插丝式管道连接件制造技术

一种插丝式管道连接件，该装置有外壳、密封圈及金属丝，其特征在于：在外形为管状的外壳内壁上有环绕一周的四个以上的凹槽，凹槽垂直于外壳轴线，其中外壳一端有一个以上插入金属丝的凹槽，外壳中间有两个以上放置密封圈的凹槽。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种插丝式管道连接件，尤指一种新型的液体输送用不锈钢管道连接方式的装置。
技术介绍
本技术涉及的是液体输送用管道的连接，其中包括管子与管子的连接以及管子与其他配件的连接，目前液体输送用管道的连接方式有以下几种1.焊接适用于各种口径、各种金属管道的连接，它是利用金属的可熔性，将需要连接的两个管道对接，对接处留出必要的焊接间隙，采用专用设备将焊丝熔融在此间隙中，依据同种金属的互熔性，使两个管道熔接，达到连接管道的作用。此种管道连接方式的优点连接的管道刚性最好，属于传统技术，普及率高；缺点需要专用设备，设备耗能较大；需要熟练的操作工；对环境有污染；焊接密封性能人为因素较大；需要大量的施工时间，效率低，成本高；有安全隐患、无柔性及无法拆卸等问题。2.法兰法兰连接管道适用于各种口径、各种金属管道的连接，利用焊接在管道上的平行法兰，使用紧固件紧固两片法兰，从而达到连接管道的作用。法兰连接管道方式的优点管道刚性较好，可以拆卸，无环境污染和安全隐患；缺点没有完全脱离焊接，焊接的缺点依然存在；密封寿命较短；安装效率低，成本高；无柔性及连接大系统管道需要二次安装等问题。3.螺纹螺纹连接俗称丝口连接，利用内外螺纹的牙形相互扣合，起到连接管道的作用。此种连接方式的优点没有环境污染；连接速度比焊接和法兰快及管道刚性较好；缺点连接效率较低，连接的管道的泄露率较高，只适用于小口径、厚壁管道的连接及成本较高等问题。4.挤压(压合)是一种较新的不锈钢管道连接方式，利用专用设备将套在管道上的配件挤压成多方形或椭圆形，使得配件的局部被挤压嵌入到管道中，一般嵌入0.2～0.5mm，从而达到连接管道的作用。此种连接方式的优点管道配件重量轻；连接管道速度快；无环境污染及密封性能好；缺点连接管道需要专用工具，且工具的制作难度大；连接的管道无法拆卸；只适用于小口径管道及薄壁管道。5.沟槽也称卡箍式，利用连接件上的环形突出键和预先在管道上加工的环形沟槽相互钩挂，达到连接管道的作用。此种沟槽式连接方式的优点连接速度较快；对环境无污染；密封性能好；连接强度好及连接的管道有柔性；缺点需要预先对管道进行加工，加工需要庞大的专用设备；管道配件的成本高及只适用于大、中口径的厚壁管道。道，一般螺纹套都是一端为内螺纹，另一端缩口，挡环卡在管道上的沟槽中挡住缩口端，不使螺纹套脱落，需要连接的另一个管端，利用胀口或其他的方式固定一个相应的外螺纹，或利用配件上自带的外螺纹，如此可以随意旋扭的内螺纹套与固定的外螺纹相互连接，即可间接的保障整个管道的连接。此种连接方式的优点连接方便；密封性能好；缺点连接件的另部件较多；只适用于小口径及管道配件的制作难度大。
技术实现思路
为了克服上述不足之处，本技术的主要目的旨在提供一种液体输送用不锈钢管道的连接件。本技术要解决的技术问题是要解决各种口径，各种金属管道在不污染环境，不需要太高成本以及便于拆卸的情况下的连接等问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该装置由外壳、密封圈及金属丝组成，该插丝式管道连接件的外壳外形为管状，其内壁上有环绕一周的四个以上(个数是2的倍数)的凹槽，所有凹槽都是垂直于外壳轴线的，其中靠近外壳的任意一端有一个以上插入金属丝的凹槽，此金属丝保障管道被连接，在外壳中间有两个以上(2的倍数)放置密封圈的凹槽，此密封圈保证了连接的管道不泄露。所述的插丝式管道连接件的外壳在对应插金属丝的凹槽处有小孔，小孔与插金属丝的凹槽在同一平面上，此平面垂直于外壳轴线，在外壳的圆周方向是任意位置。