【技术实现步骤摘要】
本技术是一种热力管道上的部件，是为解决供热管路系统热胀现象的一种套管补偿器。北方城镇集中供热逐年增多，管路较长，而年温差较大，而且管道工作温度要求在95℃-200℃，管道在热状态下产生轴向应力，解决供热管路系统热胀现象更成为重要问题。通常每隔一定距离设置管路补偿器，常使用的补偿器有三种，一是方形胀力，缺点是占地面积大，施工不方便；二是波纹管式补偿器，缺点是价格昂贵，安装不便；三是老式套管式伸缩节，缺点是填充结构和填充材料不能达到密封效果，容易漏水。本技术的目的是提供一种新型套管补偿器，它补偿效果好，不泄漏。本技术的目的是这样实现的它包括内管、外管、法兰和填充料，其特征是内管外壁增加了硬铬层，在外管法兰上贴近内管外壁处设凹槽，内装耐磨橡胶圈，并用压盖和螺栓盖紧在外管法兰上。它所用的耐磨橡胶圈断面成横向开口形。本技术的优点是由于内管外壁制有硬铬层，保证了管壁的光洁度及耐磨和耐腐蚀性，在热胀冷缩过程中内外管相互滑动自如；由于使用耐热耐磨橡胶圈结构，而且橡胶圈成横向开口型，保证了密封性能，而且管内压力愈大，橡胶圈愈紧压管壁。本技术的细节通过以下实施例及其附图给出附图说明图1是本技术的结构示意图。根据附图，本技术的内管3外表面镀有一层硬铬层10，外端焊有连接法兰盘2。外管1的外端也焊有连接法兰盘2，内端焊有密封法兰4，密封法兰4套在内管3的外表面，贴近内管3的部位有凹槽，安装耐热耐磨橡胶圈6，橡胶圈6成开口形，开口方向朝向外管一侧，法兰4的凹槽壁上有环状凸起，撑在橡胶圈6的开口中。在法兰4的对面有压盖5，用螺栓7、螺帽8和垫圈9紧固在法兰4上，压盖5的中心部位...
【技术保护点】
套管补偿器，它包括内管、外管、法兰和填充料，其特征是：内管外壁增加了硬铬层，在外管法兰上贴近内管外壁处设凹槽，内装耐磨橡胶圈，并用压盖和螺栓盖紧在外管法兰上。
【技术特征摘要】
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