一种水性树脂颗粒生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性树脂颗粒生产装置，包括基座和设于所述基座顶端的基台，所述基台的顶端设有运作室，所述运作室的顶端通过连接件连接有入料斗，且所述运作室外分别设有散热扇和烘干机，其中；所述运作室内设有转筒，所述转筒底端活动套设有导向套，所述运作室内壁位于所述导向套的上方设有若干刮条，所述转筒的顶端设有支撑筒，所述支撑筒与所述入料斗相连通，且所述转筒底端连接有转轴，所述转轴与设于所述基台内驱动电机的输出轴相连接，所述转轴分别套设有第一齿轮和支撑盘，所述第一齿轮位于所述支撑盘的上方。有益效果：不仅一体化装配，而且出料效率高，节能环保，造粒过程中水挥发快，有效节约成本。

A kind of water-based resin particle production device

The utility model discloses a water-based resin particle production device, which comprises a base and a base set at the top of the base, the top of the base set is provided with an operation room, the top of the operation room is connected with a feeding hopper through a connecting piece, and the operation room is respectively provided with a heat sink fan and a dryer, wherein the operation room is provided with a rotary cylinder, and the movable sleeve at the bottom of the rotary cylinder is provided with a guide The operating chamber wall is arranged above the guide sleeve with a number of scrapers, the top end of the rotating cylinder is provided with a supporting cylinder, the supporting cylinder is connected with the feeding hopper, and the bottom end of the rotating cylinder is connected with a rotating shaft, the rotating shaft is connected with the output shaft of the driving motor arranged in the base platform, the rotating shaft is respectively provided with a first gear and a supporting plate, and the first gear Above the support plate. Beneficial effect: not only integrated assembly, but also high discharge efficiency, energy saving and environmental protection, quick water volatilization in granulation process, and effective cost saving.

