凹面图案化的曲面玻璃及其制作方法、汽车天窗技术

本发明专利技术涉及一种凹面图案化的曲面玻璃及其制作方法、汽车天窗,该凹面图案化的曲面玻璃的制作方法用于将装饰图案印刷于曲面玻璃的凹面，其中凹面图案化的曲面玻璃的制作方法包括以下步骤：于玻璃板的表面涂覆高温油墨，形成装饰图案，并高温烧结；于高温油墨表面喷涂防粘粉；以及将玻璃板涂覆防粘粉侧弯折，形成曲面玻璃。本发明专利技术通过在高温油墨表面喷涂防粘粉，可以有效解决在曲面玻璃表面实现图案化的问题，进而解决玻璃贴合产品内应力大的风险以及产品厚度及重量增加，工艺复杂化的问题，提高玻璃贴合的安全性。并且本发明专利技术还具有制作方法简便，成本低廉等优点。

Concave patterned curved glass and its manufacturing method, automobile skylight

【技术实现步骤摘要】
凹面图案化的曲面玻璃及其制作方法、汽车天窗
本专利技术涉及一种曲面玻璃，特别是涉及一种凹面图案化的曲面玻璃及其制作方法、汽车天窗。
技术介绍
可发光的车辆天窗由于具有独特的照明和装饰效果，使得车厢在夜晚时更加绚丽，能够起到烘托气氛和营造车内情调的作用，已被广泛应用于中高档车型的车辆天窗
现有技术的可发光的车辆天窗通常包括窗玻璃和安装于窗玻璃边缘处的发光元件，通过在窗玻璃表面上设置反光元件，使得在整个窗玻璃表面上形成面状光源的效果，因此可以实现车窗内的均匀照明。现有技术中的反光元件通常是由折射层和光导层组成，折射层设置于窗玻璃和光导层之间，光导层采用机械地结构化、压印、腐蚀或喷射等技术对其进行全部或局部结构化，从而产生希望的照明图案。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术的光导层通常为刚性的曲面玻璃，在现有生产工艺过程中，曲面玻璃的凸面为传输面，因此不能在弯曲成型之前进行表面图案化，而在曲面上形成表面图案化，其工艺精度和重复性难度大，产品稳定性差，难以实现批量生产。若以平面的光导层和曲面的玻璃板层直接贴合，则光导层玻璃的内应力过大，存在巨大的安全风险，为解决上述安全风险，通常是在光导层玻璃与窗玻璃之间增加一层柔性透明基底层，为此又必须增加了一层透明粘结层，如此一来，产品的厚度及重量将大大增加，而产品的制作工艺也必然随之变得复杂。因此，急需一种曲面玻璃表面(凹面)图案化的方法，以解决现有技术中的曲面玻璃表面图案化的工艺复杂化，贴合厚度较厚的问题。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术实施例提供了一种凹面图案化的曲面玻璃及其制作方法、汽车天窗。具体的技术方案如下：第一方面，提供一种凹面图案化的曲面玻璃的制作方法，用于将装饰图案印刷于曲面玻璃的凹面，其中凹面图案化的曲面玻璃的制作方法包括以下步骤：于玻璃板的表面涂覆高温油墨，形成装饰图案，并高温烧结；于高温油墨表面喷涂防粘粉；以及将玻璃板涂覆防粘粉侧弯折，形成曲面玻璃。在第一方面的第一种可能实现方式中，于玻璃板的表面涂覆高温油墨的方法包括以下步骤：制作与装饰图案相对应的印刷网版；以及根据网版印刷工艺，通过印刷网版，将高温油墨印刷于玻璃板的表面，形成装饰图案。在第一方面的第二种可能实现方式中，防粘粉的主体成分为含水硅酸镁、碳酸镁和硼酸。在第一方面的第三种可能实现方式中，玻璃板是通过热弯工艺弯折，形成曲面玻璃。第二方面，提供一种凹面图案化的曲面玻璃，其中凹面图案化的曲面玻璃包括：曲面玻璃本体；图案层，设置于曲面玻璃本体的凹面；以及防粘粉层，设置于图案层上。在第二方面的第一种可能实现方式中，曲面玻璃本体为双曲结构的玻璃，图案层的材质为高温油墨。在第二方面的第二种可能实现方式中，防粘粉层的主体成分为含水硅酸镁、碳酸镁和硼酸。第三方面，提供一种汽车天窗，其中汽车天窗包括：如上述第二方面中任意一项的凹面图案化的曲面玻璃，边部还具有高温黑油墨层；结构件，一端与凹面图案化的曲面玻璃的边缘固定连接，并位于高温黑油墨层；导光层，与结构件的另一端连接，并与图案层呈对应设置，导光层通过结构件设置于凹面图案化的曲面玻璃上；发光二极管灯带，设置于凹面图案化的曲面玻璃的边缘，并位于结构件内；以及灯影挡层，与发光二极管灯带对应设置于高温黑油墨层，并且灯影挡层的一端沿发光二极管灯带的发光方向延伸。在第三方面的第一种可能实现方式中，还包括：聚氨酯胶，设置于图案层与导光层之间，导光层通过导光层聚氨酯胶与图案层连接；以及铝基板，一端设置于凹面图案化的曲面玻璃上，并位于高温黑油墨层，铝基板的另一端与发光二极管灯带连接，发光二极管灯带通过铝基板设置于凹面图案化的曲面玻璃上。在第三方面的第二种可能实现方式中，灯影挡层为银浆层或金属膜。本专利技术与现有技术相比具有的优点有：本专利技术通过在高温油墨表面喷涂防粘粉，可以有效解决在曲面玻璃表面实现图案化的问题，进而解决玻璃贴合产品内应力大的风险以及产品厚度及重量增加，工艺复杂化的问题，提高玻璃贴合的安全性。并且本专利技术还具有制作方法简便，成本低廉等优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一实施例的凹面图案化的曲面玻璃的制作方法的步骤流程示意图。图2是本专利技术二实施例的凹面图案化的曲面玻璃的结构示意图。图3是本专利技术三实施例的汽车天窗的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术的一实施例中，请参考图1，其示出了本专利技术一实施例的凹面图案化的曲面玻璃的制作方法1的步骤流程示意图。凹面图案化的曲面玻璃的制作方法1用于将装饰图案印刷于曲面玻璃的凹面，凹面图案化的曲面玻璃的制作方法1包括以下步骤101-103，其中：步骤101，制作装饰图案。于玻璃板的表面涂覆高温油墨，形成装饰图案，并高温烧结。具体的，先制作与装饰图案相对应的印刷网版，其可以采用感光浆直接制版法，在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为印刷网版，印刷网版上只留下装饰图案部分可以透过油墨，而非装饰图案部分全部被堵死，但并不以此为限，本领域技术人员也可以根据实际生产需求选择其他合适的制作方法。根据网版印刷工艺，通过印刷网版，将高温油墨印刷于玻璃板的表面，形成装饰图案，并高温烧结，使其固化，但并不以此为限。步骤102，喷涂防粘粉。于高温油墨表面喷涂防粘粉。具体的，将含水硅酸镁(分子式Mg3〔Si4O10〕(OH)2)、碳酸镁(MgCO3)及硼酸(H3BO3)按一定比例的混合物，形成防粘粉，并将防粘粉喷涂于高温油墨表面，可以有效防止高温油墨在高温熔融状态下与热弯模具粘合在一起，进而保持装饰图案(高温油墨图案)形状在玻璃弯折时的完整性不受影响。步骤103，弯折。将玻璃板涂覆防粘粉侧弯折，形成曲面玻璃。具体的，将玻璃板通过热弯工艺弯折，此处热弯工艺是指将玻璃板加热软化在模具中成型，形成曲面玻璃，但并不以此为限。本实施例通过在高温油墨表面喷涂防粘粉，可以有效解决在曲面玻璃表面实现图案化的问题，进而解决玻璃贴合产品内应力大的风险以及产品厚度及重量增加，工艺复杂化的问题，提高玻璃贴合的安全性，并且本专利技术还具有制作方法简便，成本低廉等优点。本专利技术的二实施例中，请参考图2，其示出了本专利技术二实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹面图案化的曲面玻璃的制作方法，用于将装饰图案印刷于曲面玻璃的凹面，其特征在于，所述凹面图案化的曲面玻璃的制作方法包括以下步骤：/n于玻璃板的表面涂覆高温油墨，形成所述装饰图案，并高温烧结；/n于所述高温油墨表面喷涂防粘粉；以及/n将所述玻璃板涂覆所述防粘粉侧弯折，形成所述曲面玻璃。/n

