一种PVC薄膜生产用压延机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PVC薄膜生产用压延机，属于PVC膜生产设备技术领域，其包括机架和设置于机架上的辊筒组，其技术要点是：所述辊筒组包括由下至上设置的第一压辊、第二压辊和压辊组，所述第一压辊的一侧设有切割机构，所述切割机构包括与第一压辊平行设置的调节杆和相对设置于调节杆两端的切割刀具，所述切割刀具与第一压辊的外侧壁抵触。本实用新型专利技术提出的一种PVC薄膜生产用压延机，解决了经压延机压延后的PVC胶片的两侧厚度薄且形状不规则的问题。

A calender for PVC film production

The utility model relates to a calender for PVC film production, belonging to the technical field of PVC film production equipment, which comprises a frame and a roller group arranged on the frame. The technical points are: the roller group comprises a first pressing roller, a second pressing roller and a pressing roller group arranged from bottom to top, one side of the first pressing roller is provided with a cutting mechanism, and the cutting mechanism comprises a parallel arrangement with the first pressing roller The adjusting rod and the cutting tool set opposite to the two ends of the adjusting rod collide with the outer wall of the first pressing roller. The utility model provides a calender for PVC film production, which solves the problems of thin thickness and irregular shape on both sides of PVC film after calendering.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄膜生产用压延机
本技术涉及PVC膜生产设备
，尤其是涉及一种PVC薄膜生产用压延机。
技术介绍
压延机是有两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度的胶片。PVC薄膜的主要成分是聚氯乙烯板，其具有较好的耐热性、韧性和延展性，被广泛用于各类面板的表面包装，因此又被称为装饰膜或附胶膜。压延过程中，将熔融的PVC混合物贴胶到压延机辊筒上，辊筒在转动的过程中对PVC混合物进行挤压使其延伸，而PVC混合物需要挤压成一定形状厚度的胶片以便进行后期的拉膜定型处理。但是PVC在自然重力和辊筒之间相互挤压的作用下向两侧摊开，从而导致辊筒上的PVC混合物中间厚度会大于两侧边缘的厚度，从而影响压延后PVC胶片的质量。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PVC薄膜生产用压延机，解决了经压延机压延后的PVC胶片的两侧厚度薄且形状不规则的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC薄膜生产用压延机，包括机架和设置于机架上的辊筒组，所述辊筒组包括由下至上设置的第一压辊、第二压辊和压辊组，所述第一压辊的一侧设有切割机构，所述切割机构包括与第一压辊平行设置的调节杆和相对设置于调节杆两端的切割刀具，所述切割刀具与第一压辊的外侧壁抵触。通过采用上述技术方案，通过在机架上设置辊筒组使得熔融PVC混合物在辊筒组的相互挤压下延展；PVC混合物通过第一压辊、第二压辊和压辊组的多次挤压，使得PVC内部的气体被不断挤出，从而保证PVC胶片的质量；通过设置切割机构对PVC胶片的两侧边缘进行切割，从而使得PVC胶片达到要求的宽度且保证PVC胶片的整体厚度均匀，通过将两组切割刀具设置在调节杆的两端，当PVC胶片的宽度需要改变时，通过调节切割刀具在调节杆上的位置即可；切割刀具与第一压辊的外侧壁抵触，保证切割刀具对PVC胶片边缘的切割更加彻底，保证压延后PVC胶片的质量。本技术进一步设置为：所述切割刀具包括与第一压辊外壁抵触的刮刀和设置于刮刀远离第一压辊端部一侧的划刀，所述划刀的端部与第一压辊的外侧壁抵触，且其端部位于刮刀端部的上方，所述划刀背离刮刀的一侧设有刀刃，所述刀刃与PVC胶片抵触，所述刀刃的朝向与第一压辊的转动方向相反。通过采用上述技术方案，通过设置刮刀和划刀，划刀的一侧设置刀刃且刀刃的朝向与第一压辊的转动方向相反，从而使得PVC胶片在第一压辊上传送时，其两侧边料被划刀分割；刮刀设置与划刀下方，当边料被划刀与PVC主体分割后，刮刀对粘附在第一压辊上的边料进行刮除，从而使得边料不会再次粘附到PVC胶片上。本技术进一步设置为：所述辊筒组沿其长度方向的两端设有调节组件，所述调节组件包括竖直贯穿设置于第一压辊、第二压辊和压辊组两端的双向丝杆和平行设置于双向丝杆一侧的限位杆；所述双向丝杆与第一压辊和压辊组螺纹连接，所述双向丝杆的两端螺纹旋向相反。通过采用上述技术方案，通过设置调节组件对第一压辊、第二压辊和压辊组之间的间距进行调整，从而使得PVC胶片的厚度能够根据需要进行调节，第一压辊和压辊组与双向丝杆螺纹连接，且由于双向丝杆两端的螺纹旋向相反，因此双向丝杆转动时，第一压辊和压辊组同向或反向转动，从而进行间距调节。