所述的插丝式管道连接件的密封圈是放置在外壳中间的两个以上(2的倍数)专置密封圈的凹槽中。所述的插丝式管道连接件的金属丝插入在外壳的凹槽和管子的沟槽之间，金属丝是在管子与此连接件安装时插入的，插入后金属丝就位于外壳的凹槽和管子的沟槽之间，如此就保证了管道的连接；金属丝在未连接管道之前是独立存在的，连接件在未使用之前，金属丝与外壳和密封圈不做任何装配。准备连接管道时，在管道的一端相应位置处加工一个环管道外壁的沟槽。安装时，管子外壁的沟槽与插金属丝的凹槽对应，从而形成一个在管子外壁和连接件的内壁之间的环，此环正好与连接件外壳上的小孔对应，金属丝便从小孔内插入，如此金属丝就存在于外壳内壁与管道外壁之间，从而连接了管道；而且此时一个以上的密封圈就紧贴在需要连接的管子外表面上，从而达到密封连接管道的作用。本技术的有益效果是利用了沟槽式连接的原理，参考了挤压式连接密封的方便性，在连接管道时，无需任何工具，只要插入不锈钢丝就可以了，效率高，拆卸管道方便，且所有管径均可适用。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附附图说明图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术连接方式安装平面示意图；附图3是本技术需要连接的一根管子示意图；附图4是本技术需要连接的另一根管子示意图；附图5是本技术A-A方向剖视图；附图6是本技术插丝接头外型示意图； 附图7是本技术连接管道示意图；附图中标号说明1-外壳； 9-管子；2-密封圈；10-小孔；3-密封圈；11-小孔；4-金属丝；12-凹槽；5-金属丝；13-凹槽；6-管子； 14-凹槽；7-沟槽； 15-凹槽；8-沟槽；具体实施方式请参阅附图1、2、3、4、5所示，本技术由外壳1、密封圈及金属丝组成，在外形为管状的外壳1内壁上有环绕一周的四个以上(个数是2的倍数)的凹槽12、凹槽13、凹槽14及凹槽15，所有凹槽12、凹槽13、凹槽14及凹槽15都是垂直于外壳轴线的，其中靠近外壳任意一端有一个以上插入金属丝4、金属丝5的凹槽，此金属丝4、金属丝5保障管道被连接，在外壳中间有两个以上(2的倍数)放置密封圈2、密封圈3的凹槽，此密封圈2、密封圈3保证了连接的管道不泄露，安装后，密封圈是紧贴在需要连接的两根管子外表面的，分别贴在管子的外表面的密封圈为一个或一个以上。使用时，凹槽12要对应金属丝4和需要连接的另一根管子的沟槽8，金属丝4就插在凹槽12和沟槽8之间，其目的就是阻碍管子9与外壳1相互脱离，凹槽13的作用是存放密封圈3，凹槽14的作用是存放密封圈2，凹槽15要对应金属丝5和需要连接的一根管子的沟槽7，金属丝5就插在凹槽15和沟槽7之间，其目的就是阻碍管子6与外壳1相互脱离。请参阅附图3、4所示，在需要连接的管子外表面有沟槽7、沟槽8，沟槽与插入金属丝的凹槽相对应，沟槽7为管子6(需要连接的一根管子)上的沟槽，沟槽8为管子9(需要连接的另一根管子)上的沟槽。请参阅附图1、2所示，所述的插丝式管道连接件的外壳1在对应插金属丝的凹槽处有小孔10、小孔11，小孔10、小孔11与插入金属丝的凹槽相对应；或小孔位于外壳1的圆周方向的任意位置；小孔10要对应金属丝4和凹槽12及沟槽8，其作用是插入金属丝4，小孔11要对应金属丝5和凹槽13及沟槽7，其作用是插入金属丝5。请参阅附图6、7所示，附图6是本技术插丝接头外型示意图；附图7是本技术连接管道后部分成型示意图；在本技术的连接件上加工R1～2.5mm的沟槽，同时在沟槽的位置上有一个∮2～4 m的小孔，管道上也加工类似的沟槽，管道上的沟槽完全利用冷挤压的方式成型，由于沟槽很小，加工非常容易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗宏，
申请(专利权)人：王宗宏，
类型：实用新型
国别省市：