【技术实现步骤摘要】
一种水性树脂颗粒生产装置
本技术涉及水性树脂
，具体来说，涉及一种水性树脂颗粒生产装置。
技术介绍
水性树脂是自70年代发展起来的高分子学科新领域，由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴，由于水性树脂具有极其广泛的用途，以极高附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点。现在市面上的此类造粒机的机构与技术相对成熟，但是在长时间的使用中,还是发现了一些问题，比如，高吸水性树脂的制粒工作机效率较低，而且需要人工去刮擦，使得使用时存在一定的局限性。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术的目的是提出一种水性树脂颗粒生产装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种水性树脂颗粒生产装置，包括基座和设于所述基座顶端的基台，所述基台的顶端设有运作室，所述运作室的顶端通过连接件连接有入料斗，且所述运作室外分别设有散热扇和烘干机，其中；所述运作室内设有转筒，所述转筒底端活动套设有导向套，所述运作室内壁位于所述导向套的上方设有若干刮条，所述转筒的顶端设有支撑筒，所述支撑筒与所述入料斗相连通，且所述转筒底端连接有转轴，所述转轴与设于所述基台内驱动电机的输出轴相连接，所述转轴分别套设有第一齿轮和支撑盘，所述第一齿轮位于所述支撑盘的上方，所述支撑盘上分别设有若干第二齿轮，若干所述第二齿轮分别与所述第一齿轮相啮合，且若干所述第二齿轮分别与所述运作室底端内壁相啮合，所述转筒位于所述导向套的上方分别设有若干栅孔，且所述运作室底端设有出料口。进一步的，所述支撑盘为三角形结构，且所述第二齿轮分别通过旋转杆与所述支撑盘相连接。进一步的，所述刮条至少为三组，且所述刮条环形固定于所述运作室的内壁。进一步的，所述支撑筒顶端通过轴承与所述连接件连接，且轴承外套设有缓冲套。进一步的，所述导向套为倾斜式结构，且所述出料口至少为四组，所述出料口与所述导向套相匹配。进一步的，所述支撑盘水平长度小于所述运作室的直径。本技术的有益效果：预先通过将物料放置于入料斗内，通过支撑筒流落至转筒内，通过驱动电机配合转轴传动下的转筒，便于物料通过离心作用力甩出栅孔，而刮条便于有效对栅孔物料进行切边，另外第一齿轮配合第二齿轮作用下，便于提高转筒运作的稳定性，而导向套配合散热扇和烘干机，便于物料从出料口进行出料，使得不仅一体化装配，而且出料效率高，节能环保，造粒过程中水挥发快，有效节约成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的水性树脂颗粒生产装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的水性树脂颗粒生产装置的支撑盘示意图；图3是根据本技术实施例的水性树脂颗粒生产装置的转筒示意图。图中：1、基座；2、基台；3、运作室；4、连接件；5、入料斗；6、散热扇；7、烘干机；8、转筒；9、导向套；10、刮条；11、支撑筒；12、转轴；13、驱动电机；14、支撑盘；15、第二齿轮；16、栅孔；17、出料口；18、第一齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种水性树脂颗粒生产装置。如图1-3所示，根据本技术实施例所述的水性树脂颗粒生产装置，包括基座1和设于所述基座1顶端的基台2，所述基台2的顶端设有运作室3，所述运作室3的顶端通过连接件4连接有入料斗5，且所述运作室3外分别设有散热扇6和烘干机7，其中；所述运作室3内设有转筒8，所述转筒8底端活动套设有导向套9，所述运作室3内壁位于所述导向套9的上方设有若干刮条10，所述转筒8的顶端设有支撑筒11，所述支撑筒11与所述入料斗5相连通，且所述转筒8底端连接有转轴12，所述转轴12与设于所述基台2内驱动电机13的输出轴相连接，所述转轴12分别套设有第一齿轮18和支撑盘14，所述第一齿轮18位于所述支撑盘14的上方，所述支撑盘14上分别设有若干第二齿轮15，若干所述第二齿轮15分别与所述第一齿轮18相啮合，且若干所述第二齿轮15分别与所述运作室3底端内壁相啮合，所述转筒8位于所述导向套9的上方分别设有若干栅孔16，且所述运作室3底端设有出料口17。借助于上述技术方案，预先通过将物料放置于入料斗5内，通过支撑筒11流落至转筒8内，通过驱动电机13配合转轴12传动下的转筒8，便于物料通过离心作用力甩出栅孔16，而刮条10便于有效对栅孔16物料进行切边，另外第一齿轮18配合第二齿轮15作用下，便于提高转筒8运作的稳定性，而导向套9配合散热扇6和烘干机7，便于物料从出料口17进行出料，使得不仅一体化装配，而且出料效率高，节能环保，造粒过程中水挥发快，有效节约成本。另外，在一个实施例中，使用时加强出料的稳定性，导向套9的底端可通过螺栓与运作室3进行固定，而导向套9与转筒8之间留有间隙，而导向套9顶面为带有弧度的剖面，运作室3底端开设有清洁口。另外，在一个实施例中，在具体应用时，可通过支撑筒11内固定装配搅拌叶，通过转筒8的转动进行对内部物料进行搅拌。另外，在一个实施例中，所述支撑盘14为三角形结构，且所述第二齿轮15分别通过旋转杆与所述支撑盘14相连接。另外，在一个实施例中，另外，在一个实施例中，所述刮条10至少为三组，且所述刮条10环形固定于所述运作室3的内壁。另外，在一个实施例中，所述支撑筒11顶端通过轴承与所述连接件4连接，且轴承外套设有缓冲套。另外，在一个实施例中，所述导向套9为倾斜式结构，且所述出料口17至少为四组，所述出料口17与所述导向套9相匹配。另外，在一个实施例中，所述支撑盘14水平长度小于所述运作室3的直径。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，预先通过将物料放置于入料斗5内，通过支撑筒11流落至转筒8内，通过驱动电机13配合转轴12传动下的转筒8，便于物料通过离心作用力甩出栅孔16，而刮条10便于有效对栅孔16物料进行切边，另外第一齿轮18配合第二齿轮15作用下，便于提高转筒8运作的稳定性，而导向套9配合散热扇6和烘干机7，便于物料从出料口17进行出料，使得不仅一体化装配，而且出料效率高，节能环保，造粒过程中水挥发快，有效节约成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性树脂颗粒生产装置，其特征在于，包括基座（1）和设于所述基座（1）顶端的基台（2），所述基台（2）的顶端设有运作室（3），所述运作室（3）的顶端通过连接件（4）连接有入料斗（5），且所述运作室（3）外分别设有散热扇（6）和烘干机（7），其中；/n所述运作室（3）内设有转筒（8），所述转筒（8）底端活动套设有导向套（9），所述运作室（3）内壁位于所述导向套（9）的上方设有若干刮条（10），所述转筒（8）的顶端设有支撑筒（11），所述支撑筒（11）与所述入料斗（5）相连通，且所述转筒（8）底端连接有转轴（12），所述转轴（12）与设于所述基台（2）内驱动电机（13）的输出轴相连接，所述转轴（12）分别套设有第一齿轮（18）和支撑盘（14），所述第一齿轮（18）位于所述支撑盘（14）的上方，所述支撑盘（14）上分别设有若干第二齿轮（15），若干所述第二齿轮（15）分别与所述第一齿轮（18）相啮合，且若干所述第二齿轮（15）分别与所述运作室（3）底端内壁相啮合，所述转筒（8）位于所述导向套（9）的上方分别设有若干栅孔（16），且所述运作室（3）底端设有出料口（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性树脂颗粒生产装置，其特征在于，包括基座（1）和设于所述基座（1）顶端的基台（2），所述基台（2）的顶端设有运作室（3），所述运作室（3）的顶端通过连接件（4）连接有入料斗（5），且所述运作室（3）外分别设有散热扇（6）和烘干机（7），其中；
所述运作室（3）内设有转筒（8），所述转筒（8）底端活动套设有导向套（9），所述运作室（3）内壁位于所述导向套（9）的上方设有若干刮条（10），所述转筒（8）的顶端设有支撑筒（11），所述支撑筒（11）与所述入料斗（5）相连通，且所述转筒（8）底端连接有转轴（12），所述转轴（12）与设于所述基台（2）内驱动电机（13）的输出轴相连接，所述转轴（12）分别套设有第一齿轮（18）和支撑盘（14），所述第一齿轮（18）位于所述支撑盘（14）的上方，所述支撑盘（14）上分别设有若干第二齿轮（15），若干所述第二齿轮（15）分别与所述第一齿轮（18）相啮合，且若干所述第二齿轮（15）分别与所述运作室（3）底端内壁相啮合，所述转筒（8）位于所述导向套（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，谢文健，
申请(专利权)人：江苏理文化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32