一种脱硫废水软化除钙方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种脱硫废水软化除钙方法及装置，通过在经三联箱处理后的脱硫废水中加入除钙促进剂得到第一产水，其中控制脱硫废水和除钙促进剂的体积比为3～15；并且在第一产水中加入碳酸钠进行软化处理生成沉淀物和第二产水，其中控制碳酸钠与经三联箱处理后的脱硫废水中钙离子的摩尔比例在0.8～1.2。因此可以实现在脱硫废水软化除硬过程中只除钙硬不除镁硬，并且降低化学药剂的投加量和投加成本，还提高了脱硫废水中多种离子干扰条件下钙硬的去除效率。

A method and device for softening and removing calcium from desulfurization wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水软化除钙方法及装置
本专利技术属于脱硫废水处理领域，具体涉及一种脱硫废水软化除钙方法及装置。
技术介绍
目前国内大多数的火力发电厂脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，但用该法进行脱硫时会排出一部分吸收塔浆液作为脱硫废水。脱硫废水中含有大量的悬浮物、Cl-，F-、SO42-、Ca2+、Mg2+等物质，同时含有微量的重金属离子，污染性强，不能直接回用。为响应国家环保政策的号召并适应环保标准日趋严格的新形势，越来越多的发电厂已将全厂废水综合治理和零排放提上议事日程，开展废水零排放可行性研究，实现全厂废水零排放的关键是实现脱硫废水的零排放。因为采用石膏湿法脱硫工艺，所以脱硫废水中的钙的含量特别高，要实现脱硫废水“零排放”，对于脱硫废水软化除硬是一个必不可少的工艺，目前在脱硫废水软化工艺上采用“双碱”法除硬是比较普遍的做法，但是由于“双碱”法除硬是采用化学除硬，在软化过程中需要投加大量的碳酸钠、片碱或石灰，一般加药除硬的费用达到70-80元/吨废水，处理成本比较高，同时产生了大量的化学污泥。现有技术中，电厂脱硫废水常规处理方法为化学沉淀法，但效果不稳定，占地面积大，且会产生大量污泥，污泥处理费用较高。因此，提出一种能够高效去除脱硫废水中的钙离子并且能降低加药成本，减少污泥产生量的方法是现阶段亟需解决的问题之一。
技术实现思路
脱硫废水中钙硬主要通过投加碳酸钠软化去除，其反应式：Ca2++CO32-→CaCO3↓，根据该方程式，要将水中的钙离子完全去除，理论上钙离子摩尔浓度与碳酸根的摩尔浓度是1:1。本申请的专利技术人发现由于脱硫废水中存在多种离子相互干扰导致在实际工程项目上碳酸根与水中钙离子的投加比例往往是要大于1的，甚至投加比例达到2以上，除硬后脱硫废水中钙离子的含量依旧比较高。所以在实际工程上，经常存在碳酸钠加药量过大的问题，由于碳酸钠的成本比较贵，且后续深度处理又需要回调pH，往往导致加酸量也变大，使得脱硫废水软化预处理过程中的加药成本居高不下。因此本申请的专利技术人提出了一种脱硫废水软化除钙方法及装置能够有效降低脱硫废水中的钙离子并减少化学药剂的加药量和污泥的产生量。根据本专利技术的第一方面，本申请的实施例提出了一种脱硫废水软化除钙方法，包括以下步骤：S1：在经三联箱处理后的脱硫废水中加入除钙促进剂得到第一产水，其中控制脱硫废水和除钙促进剂的体积比为3～15；以及S2：在步骤S1处理得到的第一产水中加入碳酸钠进行软化处理生成沉淀物和第二产水，其中控制碳酸钠与经三联箱处理后的脱硫废水中钙离子的摩尔比例在0.8～1.2。通过加入除钙促进剂可以有效促进碳酸钠除硬的效率，并提高钙离子的去除率。在一些实施例中，除钙促进剂为碳酸钙沉淀晶核。适量的碳酸钙沉淀晶核有利于加快步骤S2中沉淀物的生成。在一些实施例中，将步骤S2中生成的沉淀物回流至步骤S1中作为除钙促进剂进行投加。步骤S2中生成的沉淀物为碳酸钙沉淀晶核，因此可以利用沉淀物回流至步骤S1中进行定量添加。在一些实施例中，步骤S1中控制经三联箱处理后的脱硫废水与除钙促进剂的体积比为3～7.5。除钙促进剂的添加量与脱硫废水的体积有关。在一些实施例中，步骤S2中控制碳酸钠与经三联箱处理后的脱硫废水中钙离子的摩尔比例为1.0～1.2。由于除钙促进剂的添加，使得碳酸钠的添加量大大减小，降低加药成本。在一些实施例中，将第二产水进行深度处理。第二产水仅去除了钙离子，需要进一步进行深度处理。根据本专利技术的第二方面，本申请的实施例提出了一种脱硫废水软化除钙装置，包括第一反应器和第二反应器，经三联箱处理后的脱硫废水被送入第一反应器，第一反应器设有除钙促进剂投放装置用以控制脱硫废水和除钙促进剂的体积比为3～15，第一反应器产生的第一产水的出水端与第二反应器连接，第二反应器设有碳酸钠投放装置用以控制碳酸钠与经三联箱处理后的脱硫废水中钙离子的摩尔比例为0.8～1.2。