一种LNG气化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种LNG气化系统，主要用于完成LNG至汽化器的输送，该系统包括一级储液罐、二级储液罐、干燥器、引流接口、汽化器，所述干燥器连接在一级储液罐和引流接口的输送管道上；本方案利用多台真空泵和负压腔对储液罐进行抽真空操作，使得储液罐内形成负压，而运输槽车的储液罐本身为高压，因此在极大的负压作用下，LNG一次流入一级储液罐、二级储液罐，同时在利用真空泵在输送管道以及汽化器（输送末端）形成负压环境，从而完成了LNG有储液罐到汽化器的输送，整个过程中采用负压输送，对设备质量要求低于高压输送模式，且存在的安全隐患较低，避免了因泄压造成的管道或储液罐爆裂的现象。

A LNG gasification system

The utility model relates to a LNG gasification system, which is mainly used to complete the transportation of LNG to the vaporizer. The system includes a primary liquid storage tank, a secondary liquid storage tank, a dryer, a drainage interface, and a vaporizer. The dryer is connected to the transmission pipeline of the primary liquid storage tank and the drainage interface. In the scheme, a plurality of vacuum pumps and a negative pressure cavity are used to vacuumize the liquid storage tank, so that the liquid storage tank Negative pressure is formed inside, and the liquid storage tank of the transport tank is high pressure. Therefore, under the great negative pressure, LNG flows into the primary liquid storage tank and the secondary liquid storage tank at one time. At the same time, a negative pressure environment is formed in the transmission pipeline and the vaporizer (transmission end) by using the vacuum pump, thus completing the transmission of LNG liquid storage tank to the vaporizer. In the whole process, the negative pressure transmission is adopted to improve the quality of the equipment It is required to be lower than the high-pressure transmission mode, and the existing safety risks are lower, so as to avoid the burst of pipeline or liquid storage tank caused by pressure relief.