【技术特征摘要】
1.一种凹面图案化的曲面玻璃的制作方法，用于将装饰图案印刷于曲面玻璃的凹面，其特征在于，所述凹面图案化的曲面玻璃的制作方法包括以下步骤：
于玻璃板的表面涂覆高温油墨，形成所述装饰图案，并高温烧结；
于所述高温油墨表面喷涂防粘粉；以及
将所述玻璃板涂覆所述防粘粉侧弯折，形成所述曲面玻璃。


2.根据权利要求1所述的凹面图案化的曲面玻璃的制作方法，其特征在于，所述于玻璃板的表面涂覆高温油墨的方法包括以下步骤：
制作与所述装饰图案相对应的印刷网版；以及
根据网版印刷工艺，通过所述印刷网版，将所述高温油墨印刷于玻璃板的表面，形成所述装饰图案。


3.根据权利要求1所述的凹面图案化的曲面玻璃的制作方法，其特征在于，所述防粘粉的主体成分为含水硅酸镁、碳酸镁和硼酸。


4.根据权利要求1所述的凹面图案化的曲面玻璃的制作方法，其特征在于，所述玻璃板是通过热弯工艺弯折，形成所述曲面玻璃。


5.一种凹面图案化的曲面玻璃，其特征在于，所述凹面图案化的曲面玻璃包括：
曲面玻璃本体；
图案层，设置于所述曲面玻璃本体的凹面；以及
防粘粉层，设置于所述图案层上。


6.根据权利要求5所述的凹面图案化的曲面玻璃，其特征在于，所述曲面玻璃本体为双曲结构的玻璃，所述图案层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贲华，路林，王亮，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32