一种含萘废气处理系统及其处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种含萘废气处理系统及其处理方法，解决的问题是焦化废气回收过程中萘结晶堵塞管道，影响设备的废气处理效率。本发明专利技术包括萘回收塔、气液分离塔和废液池，所述萘回收塔中部设有废气入口I、上部设有废气出口I、下部设有排液口I；所述的气液分离塔上部设有废气入口II和废气出口II，气液分离塔下部设有排液口II，废气入口II与废气收集管道连接，废气出口II与废气入口I相连通，排液口I、排液口II均与废液池相连通。本发明专利技术设置萘回收系统对含萘废气进行初步去除萘、甲苯、苯、二甲苯等有机物，尤其是对萘的去除，防止后续废气处理过程中萘发生结晶，堵塞管道或者活性炭孔隙，大大提高后续废气处理工序中的处理效率。

A naphthalene containing waste gas treatment system and its treatment method

【技术实现步骤摘要】
一种含萘废气处理系统及其处理方法
本专利技术涉及废气处理领域，具体涉及一种焦化厂中的含萘废气处理系统及处理方法。
技术介绍
在焦化厂，所产生的大量有害工艺废气的主要来源于化产回收车间。化产回收车间不仅承担着输送焦炉煤气的重任，同时还需要进行煤气的净化。在生产过程中，各种化产的塔、槽、罐区域会产生大量的挥发性气体，这些挥发性气体中含有大量有机废气如苯、萘、甲苯、二甲苯、油气等，无机废气如水蒸汽、H2S、HCN、NH3等，这些气体通过放散口无组织排放。一方面，这些气体普遍存在易燃、易爆、易中毒等单一或多种危害，它们大部分因含有不同杂质存在刺激性、腐蚀性。此外，气体的组成复杂，并能够对大气环境造成较严重的污染，加剧设备的腐蚀，处置不当容易发生燃烧、爆炸等安全事故。另一方面，苯、萘、油气等又是重要的化学工业原料。随着环保要求的提高，无组织排放气体需要净化后达标排放，又称VOC治理，否则不允许生产。随着近年来环保要求的提高和焦炉煤气净化后化工利用的推进，对焦炉煤气中芳烃的净化需求也更为迫切。由于焦化厂废气都含有萘，而萘是一种稠环芳香烃，是有机化合物、无色，有毒，纯品为具有香樟木气味的白色晶体，熔点80.5℃。废气中的萘预冷发生结晶，萘结晶后堵塞在废气后续处理的管道中，造成管道堵塞，大大影响设备的废气处理效率。而如何解决焦化废气处理过程中萘结晶堵塞管道的问题是焦化厂要重点解决的问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是焦化废气回收过程中萘结晶堵塞管道，影响设备的废气处理效率，提供一种可有效控制含萘废气的无组织放散，防止污染大气的含萘废气处理系统及其处理方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用下述技术方案：一种含萘废气处理系统，包括萘回收塔、气液分离塔和废液池，所述萘回收塔中部设有废气入口I、上部设有废气出口I、下部设有排液口I；所述的气液分离塔上部设有废气入口II和废气出口II，气液分离塔下部设有排液口II，废气入口II与废气收集管道连接，废气出口II与废气入口I相连通，排液口I、排液口II均与废液池相连通。所述的萘回收塔上还设有循环液出口，萘回收塔内设有喷淋管，循环液出口和喷淋管之间设有循环泵；所述的废气入口I上方设有格栅层，废气出口I下方设有除雾器。所述的循环液出口与循环泵的进液口相连通，喷淋管与循环泵的出液口相连通，与循环泵的出液口相连通还设有废液管，废液管与废液池相连通。一种含萘废气处理系统的处理方法，包括以下步骤：a、从焦化厂的含萘废气汇集在废气收集管道中由废气入口II进入气液分离塔，含萘废气在气液分离塔内冷凝，冷凝产生的废液经排液口II排入废液池，冷凝后剩余的废气由废气出口II排出，并通过废气入口I进入萘回收塔内；b、步骤①进入萘回收塔的废气在萘回收塔内进行萘回收后由废气出口I排出。步骤b所述的废气在萘回收塔内进行萘回收的步骤为：轻质焦油经循环泵被抽至喷淋管内喷淋下来，喷淋过程轻质焦油吸收废气中的萘后下落至萘回收塔底部；当轻质焦油内萘含量饱和时，轻质焦油经过排液口I排出至废液池。本专利技术设置萘回收系统对从焦化厂各生产车间的收集含萘废气进行初步去除萘、甲苯、苯、二甲苯等有机物，尤其是对萘的去除，防止后续废气处理过程中萘发生结晶，堵塞管道或者活性炭孔隙，大大提高后续废气处理工序中的处理效率。并通过后续一系列废气处理装置后的废气中各成份含量均达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB167171-2012表6标准，处理效果好，且不需要频繁清理各管道，不需要频繁更换活性炭，大大降低了废气处理成本。