一种机械锁紧油缸可转动的锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械锁紧油缸可转动的锁紧机构，包括锁紧盖、钢球架、钢球、支撑块及螺母；螺母与油缸活塞杆固定连接，支撑块套装在螺母上并由螺母端面限位，支撑块的限位端面上设有切向油槽，油槽方向与支撑块套装内孔相切；钢球架为阶梯轴，大径部分与油缸缸体内壁固定连接，小径部分设有限制钢球轴向运动的限位孔，且小径部分与油缸缸体内壁预留间隔；锁紧盖底面与油缸活塞套装，锁紧盖盖体与预留间隔孔轴配合，锁紧盖内圆周面设有螺旋油槽；液压油沿切向油槽和螺旋油槽流动，流体压力作用在槽上，使锁紧盖和支撑块发生转动。本实用新型专利技术可以带动锁紧盖和支撑块发生转动，减轻压痕深度，提高解锁机构的耐久性。

A rotating locking mechanism of mechanical locking cylinder

The utility model discloses a rotary locking mechanism of a mechanical locking oil cylinder, which comprises a locking cover, a steel ball frame, a steel ball, a support block and a nut; the nut is fixedly connected with the piston rod of the oil cylinder, the support block is sheathed on the nut and limited by the end face of the nut, the end face of the limit of the support block is provided with a tangential oil groove, and the direction of the oil groove is tangent to the inner hole of the support block suit; the steel ball frame is a stepped shaft, large The diameter part is fixedly connected with the inner wall of the cylinder block, and the small diameter part is provided with a limit hole to limit the axial movement of the steel ball, and the small diameter part is reserved with a space between the inner wall of the cylinder block; the bottom surface of the lock cover is equipped with a cylinder piston suit, and the lock cover body is matched with the shaft of the reserved space hole, and the inner circumference surface of the lock cover is provided with a spiral oil groove; the hydraulic oil flows along the tangential oil groove and the spiral oil groove, and the fluid pressure acts on the On the groove, turn the locking cover and the support block. The utility model can drive the locking cover and the support block to rotate, reduce the indentation depth, and improve the durability of the unlocking mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种机械锁紧油缸可转动的锁紧机构
本技术涉及钢球式机械锁紧油缸的
，具体涉及于一种机械锁紧油缸可转动的锁紧机构。
技术介绍
钢球式机械锁紧油缸使用时，锁紧机构跟随活塞杆轴向移动，钢球在解锁过程中不可避免的会在锁紧零件表面的同一位置产生很深的压痕，降低解锁机构的耐久性，从而降低锁紧油缸的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种机械锁紧油缸可转动的锁紧机构，带动锁紧盖和支撑块发生转动，减轻压痕深度，提高解锁机构的耐久性。本技术采取的技术方案如下：一种机械锁紧油缸可转动的锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧盖、钢球架、钢球、支撑块及螺母；所述螺母与油缸活塞杆固定连接，所述支撑块套装在螺母上并由螺母端面限位，所述支撑块的限位端面上设有切向油槽，所述油槽方向与支撑块套装内孔相切；所述钢球架为阶梯轴，大径部分与油缸缸体内壁固定连接，小径部分设有限制钢球轴向运动的限位孔，且小径部分与油缸缸体内壁预留间隔；所述锁紧盖底面与油缸活塞套装，锁紧盖盖体与所述预留间隔孔轴配合，锁紧盖内圆周面设有螺旋油槽；液压油沿所述切向油槽和螺旋油槽流动，流体压力作用在槽上，使锁紧盖和支撑块发生转动。进一步地，所述锁紧盖盖体内圆周为锥面，大端朝外。有益效果：本技术采用带螺旋油槽和切向油槽的锁紧机构零件，使得每次解锁过程中产生的压痕相对前一次压痕转动一定的角度，多次解锁产生的压痕就会沿解锁机构外表面圆周分散分布，每次的压痕不再重合，大大减小了压痕深度，解决了钢球的压痕问题，将该转动的锁紧机构运用到机械锁紧油缸中，使用效果好，锁紧机构耐久性大幅提高，同时提高了油缸使用寿命。附图说明图1为钢球式机械锁紧油缸的结构示意图；图2为本技术的结构剖视图；图3为螺旋油槽的结构示意图；图4为切向油槽的结构示意图。其中，1-螺母，2-钢球架，3-缸体，4-支撑块，5-钢球，6-锁紧盖，7-螺旋油槽，8-活塞，9-切向油槽，10-活塞杆。具体实施方式下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。本技术提供了一种机械锁紧油缸可转动的锁紧机构，如图1、图2所示，锁紧机构包括锁紧盖6、钢球架2、钢球5、支撑块4及螺母1。螺母1与油缸活塞杆10螺纹连接，支撑块4套装在螺母1上并由螺母1端面限位，如图4所示，支撑块4的限位端面上设有切向油槽9，该切向油槽方向与支撑块4套装内孔相切；钢球架2为阶梯轴，大径部分与油缸缸体3内壁固定连接，小径部分设有限制钢球5轴向运动的限位孔，且小径部分与油缸缸体3内壁预留间隔；锁紧盖6底面与油缸活塞8套装，锁紧盖6盖体与该预留间隔孔轴配合，锁紧盖6盖体内圆周为锥面，大端朝外，且锁紧盖6内圆周面设有螺旋油槽7，如图3所示。液压油流经切向油槽9和螺旋油槽7时，流体压力作用在切向油槽9和螺旋油槽7上，从而带动锁紧盖6和支撑块4发生转动。钢球5在每次解锁运动时，液压油均能带动锁紧盖6和支撑块4转动，使得每次解锁过程中产生的压痕相对前一次压痕转动一定的角度，多次解锁产生的压痕就会沿锁紧盖6内表面圆周和支撑块4外表面圆周分散分布，每次的压痕不再重合，因此减轻压痕深度。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械锁紧油缸可转动的锁紧机构，其特征在于，所述锁紧机构包括锁紧盖、钢球架、钢球、支撑块及螺母；/n所述螺母与油缸活塞杆固定连接，所述支撑块套装在螺母上并由螺母端面限位，所述支撑块的限位端面上设有切向油槽，所述油槽方向与支撑块套装内孔相切；所述钢球架为阶梯轴，大径部分与油缸缸体内壁固定连接，小径部分设有限制钢球轴向运动的限位孔，且小径部分与油缸缸体内壁预留间隔；所述锁紧盖底面与油缸活塞套装，锁紧盖盖体与所述预留间隔孔轴配合，锁紧盖内圆周面设有螺旋油槽；液压油沿所述切向油槽和螺旋油槽流动，流体压力作用在槽上，使锁紧盖和支撑块发生转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械锁紧油缸可转动的锁紧机构，其特征在于，所述锁紧机构包括锁紧盖、钢球架、钢球、支撑块及螺母；
所述螺母与油缸活塞杆固定连接，所述支撑块套装在螺母上并由螺母端面限位，所述支撑块的限位端面上设有切向油槽，所述油槽方向与支撑块套装内孔相切；所述钢球架为阶梯轴，大径部分与油缸缸体内壁固定连接，小径部分设有限制钢球轴向运动的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜浩斌，张昌华，李杰，唐瑞，郭明，
申请(专利权)人：中船重工中南装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42