一种锰锌铁氧体自动造球工艺制造技术

本发明专利技术公开一种锰锌铁氧体自动造球工艺，包含以下四个阶段：球料浸润期、子球形成期、球体长大期，裹粉干燥期将混合原材料投入自动造球机内，均匀加纯水，时间到后，再补混合料，造球机内筒转速不变，调整搅拌转速；高速下球料浸润期形成的料泥与新加入的混合料充分接触粘裹形成子球，运行时间到后，再补混合料分次投入，造球机内筒转速不变，调整搅拌转速，球慢慢长大；运行时间到后，最后补混合料，造球机内筒不变，调整搅拌转速，低速搅拌下，使球干燥。有效的提升干法工艺制造锰锌铁氧体的效率；且自动造球控制的精度远优于人工造球的精度，补粉及添加水量的控制更精确，造出的球的各方面性能更优，在进入后续预烧时，减少爆球、黏壁等问题。

An automatic pelletizing process of manganese zinc ferrite

【技术实现步骤摘要】
一种锰锌铁氧体自动造球工艺
本专利技术涉及锰锌铁氧体磁性材料生产
，具体涉及一种锰锌铁氧体自动造球工艺。
技术介绍
目前国内上干法工艺生产锰锌铁氧体粉料的设备还是比较传统，一般分为三大类，一类是直接干粉混合后预烧，预烧后经振磨，然后化浆后再喷雾造粒；二类是混合好的粉料经轧辊压片，而后进入回转窑预烧，再经振磨后化浆，再喷雾造粒；三类是混合好的粉料造球，而后进入回转窑预烧，再经振磨后化浆，再喷雾造粒。三者的主要区别在于对混合好的料的处理。随着软磁铁氧体行业的发展，下游客户对锰锌铁氧体的电性能、稳定性、成性能等各方面的要求日益严苛；干法生产工艺制造趋向于第三类的造球制造工艺，而国内用这种工艺制造的造球技术还是停留在全人工造球或半人工造球的阶段，全自动造球的工艺技术，目前在国内仍处在发展期，且工艺还不是很纯熟，很多具备自动造球的设备却没有成熟的制造工艺，阻滞了自动造球技术在锰锌铁氧体干法制造领域的发展。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术公开了一种锰锌铁氧体自动造球工艺。本专利技术的技术方案为：一种锰锌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锰锌铁氧体自动造球工艺，包括球料浸润期、子球形成期、球体长大期，裹粉干燥期，其特征在于，包括下列步骤：/n球料浸润期：将140-160kg混合原材料投入自动造球机内，造球机内筒转速恒定12转/分钟，起始搅拌转速480-560转/分钟，然后均匀加纯水49-50kg以保证含水量23-25%，搅拌时间3-4分钟，让混合原材料与纯水充分混合成料泥；/n子球形成期：球料浸润期运行时间到后，将30-40kg混合原材料投入自动造球机内，自动造球机内筒转速恒定12转/分钟，搅拌转速调整至580-660转/分钟，搅拌时间4-5分钟；高速下球料浸润期形成的料泥与新加入的混合料充分接触粘裹形成子球，形成的子...

【技术特征摘要】
1.一种锰锌铁氧体自动造球工艺，包括球料浸润期、子球形成期、球体长大期，裹粉干燥期，其特征在于，包括下列步骤：
球料浸润期：将140-160kg混合原材料投入自动造球机内，造球机内筒转速恒定12转/分钟，起始搅拌转速480-560转/分钟，然后均匀加纯水49-50kg以保证含水量23-25%，搅拌时间3-4分钟，让混合原材料与纯水充分混合成料泥；
子球形成期：球料浸润期运行时间到后，将30-40kg混合原材料投入自动造球机内，自动造球机内筒转速恒定12转/分钟，搅拌转速调整至580-660转/分钟，搅拌时间4-5分钟；高速下球料浸润期形成的料泥与新加入的混合料充分接触粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，刘国平，井威，赵林风，刘晨，
申请(专利权)人：宝钢磁业江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32