一种湿法压力熄焦余热与煤气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种湿法压力熄焦余热与煤气回收系统，包括压力熄焦系统、余热回收系统与煤气回收系统组成，所述压力熄焦系统由拦焦车、轨道、运焦车、提升机、移动平台一、升降机构、第一熄焦罐、第一小焦罐、移动平台二、第二熄焦罐、第二小焦罐、水泵、切换阀门一、切换阀门二、一级沉降器、折流板、第一缓冲罐等组成，本实用新型专利技术采用湿法压力熄焦减少了热能的浪费，实现余热利用；通过混合气体的循环使用，提高了煤气的浓度，实现煤气回收利用；湿法压力熄焦焦炭的水分含量更稳定，提高产品质量，创造经济效益；本实用新型专利技术实现了熄焦余热和煤气的回收利用，从而形成一个节能、减排、综合利用的熄焦生产系统。

A waste heat and gas recovery system for wet process pressure coke quenching

The utility model discloses a wet process pressure coke quenching waste heat and gas recovery system, which comprises a pressure coke quenching system, a waste heat recovery system and a gas recovery system. The pressure coke quenching system is composed of a coke blocking car, a track, a coke transporting car, a hoist, a mobile platform, a lifting mechanism, a first coke quenching tank, a first small coke tank, a mobile platform, a second coke quenching tank, a second small coke tank and water The utility model is composed of a pump, a switching valve I, a switching valve II, a primary settler, a baffle plate, a first buffer tank, etc. the utility model adopts the wet process pressure coke quenching to reduce the waste of heat energy and realize the utilization of waste heat; through the circulation of mixed gas, the concentration of gas is increased and the utilization of gas is realized; the moisture content of the wet process pressure coke quenching is more stable and the product quality is improved, The utility model creates economic benefits; the utility model realizes the recovery and utilization of coke quenching waste heat and gas, thus forming a coke quenching production system of energy saving, emission reduction and comprehensive utilization.

