一种双驱动铸片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双驱动铸片装置，涉及塑料薄膜生产设备技术领域。技术方案为一种双驱动铸片装置，包括机架，所述机架上转动连接有轴向平行的主辊、次辊和剥片辊，三者之间存在间隔，所述机架上对称设置有两个驱动机构对所述主辊、所述次辊和所述剥片辊进行驱动。本实用新型专利技术结构合理，设置两个驱动装置对辊的转动进行驱动，当其中一个驱动装置损坏时，另一个驱动装置能够自动开始工作，避免原料在辊上冷却堆积。

A double drive casting device

The utility model discloses a double driving casting device, which relates to the technical field of plastic film production equipment. The technical proposal is a dual drive casting device, which includes a frame on which the main roll, the secondary roll and the stripper roll are rotationally connected in axial parallel, and there is an interval between them. Two driving mechanisms are symmetrically arranged on the frame to drive the main roll, the secondary roll and the stripper roll. The utility model has a reasonable structure, and two driving devices are arranged to drive the rotation of the roller. When one of the driving devices is damaged, the other driving device can automatically start to work, so as to avoid the cooling accumulation of raw materials on the roller.

【技术实现步骤摘要】
一种双驱动铸片装置
本技术涉及塑料薄膜生产设备
，特别涉及一种双驱动铸片装置。
技术介绍
在塑料薄膜的生产过程当中，先将各种原料颗粒按照配比混合在一起，然后将混合后的颗粒热熔，塑料热熔后再挤出，挤出的塑料被铸片装置压成片，然后经过纵向拉伸和横向拉伸，最终形成塑料薄膜进行切边收卷。在生产过程中，若是铸片步骤出现问题会导致辊不转动，而为了避免管道和喷嘴堵塞，喷嘴会持续地将热熔的塑料喷到辊上，热熔的塑料逐渐在辊上堆积冷却，从而容易损坏装置，并且不易将冷却后的塑料清理出来。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双驱动铸片装置，设置两个单独的驱动，在一个驱动损坏时立即启动备用驱动以保持装置的正常工作。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双驱动铸片装置，包括机架，所述机架上转动连接有轴向平行的主辊、次辊和剥片辊，三者之间存在间隔，所述机架上对称设置有两个驱动机构对所述主辊、所述次辊和所述剥片辊进行驱动。通过采用上述方案，在装置工作时，喷嘴将热熔的塑料喷到主辊上，通过主辊和次辊将热熔的塑料压成片，然后通过剥片辊将主辊上传输的塑料片导向剥下，设置一个常用的驱动机构和一个备用的驱动机构，在常用的驱动机构出现故障而导致主辊、次辊和剥片辊停止转动时，设备发出警报，工作人员立即启动备用的驱动机构以驱动主辊、次辊和剥片辊正常转动，从而避免热熔的塑料在辊上逐渐堆积冷却，保持装置的正常工作。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括固定在所述机架上的驱动电机，所述主辊的两端转动连接在所述机架上，所述驱动电机的转轴上同轴固定连接有驱动齿轮，所述主辊的端部同轴固定连接有传动齿轮，且所述驱动齿轮和所述传动齿轮之间通过链条连接传动，所述主辊的端部还同轴固定连接有主动齿轮，所述剥片辊的端部还同轴固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合，所述次辊和所述主辊联动并转向相反。通过采用上述方案，驱动电机工作时，带动驱动齿轮旋转，通过链条的传动使得传动齿轮和驱动齿轮同向旋转，主辊亦随之旋转，再通过主动齿轮和从动齿轮的传动，使得剥片辊和主辊同步转动并且转向相反，设置主动齿轮和从动齿轮之间的比例大小，从而使得剥片辊和主辊的线速度相同，从而起到驱动主辊和剥片辊转动的效果。本技术进一步设置为：所述机架上还转动连接有调节杆，所述调节杆的一端转动连接在所述机架上，且所述调节杆的转动圆心偏离所述主辊的轴心线，所述次辊的端部转动连接在所述调节杆背离所述机架的一端，所述机架上还转动连接有轴线方向穿过所述调节杆转动圆心的安装杆，所述安装杆上同轴固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述主辊的端部还同轴固定连接有第三齿轮，所述次辊的端部同轴固定连接有第四齿轮，所述第一齿轮和所述第三齿轮之间通过链条连接传动，所述第二齿轮与所述第四齿轮啮合，所述机架上还设置有固定机构对所述调节杆的位置进行固定。通过采用上述方案，由于调节杆的转动圆心和主辊的轴心线偏离，而次辊转动连接在调节杆背离铰接位置的一端，所以在调节杆转动时，主辊和次辊之间的间距会随之调整改变，并且通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的作用，使得次辊能够和主辊同步反向转动，再设置齿轮之间的比例，使得次辊和主辊的线速度一致，从而使得次辊和主辊同步转动，并且次辊和主辊之间的间距可以根据需要调整。本技术进一步设置为：所述固定机构包括一端转动连接在所述机架上的第一横杆，以及一端转动连接在所述调节杆上的第二横杆，所述第一横杆上还穿设有螺纹连接于其的螺纹杆，所述第一横杆和所述第二横杆轴向平行，所述螺纹杆的轴向与所述第一横杆、所述第二横杆的轴向垂直，且所述螺纹杆的一端与所述第二横杆转动连接。通过采用上述方案，通过螺纹杆对第一横杆和第二横杆之间的间距进行限位，由于螺纹杆的一端转动连接在第二横杆上，螺纹杆螺纹连接于第一横杆并穿过第一横杆，而第一横杆和第二横杆平行，第一横杆的一端转动连接在机架上，第二横杆的一端转动连接在调节杆上，所以在转动螺纹杆时可以对第一横杆和第二横杆之间的间距进行调整，从而可以对调节杆的倾斜角度进行调整并对调节杆的位置进行固定。本技术进一步设置为：所述螺纹杆背离所述第二横杆的一端还固定连接有手轮。通过采用上述方案，在螺纹杆端部固定连接手轮，从而通过手轮方便转动螺纹杆以调整调节杆的倾斜角度。本技术进一步设置为：所述传动齿轮、所述主动齿轮、所述从动齿轮、所述第三齿轮和所述第四齿轮与其安装所处的轴之间均设置有单向轴承，所述单向轴承的内圈固定在轴上，外圈和齿轮固定连接。通过采用上述方案，为了避免常用驱动机构工作时带动备用驱动机构转动而造成阻碍，或者避免备用驱动机构工作时带动常用驱动机构转动而造成阻碍，所以设置单向轴承，使得其中一个驱动机构工作时不会带动另一个驱动机构转动而造成阻碍。本技术进一步设置为：所述剥片辊内部中空并通过有冷却水管，所述机架的一侧设置有冷却池，所述冷却水管的两端皆与所述冷却池连通，所述冷却水管上还连接有动力泵。通过采用上述方案，在剥片辊内通冷却水管，从而使得剥片辊在对片状塑料进行导向传输时可以对塑料进行冷却，使得塑料可以被拉伸但又不至于过软。本技术进一步设置为：所述冷却水管上还连接有换热器对进入所述剥片辊前的水进行换热。通过采用上述方案，在冷却水管上连接换热器，通过换热器来保持冷却管内的水温，避免冷却水对剥片辊上的塑料片过度冷却而影响后续的拉伸操作。本技术进一步设置为：所述主辊的端部还设置有检测块，所述机架上固定有用于检测所述检测块的接近开关。通过采用上述方案，当主辊正常转动工作时，检测块每隔一段时间被接近开关检测到一次，说明主辊正常工作，当接近开关在指定时间段内没检测到检测块时，先是发出信号使得警报器发出警报，同时发出信号使得备用的驱动机构开始工作。综上所述，本技术具有以下有益效果：设置双驱动，在常用驱动出故障时备用驱动自动开始工作，使得装置保持正常工作。附图说明图1是实施例的总体结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是图1中B部分的放大图；图4是实施例的部分结构示意图。附图标记：1、机架；2、主辊；3、次辊；4、剥片辊；5、驱动机构；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、传动齿轮；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、调节杆；12、安装杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、固定机构；18、第一横杆；19、第二横杆；20、螺纹杆；21、手轮；22、单向轴承；23、冷却水管；24、冷却池；25、动力泵；26、换热器；27、检测块；28、接近开关。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。结合图1和图4所示，一种双驱动铸片装置，包括机架1，机架1上转动连接有轴向平行的主辊2、次辊3和剥片辊4，三者之间存在间隔，机架1上对称设置有两个驱动机构5对主辊2、次辊3和剥片辊4进行驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双驱动铸片装置，包括机架（1），所述机架（1）上转动连接有轴向平行的主辊（2）、次辊（3）和剥片辊（4），三者之间存在间隔，其特征在于：所述机架（1）上对称设置有两个驱动机构（5）对所述主辊（2）、所述次辊（3）和所述剥片辊（4）进行驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种双驱动铸片装置，包括机架（1），所述机架（1）上转动连接有轴向平行的主辊（2）、次辊（3）和剥片辊（4），三者之间存在间隔，其特征在于：所述机架（1）上对称设置有两个驱动机构（5）对所述主辊（2）、所述次辊（3）和所述剥片辊（4）进行驱动。


