一种硫酸铝溶解设备和溶解方法技术

本发明专利技术公开了一种硫酸铝溶解设备和溶解方法，属于化工设备技术领域，包括：循环罐、溶解池、空压风管路和破碎装置；循环罐设有水管路和蒸汽管路，顶部设置有排气管和进液口，底部设有循环排液口和成品排液口；溶解池进液口通过回液管路与所述循环罐的循环排液口连通，池底的排液口通过出液管路与所述循环罐顶部的进液口连通，所述出液管路上设置有输送泵；空压风管路用于将气体通入所述溶解池的底部；破碎装置设置在所述溶解池的上方，用于破碎块状硫酸铝。一种硫酸铝溶解方法采用了该硫酸铝溶解设备。本发明专利技术提供的一种硫酸铝溶解设备能够实现循环溶解，并且效率较高降低了工人的劳动强度，自动化程度较高，可以实现连续化生产。

Equipment and method for dissolving aluminum sulfate

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铝溶解设备和溶解方法
本专利技术属于化工设备
，更具体地说，是涉及一种硫酸铝溶解设备及采用了该硫酸铝溶解设备的溶解方法。
技术介绍
硫酸铝是无机盐基本品种之一，主要用于造纸及净水工业。硫酸铝的第一大用途是在造纸中，大约占硫酸铝总产量的50％。第二大用途是在饮用水、工业用水和工业废水处理中作絮凝，大约占硫酸铝总产量40％。在废水处理厂硫酸铝絮凝剂的较低浓度就能满足生产需求，但在提钒工业中用硫酸铝做絮凝剂时用于净化钒液中的硅磷，生成可再次回收利用的钒泥，必须用高浓度的硫酸铝溶液，且日用量很大。现有技术中多采用单溶解罐对硫酸铝进行溶解，但为了保证硫酸铝不析出需要长期通入蒸汽，并且由于硫酸铝溶解时容易产生胶状物，需要定期停机清理搅拌桨，导致该装置生产效率较低，工人劳动强度大，不利于实现连续化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硫酸铝溶解设备，旨在解决需要停机清理搅拌桨导致生产效率较低，工人劳动强度大，每日可溶解的硫酸铝量较少的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种硫酸铝溶解设备，包括：循环罐，设有水管路和蒸汽管路，顶部设置有排气管和进液口，底部设有循环排液口和成品排液口；溶解池，进液口通过回液管路与所述循环罐的循环排液口连通，池底的排液口通过出液管路与所述循环罐顶部的进液口连通，所述出液管路上设置有输送泵；空压风管路，用于将气体通入所述溶解池的底部；和破碎装置，设置在所述溶解池的上方，用于破碎块状硫酸铝。进一步地，所述水管路的出水口位于所述循环罐的顶部。进一步地，所述硫酸铝溶解设备还包括：旋转轴，与所述循环罐转动连接，且内部开设有流通腔，所述旋转轴顶部的内壁通过转动套与所述蒸汽管路的排气端转动配合；和出气盘，同轴固定在所述旋转轴的底端，内部开设有与所述流通腔连通的气流腔，所述出气盘的外周围绕所述出气盘中轴线均匀设有多个凸起部，所述凸起部上设置有与所述气流腔连通的出气口，所述出气口的开口方向与所述出气盘的旋向相反。进一步地，所述溶解池包括：导出部，为楔形体，所述楔形体内设有开口向上的腔体，所述溶解池的排液口设于所述楔形体底部一侧；和混合部，固定连接在所述楔形体的上方，且为筒状结构，所述溶解池的进液口为所述筒状结构的上部开口。进一步地，所述空压风管路通入所述导出部的底部，且出气口的开口方向为导出部的切向。进一步地，所述破碎装置包括：破碎罐，顶部设有进料口，下端为敞开端；破碎桨，所述破碎浆的转轴转动贯穿所述破碎罐的顶部，并沿所述破碎罐的轴线设置，所述破碎浆的破碎杆沿所述破碎浆转轴的轴向呈螺旋状分布；筛网，倾斜设置在所述破碎桨的下方；和捣碎机，设于所述筛网的下方，且与所述筛网的底端边缘对应。进一步地，所述捣碎机包括：弯曲槽件，沿所述弯曲槽件的曲率中心线设有多个相互平行的凹槽；和压紧辊，与所述弯曲槽件转动配合，且外周设置有分别与多个所述凹槽相配合的多个凸台部；所述凸台部与所述凹槽之间的间隙沿所述压紧辊的旋向逐渐减小。进一步地，所述凸台部上设有倾斜方向与所述凸台部旋向相同的挤压面。进一步地，所述循环罐和所述溶解池内均设置有液位感应器；所述硫酸铝溶解设备还包括控制器，与所述液位感应器电连接，且内部设置有计算模块。本专利技术提供的一种硫酸铝溶解设备的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术的硫酸铝溶解设备通过水管路向循环罐内加水并通过蒸汽管路中的蒸汽对水进行加热，生成的热水通过回液管路流入溶解池，而在溶解池的上方设置有破碎装置，破碎完成后的硫酸铝在重力作用下掉落至溶解池内，通过空压风管路向溶解池池底通入空气，空气在水中形成涡流，对溶解池内的液体进行搅拌，经过热水和空气的双重作用加速了硫酸铝的溶解，初步溶解的硫酸铝通过输送泵输送至循环罐内，在循环罐内的热水的作用下做进一步的溶解，将经过循环罐溶解的硫酸铝溶液再次通入溶解池内进行循环溶解，直至循环罐和溶解池中的硫酸铝溶液的浓度一致，循环罐内多余的气体由排气管排出。该系统能够实现硫酸铝的循环溶解，避免了停机清理搅拌桨的问题，生产和自动化程度较高，降低了工人的劳动强度，可以实现连续化生产。本专利技术的另一目的在于提供一种硫酸铝溶解方法，包括如下步骤：A、使硫酸铝原料进入破碎装置，获得硫酸铝细料；B、通过蒸汽管路将由水管路进入循环罐内的冷水加热至预设溶解温度，将达到预设溶解温度的水排入溶解池中；C、将硫酸铝细料投入溶解池中为预设溶解温度的水中，并通过空压风管路向水中通入空气进行溶解；D、将溶解池中的硫酸铝溶液通入循环罐中做进一步的溶解；E、将经过循环罐进一步溶解的硫酸铝溶液再次通入溶解池进行循环溶解；F、重复步骤D-E，直至循环罐和溶解池中的硫酸铝溶液浓度一致，获得成品硫酸铝溶液。本专利技术提供的一种硫酸铝溶解方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术首先通过破碎装置将硫酸铝原料打碎为细料，打碎的细料被投入到溶解池内，溶解池内预先盛放有一定温度水，并且通过空压风管路向水中通入空气，通过空气的扰动替代搅拌桨的转动，初步溶解完成后将溶解池内的硫酸铝溶液通入循环罐中做进一步的溶解，并且将将经过循环罐溶解的硫酸铝溶液再次通入溶解池进行循环溶解，直至循环罐和溶解池中的硫酸铝溶液浓度一致时系统停止运转，该溶解方法无需安装搅拌桨，从而避免了人工清理搅拌桨上的胶状物，同时循环罐与溶解池之间形成循环溶解，避免了现有技术中溶解硫酸铝时的析出，提高了溶解效率，降低了溶解所需的时间。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的硫酸铝溶解的流程图；图2为本专利技术实施例提供的循环罐结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的出气盘的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的导出部和空压风管路的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的破碎装置的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的捣碎机的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的弯曲槽件的结构示意图。图中：1、循环罐；2、溶解池；201、混合部；202、导出部；3、空压风管路；4、破碎装置；401、破碎罐；402、破碎桨；403、破碎杆；404、筛网；5、出气盘；501、凸起部；502、出气口；6、蒸汽管路；7、捣碎机；701、弯曲槽件；702、压紧辊；703、凸台部；704、凹槽；705、挤压面；8、转动套；9、旋转轴；10、水管路；11、进料口；12、出液管路；13、水阀门；14、蒸汽阀门；15、回液阀门；16、出液阀门；17、输送泵；18、排气管；19、成品排液管路。具体实施方式为了使本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸铝溶解设备，其特征在于，包括：/n循环罐，设有水管路和蒸汽管路，顶部设置有排气管和进液口，底部设有循环排液口和成品排液口；/n溶解池，进液口通过回液管路与所述循环罐的循环排液口连通，池底的排液口通过出液管路与所述循环罐顶部的进液口连通，所述出液管路上设置有输送泵；/n空压风管路，用于将气体通入所述溶解池的底部；和/n破碎装置，设置在所述溶解池的上方，用于破碎块状硫酸铝。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫酸铝溶解设备，其特征在于，包括：
循环罐，设有水管路和蒸汽管路，顶部设置有排气管和进液口，底部设有循环排液口和成品排液口；
溶解池，进液口通过回液管路与所述循环罐的循环排液口连通，池底的排液口通过出液管路与所述循环罐顶部的进液口连通，所述出液管路上设置有输送泵；
空压风管路，用于将气体通入所述溶解池的底部；和
破碎装置，设置在所述溶解池的上方，用于破碎块状硫酸铝。