【技术实现步骤摘要】
一种湿法压力熄焦余热与煤气回收系统
本技术属于焦化
，尤其涉及一种湿法压力熄焦余热与煤气回收系统。
技术介绍
随着传统湿法熄焦从焦炉中推出焦炭的温度在1000℃左右，由熄焦车运到熄焦塔内，用水喷淋冷却150℃左右送至凉焦台。红焦炭的潜热在冷却的过程中，大量的热能被白白浪费，不但对环境造成一定的污染，而且焦炭水分含量不稳定，影响产品质量。近几年发展起来的干法熄焦技术是通过惰性气体将红焦冷却的方法，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦热量后经过余热锅炉换热，吸收余热后产生蒸汽推动汽轮发电机发电，经过惰性气体冷却后的焦炭由干熄焦炉底部排出。干法熄焦技术虽然利用了红焦炭的余热，但为了保障干法熄焦安全运行，熄焦时产生的煤气被吸入的空气转换成二氧化碳，进入气体循环系统。干法熄焦技术不但煤气不能得到充分利用，而且设备投资大，运行成本及维修成本高，焦炭的烧损率高，严重影响企业经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种湿法压力熄焦余热与煤气回收系统，以解决现有技术中采用传统湿法熄焦热能浪费，污染环境及焦炭质量不稳定；干法熄焦技术煤气不能利用，投资大、运行及维护成本高、焦炭烧损率高，经济效益差的问题。本技术所采用的技术方案是一种湿法压力熄焦余热与煤气回收系统，包括压力熄焦系统、余热回收系统与煤气回收系统组成，所述压力熄焦系统由拦焦车、轨道、运焦车、提升机、移动平台一、升降机构、第一熄焦罐、第一小焦罐、移动平台二、第二熄焦罐、第二小焦罐、水泵、切换阀门一、切换阀门二、一级沉降器、折流板、第一缓冲罐等组成，所述第一熄焦罐的上部有第一熄焦盖，第二熄焦罐的上部有第二熄焦盖，第一熄焦盖和第二熄焦罐分别连接升降机构，升降机构连接在移动平台上，实现熄焦盖的自动打开或关闭，所述第一小焦罐放置在第一熄焦罐内，第二小焦罐放置在第二熄焦罐内，实现湿法压力熄焦；所述余热回收系统由一级沉降器、折流板、第一缓冲罐、余热换热器、清灰系统、蒸汽缓冲罐、蒸汽压力表、过滤网、沉淀池、循环引风机、除氧器、除盐水箱及换热器组成，所述一级沉降器连接第一缓冲罐，第一缓冲罐连接余热换热器，余热换热器分别连接除氧器和蒸汽缓冲罐，所述余热换热器通过换热器及真空脱水器连接循环引风机，所述循环引风机的入口连接氮气管道，在循环引风机的作用下，混合气体在第一熄焦罐或第二熄焦罐与余热换热器进行热交换实现余热回收利用；所述煤气回收系统由真空脱水器、循环引风机、煤气切换阀、氮气管道、煤气检测仪和煤气缓冲罐组成，循环引风机的进口连接真空脱水器的出口，循环引风机的出口连接氮气管道和煤气切换阀，还连接煤气检测仪，煤气切换阀连接煤气缓冲罐，所述真空脱水器煤气缓冲罐的下部通过管道连接沉淀池。对本技术的进一步描述，所述压力熄焦系统由第一熄焦罐和第二熄焦罐，也可以是第N熄焦罐组成。第一小焦罐放置在第一熄焦罐内，第二小焦罐放置在第二熄焦罐内，第N小焦罐放置在第N熄焦罐，第一熄焦罐的顶部有第一熄焦盖，第二熄焦罐的顶部有第二熄焦盖，并且熄焦盖的顶部有升降机构，控制熄焦盖的打开和关闭。对本技术的进一步描述，所述压力熄焦系统中第一熄焦罐和第二熄焦罐的侧面有水泵，水泵连接喷淋水管到第一熄焦罐和第二熄焦罐的内部，所述第一熄焦罐和第二熄焦罐的上部有切换阀门，下部有切换阀门，实现熄焦罐之间切换工作，所述第一熄焦盖的上部连接移动平台一，第二熄焦盖的上部连接移动平台二，实现熄焦罐的自动打开和关闭。对本技术的进一步描述，所述余热回收系统中所述第一熄焦罐和第二熄焦罐的中间通过切换阀门一连接一级沉降器，一级沉降器的内部有折流板，下部有过滤网，所述一级沉降器还连接第一缓冲罐，第一缓冲罐的内部有过滤网通过管道连接沉淀池。对本技术的进一步描述，所述余热回收系统中第一缓冲罐连接余热换热器，余热换热器的内部有清灰系统。余热换热器的蒸汽管道连接蒸汽缓冲罐后，通过蒸汽压力表连接用户蒸汽管道。对本技术的进一步描述，所述余热回收系统中余热换热器连接换热器和除氧器，除氧器的进口连接换热器的出口，换热器的进口连接除盐水箱的出口。对本技术的进一步描述，所述换热器的出口连接真空脱水器的进口，真空脱水器的出口连接循环引风机，循环引风机的出口连接氮气管道和煤气切换阀，还连接煤气检测仪，煤气切换阀连接煤气缓冲罐,所述真空脱水器煤气缓冲罐的下部通过管道连接沉淀池。采用上述技术方案，具有如下有益效果：1、采用湿法压力熄焦减少了热能的浪费，实现余热利用；2、通过混合气体的循环使用，提高了煤气的浓度，实现煤气回收利用；3、湿法压力熄焦焦炭的水分含量更稳定，提高产品质量，创造经济效益；4、本技术实现了熄焦余热和煤气的回收利用，从而形成一个节能、减排、综合利用的熄焦生产系统。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1.拦焦车，2.轨道，3.运焦车，4.提升机，5.移动平台一，6升降机构，7.第一熄焦盖，8.第一熄焦罐，9第一小焦罐，10水泵，11煤气缓冲罐，12切换阀门一，13.检测仪表，14.移动平台二，15.第二熄焦盖，16.第二熄焦罐，17.第二小焦罐，18切换阀门二，19煤气切换阀，20切换阀二，21煤气检测仪，22一级沉降器，23折流板，24第一缓冲罐，25余热换热器，26清灰系统，27蒸汽缓冲罐，28蒸汽压力表，29过滤网，30沉淀池，31循环引风机，32除氧器，33除盐水箱，34换热器，35真空脱水器，36氮气管道，37凉焦台，38喷淋水管。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。一种湿法压力熄焦余热与煤气回收系统，包括压力熄焦系统、余热回收系统与煤气回收系统组成，所述压力熄焦系统由拦焦车1、轨道2、运焦车3、提升机4、移动平台一5、升降机构6、第一熄焦罐8、第一小焦罐9、移动平台二14、第二熄焦罐16、第二小焦罐17、水泵10、切换阀门一12、切换阀门二18、一级沉降器22、折流板23、第一缓冲罐24等组成，所述第一熄焦罐8的上部有第一熄焦盖7，第二熄焦罐16的上部有第二熄焦盖。第一熄焦盖7和第二熄焦罐16分别连接升降机构6，升降机构6连接在移动平台上，实现熄焦盖的自动打开或关闭，所述第一小焦罐9放置在第一熄焦罐8内，第二小焦罐17放置在第二熄焦罐16内，实现湿法压力熄焦；所述余热回收系统由一级沉降器22、折流板23、第一缓冲罐24、余热换热器25、清灰系统26、蒸汽缓冲罐27、蒸汽压力表28、过滤网29、沉淀池30、循环引风机31、除氧器32、除盐水箱33及换热器34组成，所述一级沉降器22连接第一缓冲罐24，第一缓冲罐24连接余热换热器25，余热换热器25分别连接除氧器32和蒸汽缓冲罐27，所述余热换热器25通过换热器34及真空脱水器35连接循环引风机31，所述循环引风机31的入口连接氮气管道36，在循环引风机31的作用下，混合气体在第一熄焦罐8或第二熄焦罐16与余热换热器25进行热交换实现余热回收利用；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法压力熄焦余热与煤气回收系统，包括压力熄焦系统、余热回收系统与煤气回收系统组成，其特征在于，所述压力熄焦系统由拦焦车、轨道、运焦车、提升机、移动平台一、升降机构、第一熄焦罐、第一小焦罐、移动平台二、第二熄焦罐、第二小焦罐、水泵、切换阀门一、切换阀门二、一级沉降器、折流板、第一缓冲罐等组成，所述第一熄焦罐的上部有第一熄焦盖，第二熄焦罐的上部有第二熄焦盖，第一熄焦盖和第二熄焦罐分别连接升降机构，升降机构连接在移动平台上，实现熄焦盖的自动打开或关闭，所述第一小焦罐放置在第一熄焦罐内，第二小焦罐放置在第二熄焦罐内；/n所述余热回收系统由一级沉降器、折流板、第一缓冲罐、余热换热器、清灰系统、蒸汽缓冲罐、蒸汽压力表、过滤网、沉淀池、循环引风机、除氧器、除盐水箱及换热器组成，所述一级沉降器连接第一缓冲罐，第一缓冲罐连接余热换热器，余热换热器分别连接除氧器和蒸汽缓冲罐，所述余热换热器通过换热器及真空脱水器连接循环引风机，所述循环引风机的入口连接氮气管道，在循环引风机的作用下，混合气体在第一熄焦罐或第二熄焦罐与余热换热器进行热交换实现余热回收利用；/n所述煤气回收系统由真空脱水器、循环引风机、煤气切换阀、氮气管道、煤气检测仪和煤气缓冲罐组成，循环引风机的进口连接真空脱水器的出口，循环引风机的出口连接氮气管道和煤气切换阀，还连接煤气检测仪，煤气切换阀连接煤气缓冲罐，所述真空脱水器煤气缓冲罐的下部通过管道连接沉淀池。/n...