【技术实现步骤摘要】
一种LNG气化系统
本技术涉及LNG领域，具体涉及一种LNG气化系统。
技术介绍
LNG已成为目前无法使用管输天然气供气城市的主要气源或过渡气源，也是许多使用管输天然气供气城市的补充气源或调峰气源。LNG气化站是一个接收、储存和分配LNG卫星站，也是城镇或燃气企业把LNG从生产厂家转往用户的中间调节场所。LNG气化站凭借其建设周期短以及能迅速满足用气市场需求的优势，已逐渐在我国东南沿海众多经济发达、能源紧缺的中小城市建成，成为永久供气设施或管输天然气到达前的过渡供气设施。目前的气化工艺流程为LNG由槽车运至气化站，利用LNG卸车增压器使槽车内压力增高，将槽车内LNG送至LNG低温储罐内储存。当从LNG储罐外排时，先通过储罐的自增压系统，使储罐压力升高，然后打开储罐液相出口阀，通过压力差将储罐内的LNG送至气化器后，经调压、计量、加臭等工序送入市政燃气管网。当室外环境温度较低，空温式气化器出口的天然气温度低于5℃时，需在空温式气化器出口串联水浴式加热器，对气化后的天然气进行加热。现有技术的缺点在于：LNG在送入汽化器之前其输送流程全部是通过增压完成，由于LNG本身需要较高的气压才能存储，如对其进行持续加压则存在以下问题：（1）对输送过程中的管道/储罐质量要求较高，提高了输送成本；（2）一旦出现泄压，可能存在管道/储罐爆裂的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种LNG气化系统，利用真空原理在持续在输送端和接收端形成负压，利用负压将LNG输送至汽化器，从而完成气化，整个过程无需增压操作，减轻了对设备的高压负荷，降低了事故风险。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种LNG气化系统，主要用于完成LNG至汽化器的输送，该系统包括一级储液罐、二级储液罐、干燥器、引流接口、汽化器，所述干燥器连接在一级储液罐和引流接口的输送管道上；引流接口用于快速连接至槽车运输罐，引流接口所连输送管道经所述干燥器后连接至一级储液罐顶部；一级储液罐经一输送管道连接至二级储液罐顶部，所述二级储液罐顶部经一输送管道连接至汽化器；所述一级储液罐、二级储液罐以及二级储液罐与汽化器之间的输送管道上配置有负压组件；所述负压组件由负压腔、真空泵、回收罐组成，所述负压腔安装在一级储液罐、二级储液罐、汽化器的顶部，以及安装在二级储液罐与汽化器之间的输送管道上方，负压腔顶部与真空泵连接，真空泵排气端连接至回收罐。本方案中利用负压组件在一级储液罐、二级储液罐之间设置负压环境，在实际操作中首先对二级储液罐进行抽真空操作，即通过二级储液罐间接对一次储液罐进行抽真空，其原因是一级储液罐内LNG输送较快，如一开始就直接抽真空可能会出现LNG倒灌负压腔的情况，因此本方案中首先进行抽真空的为二级储液罐的负压组件，当一级储液罐持续稳定输入LNG时才开启设置在其顶部的负压组件，即本方案的核心是利用负压组件在管道和储液罐中形成负压以便于LNG的输送。进一步的，所述负压组件在负压腔前端管道设置有电磁阀，设置电磁阀的目的是防止负压腔内灌满LNG。进一步的，所述二级储液罐与汽化器之间的输送管道之间每间隔长度L设置有多组负压组件，每组负压组件的负压腔与输送管道导通，并位于输送管道上方，避免管道过长负压过低形成LNG输送不畅的问题。进一步的，所述L的取值范围为5-10米，即每隔5-10米则设置一个负压组件，对管道进行负压操作，使得输送过程中保证足够的负压差以便于LNG的快速运输。进一步的，所述引流接口与干燥器之间安装有总控阀；所述一级储液罐、二级储液罐之间安装有分控阀；所述汽化器入口处安装有应急阀。设置多级阀门，可有效保证LNG灌入负压腔内，从而保证系统的安全稳定运行。进一步的，所述负压腔的容积为5-10L，负压腔的容积设计合理，可以使得真空泵在最快的时间内对管道和储液罐形成负压环境，同时还能避免LNG进入真空泵。本技术的有益效果是：和传统的增压输送方式相比，本方案利用多台真空泵和负压腔对储液罐进行抽真空操作，使得储液罐内形成负压，而运输槽车的储液罐本身为高压，因此在极大的负压作用下，LNG一次流入一级储液罐、二级储液罐，同时在利用真空泵在输送管道以及汽化器（输送末端）形成负压环境，从而完成了LNG有储液罐到汽化器的输送，整个过程中采用负压输送，对设备质量要求低于高压输送模式，且存在的安全隐患较低，避免了因泄压造成的管道或储液罐爆裂的现象。附图说明图1是本技术示意图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种LNG气化系统，主要用于完成LNG至汽化器的输送，该系统包括一级储液罐1、二级储液罐2、干燥器3、引流接口4、汽化器5。