2.根据权利要求1所述的一种双驱动铸片装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括固定在所述机架（1）上的驱动电机（6），所述主辊（2）的两端转动连接在所述机架（1）上，所述驱动电机（6）的转轴上同轴固定连接有驱动齿轮（7），所述主辊（2）的端部同轴固定连接有传动齿轮（8），且所述驱动齿轮（7）和所述传动齿轮（8）之间通过链条连接传动，所述主辊（2）的端部还同轴固定连接有主动齿轮（9），所述剥片辊（4）的端部还同轴固定连接有从动齿轮（10），所述主动齿轮（9）和所述从动齿轮（10）啮合，所述次辊（3）和所述主辊（2）联动并转向相反。


3.根据权利要求2所述的一种双驱动铸片装置，其特征在于：所述机架（1）上还转动连接有调节杆（11），所述调节杆（11）的一端转动连接在所述机架（1）上，且所述调节杆（11）的转动圆心偏离所述主辊（2）的轴心线，所述次辊（3）的端部转动连接在所述调节杆（11）背离所述机架（1）的一端，所述机架（1）上还转动连接有轴线方向穿过所述调节杆（11）转动圆心的安装杆（12），所述安装杆（12）上同轴固定连接有第一齿轮（13）和第二齿轮（14），所述主辊（2）的端部还同轴固定连接有第三齿轮（15），所述次辊（3）的端部同轴固定连接有第四齿轮（16），所述第一齿轮（13）和所述第三齿轮（15）之间通过链条连接传动，所述第二齿轮（14）与所述第四齿轮（16）啮合，所述机架（1）上还设置有固定机构（17）对所述调节杆（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨礼腾，
申请(专利权)人：嘉兴新安包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33