【技术特征摘要】
1.一种湿法压力熄焦余热与煤气回收系统，包括压力熄焦系统、余热回收系统与煤气回收系统组成，其特征在于，所述压力熄焦系统由拦焦车、轨道、运焦车、提升机、移动平台一、升降机构、第一熄焦罐、第一小焦罐、移动平台二、第二熄焦罐、第二小焦罐、水泵、切换阀门一、切换阀门二、一级沉降器、折流板、第一缓冲罐等组成，所述第一熄焦罐的上部有第一熄焦盖，第二熄焦罐的上部有第二熄焦盖，第一熄焦盖和第二熄焦罐分别连接升降机构，升降机构连接在移动平台上，实现熄焦盖的自动打开或关闭，所述第一小焦罐放置在第一熄焦罐内，第二小焦罐放置在第二熄焦罐内；
所述余热回收系统由一级沉降器、折流板、第一缓冲罐、余热换热器、清灰系统、蒸汽缓冲罐、蒸汽压力表、过滤网、沉淀池、循环引风机、除氧器、除盐水箱及换热器组成，所述一级沉降器连接第一缓冲罐，第一缓冲罐连接余热换热器，余热换热器分别连接除氧器和蒸汽缓冲罐，所述余热换热器通过换热器及真空脱水器连接循环引风机，所述循环引风机的入口连接氮气管道，在循环引风机的作用下，混合气体在第一熄焦罐或第二熄焦罐与余热换热器进行热交换实现余热回收利用；
所述煤气回收系统由真空脱水器、循环引风机、煤气切换阀、氮气管道、煤气检测仪和煤气缓冲罐组成，循环引风机的进口连接真空脱水器的出口，循环引风机的出口连接氮气管道和煤气切换阀，还连接煤气检测仪，煤气切换阀连接煤气缓冲罐，所述真空脱水器煤气缓冲罐的下部通过管道连接沉淀池。


2.根据权利要求1所述的一种湿法压力熄焦余热与煤气回收系统，其特征在于，所述压力熄焦系统由第一熄焦罐和第二熄焦罐，或者是第N熄焦罐组成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉亭，
申请(专利权)人：杨玉亭，
类型：新型
国别省市：陕西;61