一种PVC薄膜的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种PVC薄膜的生产装置，属于PVC膜生产设备技术领域，包括机架和设置于机架上的辊筒组，所述机架上方设有上料机构，其技术要点是：所述辊筒组的一侧抵触设有切割机构，所述切割机构背离辊筒组一侧的两端设有接料槽，两个所述接料槽均连接有边料回收机构；所述边料回收机构包括竖直设置的送料通道和转动设置于传送通道内部的螺旋传送轴，所述传送通道与上料机构相连通。本实用新型专利技术提出的一种PVC薄膜的生产装置，通过设置边料回收机构对切割回收后的边料进行实时传送到上料机构中，与原有的PVC混合物混合后进行再次下料压延，减少PVC边料的热量散失，使得PVC边料再加工的成本及能耗降低。

A production device of PVC film

The utility model relates to a production device of PVC film, belonging to the technical field of PVC film production equipment, which comprises a frame and a roller group arranged on the frame. The upper part of the frame is provided with a feeding mechanism. The technical points are: one side of the roller group contradicts with a cutting mechanism, the two ends of the cutting mechanism deviates from the roller group are provided with a receiving groove, and the two receiving grooves are connected The edge material recovery mechanism includes a feeding channel vertically arranged and a screw transmission shaft rotationally arranged in the transmission channel, and the transmission channel is connected with the feeding mechanism. The utility model provides a production device of PVC film, through setting the edge material recovery mechanism, the edge material after cutting recovery is transmitted to the feeding mechanism in real time, and is mixed with the original PVC mixture for blanking and calendering again, so as to reduce the heat loss of PVC edge material, thus reducing the cost and energy consumption of PVC edge material reprocessing.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄膜的生产装置
本技术涉及PVC膜生产设备
，尤其是涉及一种PVC薄膜的生产装置。
技术介绍
PVC薄膜的主要成分是聚氯乙烯板，其具有较好的耐热性、韧性和延展性，被广泛用于各类面板的表面包装，因此又被称为装饰膜或附胶膜。压延机是PVC薄膜生产中的重要设备之一，其具有两个或两个以上的辊筒，辊筒按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度的胶片。压延过程中，将熔融的PVC混合物贴胶到压延机辊筒上，辊筒在转动的过程中对PVC混合物进行挤压使其延伸，而PVC混合物需要挤压成一定形状厚度的胶片以便进行后期的拉膜定型处理。但是由于PVC在自然重力和辊筒之间相互挤压的作用下会向两侧摊开，从而导致辊筒上的PVC混合物中间厚度会大于两侧边缘的厚度，因此需要将PVC胶片的两侧边料进行去除。现有的PVC胶片的边料去除回收后，当边料积攒到一定量之后再统一将其进行粉碎、熔融，经过一系列工序后才能进行二次利用，造成了生产过程中极大的能源浪费。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PVC薄膜的生产装置，通过设置边料回收机构对切割回收后的边料进行实时传送到上料机构中，与原有的PVC混合物混合后进行再次下料压延，减少PVC边料的热量散失，使得PVC边料再加工的成本及能耗降低。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC薄膜的生产装置，包括机架和设置于机架上的辊筒组，所述机架上方设有上料机构，所述辊筒组的一侧抵触设有切割机构，所述切割机构背离辊筒组一侧的两端设有接料槽，两个所述接料槽均连接有边料回收机构；所述边料回收机构包括竖直设置的送料通道和转动设置于传送通道内部的螺旋传送轴，所述传送通道与上料机构相连通。通过采用上述技术方案，通过在机架上设置辊筒组使得熔融PVC混合物在辊筒组的相互挤压下延展，在机架上风设置上料机构将熔融PVC混合物传送到辊筒组上，通过设置切割机构对PVC胶片的两侧边缘进行切割，从而使得PVC胶片的形状规则且厚度一致；通过设置接料槽接收切割后的PVC边料，接料槽将边料导向边料回收机构，在边料回收机构的作用下进行二次使用，送料通道与上料机构向连通，使得被切割的PVC边料能够在螺旋传送轴的作用下被实时传送到上料机构内与熔融的PVC混合物进行混合，从而减小PVC边料的热量散失，使得PVC边料再加工的成本及能耗降低。本技术进一步设置为：所述送料通道包括壳体和设置于壳体内部的加热腔，所述螺旋传送轴内部设有加热轴。通过采用上述技术方案，由于被切割机构切割后的PVC边料在传送的过程中其温度会降低，为保证PVC边料的延展性，通过在壳体内设置加热腔和在螺旋传送轴内部设置加热轴，对PVC边料进行加热从而保证PVC边料的温度不会降低，避免PVC边料硬化从而影响压延。