆一3右端固定条形板二9且条形板二9右端与罐体1内部相贴合，接通电机7和外接电源之间的电路，电机7通电带动中心轴6围绕滚动轴承转动，从而中心轴6带动过滤筛2、连杆一3以及连杆二10同时转动，连杆一3带动条形板一4转动，连杆二10带动条形板二9转动，当树脂液体携带树脂泡通过进料管5进入罐体1内时，树脂泡在过滤筛2的遮挡作用下被拦截在过滤筛2上，并随过滤筛2高速旋转做离心运动，离心运动的树脂泡与罐体1内壁上侧碰撞后被破碎变成树脂液体，同时连杆一3和连杆二10带动条形板一4和条形板二9沿着罐体1内壁运动时，条形板一4和条形板二9将树脂液体刮除，便于后续树脂泡的破碎，罐体1内部底端安装真空泵15，真空泵15右端安装排液管14，排液管14右端穿过罐体1并延伸至罐体1右侧，排液管14环形侧面从上到下依次焊接回流管一11、回流管二12以及回流管三13，回流管一11、回流管二12以及回流管三13左端均穿过罐体1并延伸至罐体1内部右侧，接通真空泵15与外接电源之间的电路，真空泵15工作将树脂液体抽送至排液管14内，排液管14将树脂液体输送至下一道工序中，当树脂液体在排液管14内流动时，一部分树脂液体通过回流管一11、回流管二12以及回流管三13重新流入罐体1内，继而实现三个高度的回流，提高罐体1内树脂液体的混匀效果。进料管5与罐体1连接处、回流管一11与罐体1连接处、回流管二12与罐体1连接处以及回流管三13与罐体1连接处均设置密封圈，密封圈的设计提高了密封性，降低树脂从不同连接处泄露的概率。连杆一3和连杆二10规格相同，条形板一4和条形板二9规格相同，规格相同实现结构对称，便于通用。罐体1上端面右侧安装单向阀8，通过设置单向阀8的方向为罐体1内到罐体1外，便于排出罐体1内因树脂泡破碎产生的气体，有利于维持罐体1内的压力。电机7和真空泵15均通过导线与外接电源电性连接，外接电源为电机7和真空泵15提供电能，且电机7和真空泵15均为现有技术。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂涂覆脱泡装置，包括罐体、过滤筛、进料管、中心轴以及电机，其特征在于：所述罐体上端面中间位置固定电机，所述电机下端固定中心轴，所述中心轴下端穿过罐体并通过滚动轴承安装在罐体内部底端，所述过滤筛固定在中心轴环形侧面上，所述进料管设置在罐体内部左侧且进料管上端穿过罐体并延伸中罐体上方，所述中心轴环形侧面上对称焊接连杆一和连杆二，所述连杆一设置在连杆二左侧且连杆一和连杆二均设置在过滤筛下方，所述连杆一左端固定条形板一且条形板一左端与罐体内壁相贴合，所述连杆一右端固定条形板二且条形板二右端与罐体内部相贴合，所述罐体内部底端安装真空泵，所述真空泵右端安装排液管，所述排液管右端穿过罐体并延伸至罐体右侧，所述排液管环形侧面从上到下依次焊接回流管一、回流管二以及回流管三，所述回流管一、回流管二以及回流管三左端均穿过罐体并延伸至罐体内部右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂涂覆脱泡装置，包括罐体、过滤筛、进料管、中心轴以及电机，其特征在于：所述罐体上端面中间位置固定电机，所述电机下端固定中心轴，所述中心轴下端穿过罐体并通过滚动轴承安装在罐体内部底端，所述过滤筛固定在中心轴环形侧面上，所述进料管设置在罐体内部左侧且进料管上端穿过罐体并延伸中罐体上方，所述中心轴环形侧面上对称焊接连杆一和连杆二，所述连杆一设置在连杆二左侧且连杆一和连杆二均设置在过滤筛下方，所述连杆一左端固定条形板一且条形板一左端与罐体内壁相贴合，所述连杆一右端固定条形板二且条形板二右端与罐体内部相贴合，所述罐体内部底端安装真空泵，所述真空泵右端安装排液管，所述排液管右端穿过罐体并延伸至罐体右侧，所述排液管环形侧面从上到下依次焊接回流管一、回流...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭树荣，
申请(专利权)人：珠海市朗德万通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44