其中一级储液罐1、二级储液罐2、干燥器3、引流接口4、汽化器5的连接布置关系以及型号选型属于现有技术，本实施例中不作出详细说明，其区别点仅在于本方案中的一级储液罐1、二级储液罐2未进行增压，初始状态下其保持常压。其具体的连接关系为干燥器3连接在一级储液罐1和引流接口4的输送管道上；引流接口4用于快速连接至槽车运输罐，引流接口4所连输送管道经干燥器3后连接至一级储液罐1顶部；一级储液罐1经一输送管道连接至二级储液罐2顶部，二级储液罐2顶部经一输送管道连接至汽化器5。为了完成LNG的输送，为LNG的输送提供动力，上述一级储液罐1、二级储液罐2以及二级储液罐2与汽化器5之间的输送管道上配置有负压组件6。具体设置为：一级储液罐1、二级储液罐2、汽化器5的顶部个设置一个负压组件6。二级储液罐2与汽化器5之间的输送管道上设置有多个负压组件6，在本实施例中如图1所示，共设计有两个负压组件6。负压组件6由负压腔61、真空泵62、回收罐63组成，负压腔61的容积为5-10L，其中真空泵62抽气接口连接在负压腔61顶部，其排气接口连接至回收罐63顶部，对应的负压腔61入口开设在顶部。对于一级储液罐1、二级储液罐2、汽化器5而言，其负压组件6的负压腔61位于其顶部，对于二级储液罐2与汽化器5之间的输送管道之间每间隔长度5-10设置一个负压组件6，负压组件6的负压腔61与输送管道导通，并位于输送管道上方。为了提高本系统的安全系统，一级储液罐1与其负压腔61之间设置有第一电磁阀72，二级储液罐2与其负压腔61之间设置有第二电磁阀73，输送管道与其负压腔61之间设置有第三电磁阀75，其中第一电磁阀72、第二电磁阀73、三电磁阀75在本专利技术中统称为电磁阀。同时，引流接口4与干燥器3之间安装有总控阀71；一级储液罐1、二级储液罐2之间安装有分控阀76；汽化器5入口处安装有应急阀77。开始输送LNG时，首先开启分控阀76和第一电磁阀72、第二电磁阀73、三电磁阀75，使得管道和一级储液罐1、二级储本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LNG气化系统，主要用于完成LNG至汽化器的输送，其特征在于，该系统包括一级储液罐（1）、二级储液罐（2）、干燥器（3）、引流接口（4）、汽化器（5），所述干燥器（3）连接在一级储液罐（1）和引流接口（4）的输送管道上；/n引流接口（4）用于快速连接至槽车运输罐，引流接口（4）所连输送管道经所述干燥器（3）后连接至一级储液罐（1）顶部；/n一级储液罐（1）经一输送管道连接至二级储液罐（2）顶部，所述二级储液罐（2）顶部经一输送管道连接至汽化器（5）；/n所述一级储液罐（1）、二级储液罐（2）以及二级储液罐（2）与汽化器（5）之间的输送管道上配置有负压组件（6）；/n所述负压组件（6）由负压腔（61）、真空泵（62）、回收罐（63）组成，所述负压腔（61）安装在一级储液罐（1）、二级储液罐（2）、汽化器（5）的顶部，以及安装在二级储液罐（2）与汽化器（5）之间的输送管道上方，负压腔（61）顶部与真空泵（62）连接，真空泵（62）排气端连接至回收罐（63）。/n

【技术特征摘要】
1.一种LNG气化系统，主要用于完成LNG至汽化器的输送，其特征在于，该系统包括一级储液罐（1）、二级储液罐（2）、干燥器（3）、引流接口（4）、汽化器（5），所述干燥器（3）连接在一级储液罐（1）和引流接口（4）的输送管道上；
引流接口（4）用于快速连接至槽车运输罐，引流接口（4）所连输送管道经所述干燥器（3）后连接至一级储液罐（1）顶部；
一级储液罐（1）经一输送管道连接至二级储液罐（2）顶部，所述二级储液罐（2）顶部经一输送管道连接至汽化器（5）；
所述一级储液罐（1）、二级储液罐（2）以及二级储液罐（2）与汽化器（5）之间的输送管道上配置有负压组件（6）；
所述负压组件（6）由负压腔（61）、真空泵（62）、回收罐（63）组成，所述负压腔（61）安装在一级储液罐（1）、二级储液罐（2）、汽化器（5）的顶部，以及安装在二级储液罐（2）与汽化器（5）之间的输送管道上方，负压腔（61）顶部与真空泵（62）连接，真空泵（62）排气端连接至回收罐（63）。

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，陈斌，赵兼，
申请(专利权)人：四川国锐工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51