2.如权利要求1所述的一种硫酸铝溶解设备，其特征在于，所述水管路的出水口位于所述循环罐的顶部。


3.如权利要求1所述的一种硫酸铝溶解设备，其特征在于，所述硫酸铝溶解设备还包括：
旋转轴，与所述循环罐转动连接，且内部开设有流通腔，所述旋转轴顶部的内壁通过转动套与所述蒸汽管路的排气端转动配合；和
出气盘，同轴固定在所述旋转轴的底端，内部开设有与所述流通腔连通的气流腔，所述出气盘的外周围绕所述出气盘中轴线均匀设有多个凸起部，所述凸起部上设置有与所述气流腔连通的出气口，所述出气口的开口方向与所述出气盘的旋向相反。


4.如权利要求1所述的一种硫酸铝溶解设备，其特征在于，所述溶解池包括：
导出部，为楔形体，所述楔形体内设有开口向上的腔体，所述溶解池的排液口设于所述楔形体底部一侧；和
混合部，固定连接在所述楔形体的上方，且为筒状结构，所述溶解池的进液口为所述筒状结构的上部开口。


5.如权利要求4所述的一种硫酸铝溶解设备，其特征在于，所述空压风管路通入所述导出部的底部，且出气口的开口方向为导出部的切向。


6.如权利要求1所述的一种硫酸铝溶解设备，其特征在于，所述破碎装置包括：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：康泰，付美玲，马金龙，宋燕秋，管仲泉，王少伟，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13