本技术进一步设置为：所述辊筒组包括由下至上设置的第一压辊、第二压辊和压辊组，压辊组包括横向平行设置的第三压辊和第四压辊；所述上料机构的出料口位于第三压辊和第四压辊之间间隙的正上方。通过采用上述技术方案，PVC混合物通过第一压辊、第二压辊和压辊组的多次挤压，使得PVC内部的气体被不断挤出，从而保证PVC胶片的质量；第三压辊和第四压辊横向平行设置并使得上料机构的出料口位于两者间隙之间，方便对PVC混合物进行接收避免PVC混合物掉落。本技术进一步设置为：所述辊筒组沿其长度方向的两端设有调节组件，所述调节组件包括竖直贯穿设置于第一压辊、第二压辊和压辊组两端的双向丝杆和平行设置于双向丝杆一侧的限位杆；所述双向丝杆与第一压辊和压辊组螺纹连接，所述双向丝杆的两端螺纹旋向相反。通过采用上述技术方案，通过设置调节组件对第一压辊、第二压辊和压辊组之间的间距进行调整，从而使得PVC胶片的厚度能够根据需要进行调节，第一压辊和压辊组与双向丝杆螺纹连接，且由于双向丝杆两端的螺纹旋向相反，因此双向丝杆转动时，第一压辊和压辊组同向或反向转动，从而进行间距调节。本技术进一步设置为：所述第三压辊和第四压辊内部设有冷却管。通过采用上述技术方案，由于PVC混合物从上料机构掉落在第三压辊和第四压辊之间，由于熔融的PVC混合物其温度较高，为避免第三压辊和第四压辊在对PVC混合物进行挤压时，由于PVC混合物温度过高而导致挤压过程中PVC混合物焦烧或粘连在压辊组上，设置冷却管，使得第三压辊和第四压辊的表面温度较低，从而对PVC混合物进行降温。本技术进一步设置为：所述第一压辊和第二压辊内部设有加热管。通过采用上述技术方案，通过在第一压辊和第二压辊内部设置加热管使得第一压辊和第二压辊的外壁温度升高，从而使得PVC混合物的温度保持稳定，保证PVC混合物的延展性和降低PVC胶片的压延效应。本技术进一步设置为：所述双向丝杆与第二压辊转动连接，所述第二压辊包括第二辊筒和转动设置于第二辊筒两端的第二连接块，所述第二连接块与机架固定连接；所述第一压辊包括与第二辊筒平行设置的第一辊筒和转动设置于第一辊筒两端的第一连接块，所述第一连接块与双向丝杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，第二连接块和机架固定连接，从而保证辊筒组与机架之间连接的稳定性，通过设置第二压辊与双向丝杆转动连接，使得双向丝杆的转动不会影响第二压辊在机架上的位置；通过设置第一辊筒和第一连接块，使得第一压辊能够随双向丝杆的转动而改变其位置，同时不会影响第一辊筒的转动。本技术进一步设置为：所述第三压辊的两端转动连接有第三连接块；所述第三连接块与双向丝杆螺纹连接，所述第四压辊的两端与第三连接块转动设置。通过采用上述技术方案，第四压辊与第三连接块转动连接，使得第三压辊和第四压辊联动，第三连接块与双向丝杆螺纹连接，通过调节双向丝杆从而调节压辊组和第二压辊之间的间距。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置回收装置对PVC胶片生产过程中产生的边料进行及时的回收利用，PVC边料在加热腔和加热轴的双重加热作用下，对PVC边料进行及时的热量补充以保证其呈熔融状态；通过在辊筒组两侧设置调节组件，从而对辊筒组内各压辊之间的间距进行调节，以便适用不同厚度要求的PVC胶片的生产。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分剖视图，主要显示了上料机构与回收机构之间的连接关系；图3是本技术的部分剖视图，主要显示了辊筒组与机架之间的连接关系；图4是图3中B部放大图；图5是图2中A部放大图。图中，1、机架；11、扩展辊；111、外螺纹；12、移动轨道；121、往复丝杆；122、横杆；123、往复电机；2、辊筒组；21、第一压辊；211、第一辊筒；212、第一连接块；22、第二压辊；221、第二辊筒；222、第二连接块；23、压辊组；231、第三压辊；232、第三连接块；233、第四压辊；234、冷却腔；3、调节组件；31、双向丝杆；32、限位杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC薄膜的生产装置，包括机架（1）和设置于机架（1）上的辊筒组（2），所述机架（1）上方设有上料机构（8），其特征在于：所述辊筒组（2）的一侧抵触设有切割机构（5），所述切割机构（5）背离辊筒组（2）一侧的两端设有接料槽，两个所述接料槽均连接有边料回收机构（7）；所述边料回收机构（7）包括竖直设置的送料通道（71）和转动设置于传送通道内部的螺旋传送轴（72），所述传送通道与上料机构（8）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜的生产装置，包括机架（1）和设置于机架（1）上的辊筒组（2），所述机架（1）上方设有上料机构（8），其特征在于：所述辊筒组（2）的一侧抵触设有切割机构（5），所述切割机构（5）背离辊筒组（2）一侧的两端设有接料槽，两个所述接料槽均连接有边料回收机构（7）；所述边料回收机构（7）包括竖直设置的送料通道（71）和转动设置于传送通道内部的螺旋传送轴（72），所述传送通道与上料机构（8）相连通。


2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜的生产装置，其特征在于：所述送料通道（71）包括壳体（711）和设置于壳体（711）内部的加热腔（712），所述螺旋传送轴（72）内部设有加热轴。


3.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜的生产装置，其特征在于：所述辊筒组（2）包括由下至上设置的第一压辊（21）、第二压辊（22）和压辊组（23），压辊组（23）包括横向平行设置的第三压辊（231）和第四压辊（233）；所述上料机构（8）的出料口位于第三压辊（231）和第四压辊（233）之间间隙的正上方。


4.根据权利要求3所述的一种PVC薄膜的生产装置，其特征在于：所述辊筒组（2）沿其长度方向的两端设有调节组件（3），所述调节组件（3）包括竖直贯穿设置于第一压辊（21）、第二压辊（22）和压辊组（23）两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨礼次，
申请(专利权)人：嘉兴新安包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33