在一些实施例中，除钙促进剂为碳酸钙沉淀晶核。除钙促进剂可以额外选择碳酸钙沉淀晶核，也可以取自第二反应器。在一些实施例中，第二反应器的沉淀物出口端与除钙促进剂投放装置连接。第二反应器的沉淀物可以作为除钙促进剂进行投加。在一些实施例中，除钙促进剂投放装置控制经三联箱处理后的脱硫废水与除钙促进剂的体积比为3～7.5。在一些实施例中，碳酸钠投放装置控制碳酸钠与经三联箱处理后的脱硫废水中钙离子的摩尔比例为1.0～1.2。在一些实施例中，第二反应器产生的第二产水被送入深度处理系统。本申请的实施例提出了一种脱硫废水软化除钙方法和装置，通过在经三联箱处理后的脱硫废水中加入除钙促进剂得到第一产水，其中控制脱硫废水和除钙促进剂的体积比为3～15；并且在第一产水中加入碳酸钠进行软化处理生成沉淀物和第二产水，其中控制碳酸钠与经三联箱处理后的脱硫废水中钙离子的摩尔比例在0.8～1.2。因此可以实现在脱硫废水软化除硬过程中只除钙硬不除镁硬，即半软化，从而降低化学药剂的投加成本，并且可以将脱硫废水中化学药剂的使用成本70-80元/吨，下降至30-40元/吨，还提高了脱硫废水中多种离子干扰条件下钙硬的去除效率。附图说明包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。图1是本专利技术的实施例的脱硫废水软化除钙方法的流程图；图2是本专利技术的实施例的脱硫废水软化除钙装置的示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面将结合附图1对本专利技术作详细的介绍，本申请的专利技术人通过现场的实验发现，如表1所示，在不投加除钙促进剂的情况下，单纯靠投加碳酸钠很难将脱硫废水中的钙离子降低至100mg/L以下，即使是碳酸钠与钙离子的摩尔浓度比达到1.8，上清液中钙离子的浓度依然还有550mg/L以上，因此需要寻求更加简单、方便、高效的方式去除钙硬。表1不同药剂投加量对脱硫废水钙离子的去除效果本专利技术的一个实施例中提出了一种脱硫废水软化除钙方法，包括以下步骤：S1：在经三联箱处理后的脱硫废水中加入除钙促进剂得到第一产水，其中控制脱硫废水和除钙促进剂的体积比为3～15；以及S2：在步骤S1处理得到的第一产水中加入碳酸钠进行软化处理生成沉淀物和第二产水，其中控制碳酸钠与经三联箱处理后的脱硫废水中钙离子的摩尔比例在0.8～1.2。在具体的实施例中，在化学除硬药剂投加量一定的条件下，利用除钙促进剂可以促进钙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫废水软化除钙方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：在经三联箱处理后的脱硫废水中加入除钙促进剂得到第一产水，其中控制所述脱硫废水和所述除钙促进剂的体积比为3～15；以及/nS2：在所述步骤S1处理得到的所述第一产水中加入碳酸钠进行软化处理生成沉淀物和第二产水，其中控制所述碳酸钠与所述经三联箱处理后的脱硫废水中钙离子的摩尔比例在0.8～1.2。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水软化除钙方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在经三联箱处理后的脱硫废水中加入除钙促进剂得到第一产水，其中控制所述脱硫废水和所述除钙促进剂的体积比为3～15；以及
S2：在所述步骤S1处理得到的所述第一产水中加入碳酸钠进行软化处理生成沉淀物和第二产水，其中控制所述碳酸钠与所述经三联箱处理后的脱硫废水中钙离子的摩尔比例在0.8～1.2。


2.根据权利要求1所述的脱硫废水软化除钙方法，其特征在于，所述除钙促进剂为碳酸钙沉淀晶核。


3.根据权利要求1所述的脱硫废水软化除钙方法，其特征在于，将所述步骤S2中生成的所述沉淀物回流至所述步骤S1中作为所述除钙促进剂进行投加。


4.根据权利要求1所述的脱硫废水软化除钙方法，其特征在于，所述步骤S1中控制所述经三联箱处理后的脱硫废水与所述除钙促进剂的体积比为3～7.5。


5.根据权利要求1所述的脱硫废水软化除钙方法，其特征在于，所述步骤S2中控制所述碳酸钠与所述经三联箱处理后的脱硫废水中钙离子的摩尔比例为1.0～1.2。


6.根据权利要求1所述的脱硫废水软化除钙方法，其特征在于，将所述第二产水进行深度处理。


7....

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋林煜，方艺民，宋燕清，刘德灿，蒋乾虹，王舒东，关俊杰，王少东，许淑怡，陈宏静，黎文静，
申请(专利权)人：厦门嘉戎技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35