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术焦化废气处理系统结构示意图；图3是本专利技术萘回收塔结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图3所示，一种含萘废气处理系统，包括萘回收塔11、气液分离塔12和废液池13，所述萘回收塔11中部设有废气入口I113、上部设有废气出口I114、下部设有排液口I115；所述的气液分离塔12上部设有废气入口II121和废气出口II122，气液分离塔12下部设有排液口II123，废气入口II121与废气收集管道124连接，废气出口II122与废气入口I113相连通，排液口I115、排液口II123均与废液池13相连通。萘回收系统1工作时，从焦化厂各生产车间的收集废气形成含萘废气汇集在废气收集管道124中由废气入口II121进入气液分离塔12，含萘废气在气液分离塔12内冷凝，冷凝产生的废液经排液口II123排入废液池13，冷凝后剩余的废气由废气出口II122排出，并通过废气入口I113进入萘回收塔11内；废气在萘回收塔11进行萘回收后由废气出口I114排出至洗油吸收塔。所述的萘回收塔11上还设有循环液出口116，萘回收塔11内设有喷淋管117，循环液出口116和喷淋管117之间设有循环泵14；所述的废气入口I113上方设有格栅层118，废气出口I114下方设有除雾器119。萘回收塔11盛有轻质焦油，本专利技术的轻质焦油是焦化厂初冷器冷凝下来的焦油，轻质焦油经循环泵14抽至喷淋管117内喷淋下来，吸收废气中的萘等有机物后下落至萘回收塔11底部；循环泵将轻质焦油循环抽吸去除废气中的萘，当轻质焦油内萘含量较高时，经过排液口I115排出至废液池13。萘回收塔11为文丘里回收塔，萘回收塔11下部为轻质焦油存储区，萘回收塔11内设有两层喷淋管117，每层喷淋管下方均设有格栅层118，废气在萘回收塔11内经过两级喷淋，除萘效果好。含萘废气从废气入口I113进入萘回收塔11，首先通过格栅层118使废气均匀分布，然后通过喷淋管喷淋的轻质焦油吸收废气中的萘，再经除雾器脱水后从废气出口I114排出。利用格栅层118形成的文丘里效应强化了塔内气液间传质过程，增加了气液接触时间和接触面积，塔内气流均布，除萘效率大大提高。所述的循环液出口116与循环泵14的进液口相连通，喷淋管117与循环泵14的出液口相连通，与循环泵14的出液口相连通还设有废液管141，废液管141与废液池13相连通。当轻质焦油内萘含量较高时，也可以关闭喷淋管117上阀门，由循环泵14抽吸经废液管141排至废液池13。萘回收系统1采用轻质焦油对从焦化厂各生产车间的收集含萘废气进行初步去除萘、甲苯、苯、二甲苯等有机物，尤其是对萘的去除，防止后续废气处理过程中萘发生结晶，堵塞管道或者活性炭孔隙，大大提高后续废气处理工序中的处理效率。一种含萘废气处理系统的处理方法，包括以下步骤：a、从焦化厂的含萘废气汇集在废气收集管道124中由废气入口II121进入气液分离塔12，含萘废气在气液分离塔12内冷凝，冷凝产生的废液经排液口II123排入废液池13，冷凝后剩余的废气由废气出口II122本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含萘废气处理系统，其特征在于：包括萘回收塔（11）、气液分离塔（12）和废液池（13），所述萘回收塔（11）中部设有废气入口I（113）、上部设有废气出口I（114）、下部设有排液口I（115）；所述的气液分离塔（12）上部设有废气入口II（121）和废气出口II（122），气液分离塔（12）下部设有排液口II（123），废气入口II（121）与废气收集管道（124）连接，废气出口II（122）与废气入口I（113）相连通，排液口I（115）、排液口II（123）均与废液池（13）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种含萘废气处理系统，其特征在于：包括萘回收塔（11）、气液分离塔（12）和废液池（13），所述萘回收塔（11）中部设有废气入口I（113）、上部设有废气出口I（114）、下部设有排液口I（115）；所述的气液分离塔（12）上部设有废气入口II（121）和废气出口II（122），气液分离塔（12）下部设有排液口II（123），废气入口II（121）与废气收集管道（124）连接，废气出口II（122）与废气入口I（113）相连通，排液口I（115）、排液口II（123）均与废液池（13）相连通。


2.根据权利要求1所述的含萘废气处理系统，其特征在于：所述的萘回收塔（11）上还设有循环液出口（116），萘回收塔（11）内设有喷淋管（117），循环液出口（116）和喷淋管（117）之间设有循环泵（14）；所述的废气入口I（113）上方设有格栅层（118），废气出口I（114）下方设有除雾器（119）。


3.根据权利要求2所述的含萘废气处理系统，其特征在于：所述的循环液出口（116）与循环泵（14）的进液口相连通，喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明炳，
申请(专利权)人：武汉三立鼎兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42