本技术进一步设置为：所述双向丝杆与第二压辊转动连接，所述第二压辊包括第二辊筒和转动设置于第二辊筒两端的第二连接块，所述第二连接块与机架固定连接；所述第一压辊包括与第二辊筒平行设置的第一辊筒和转动设置于第一辊筒两端的第一连接块，所述第一连接块与双向丝杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，第二连接块和机架固定连接，从而保证辊筒组与机架之间连接的稳定性，通过设置第二压辊与双向丝杆转动连接，使得双向丝杆的转动不会影响第二压辊在机架上的位置；通过设置第一辊筒和第一连接块，使得第一压辊能够随双向丝杆的转动而改变其位置，同时不会影响第一辊筒的转动。本技术进一步设置为：所述压辊组包括横向平行设置的第三压辊和第四压辊，所述第三压辊平行设置于第二压辊正上方，所述第三压辊的两端转动连接有第三连接块；所述第三连接块与双向丝杆螺纹连接，所述第四压辊的两端与第三连接块转动设置。通过采用上述技术方案，第三压辊和第四压辊横向平行设置方便PVC混合物放置在两者间隙之间；第四压辊与第三连接块转动连接，使得第三压辊和第四压辊联动，第三连接块与双向丝杆螺纹连接，通过调节双向丝杆从而调节压辊组和第二压辊之间的间距。本技术进一步设置为：所述机架上方设有上料机构，所述上料机构沿压辊组长度方向往复移动，所述上料机构的出料口位于第三压辊和第四压辊之间间隙的上方。通过采用上述技术方案，通过设置上料机构将熔融的PVC混合物传送到压延机内，上料机构沿压辊组长度方向往复移动，使得PVC混合物能够更均匀的添加到压延机内；上料机构的出料口位于第三压辊和第四压辊之间间隙的上方，使得PVC混合物在压辊组的相互挤压之间被挤压传送。本技术进一步设置为：所述刮刀背离第一压辊一侧的下方设有接料斗，所述接料斗连接有边料回收机构。通过采用上述技术方案，刮刀将划刀分割出的边料刮除，在刮刀下方设置接料斗对边料进行接收，避免边料掉落而影响加工场所的环境；通过设置边料回收机构对边料进行回收利用，避免边料浪费。本技术进一步设置为：所述第一压辊背离切割机构一侧平行设有扩展辊，所述扩展辊与机架转动连接。通过采用上述技术方案，由于熔融后的PVC混合物在被辊筒组相互挤压延展后，PVC混合物形成一定厚度和宽度的PVC胶片，当PVC胶片离开辊筒组后其部分弹性恢复使得PVC胶片出现部分收缩，通过设置扩展辊减小PVC胶片的收缩程度。综上所述，本技术的有益技术效果为：PVC混合物从压辊组端进入压延机，从第一压辊处离开压延机，通过在第一压辊的一侧设置切割机构，对PVC胶片的两侧边缘进行切割从而保证离开压延机的PVC胶片的形状规则厚度一致；通过在辊筒组两侧设置调节组件，从而对辊筒组内各压辊之间的间距进行调节，以便适用不同厚度要求的PVC胶片的生产；通过设置划刀位于刮刀的上方使得划刀先与PVC胶片接触，使得PVC胶片边缘的切割面更加平整。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分剖视图，主要显示了上料机构与回收机构之间的连接关系；图3是本技术的部分剖视图，主要显示了辊筒组与机架之间的连接关系；图4是图3中B部放大图；图5是图2中A部放大图。图中，1、机架；11、扩展辊；111、外螺纹；12、移动轨道；121、往复丝杆；122、横杆；123、往复电机；2、辊筒组；21、第一压辊；211、第一辊筒；212、第一连接块；22、第二压辊；221、第二辊筒；222、第二连接块；23、压辊组；231、第三压辊；232、第三连接块；233、第四压辊；234、冷却腔；3、调节组件；31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC薄膜生产用压延机，包括机架（1）和设置于机架（1）上的辊筒组（2），其特征在于：所述辊筒组（2）包括由下至上设置的第一压辊（21）、第二压辊（22）和压辊组（23），所述第一压辊（21）的一侧设有切割机构（5），所述切割机构（5）包括与第一压辊（21）平行设置的调节杆（51）和相对设置于调节杆（51）两端的切割刀具（53），所述切割刀具（53）与第一压辊（21）的外侧壁抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜生产用压延机，包括机架（1）和设置于机架（1）上的辊筒组（2），其特征在于：所述辊筒组（2）包括由下至上设置的第一压辊（21）、第二压辊（22）和压辊组（23），所述第一压辊（21）的一侧设有切割机构（5），所述切割机构（5）包括与第一压辊（21）平行设置的调节杆（51）和相对设置于调节杆（51）两端的切割刀具（53），所述切割刀具（53）与第一压辊（21）的外侧壁抵触。


2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜生产用压延机，其特征在于：所述切割刀具（53）包括与第一压辊（21）外壁抵触的刮刀（532）和设置于刮刀（532）远离第一压辊（21）端部一侧的划刀（531），所述划刀（531）的端部与第一压辊（21）的外侧壁抵触，且其端部位于刮刀（532）端部的上方，所述划刀（531）背离刮刀（532）的一侧设有刀刃，所述刀刃与PVC胶片抵触，所述刀刃的朝向与第一压辊（21）的转动方向相反。


3.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜生产用压延机，其特征在于：所述辊筒组（2）沿其长度方向的两端设有调节组件（3），所述调节组件（3）包括竖直贯穿设置于第一压辊（21）、第二压辊（22）和压辊组（23）两端的双向丝杆（31）和平行设置于双向丝杆（31）一侧的限位杆（32）；所述双向丝杆（31）与第一压辊（21）和压辊组（23）螺纹连接，所述双向丝杆（31）的两端螺纹旋向相反。


4.根据权利要求3所述的一种PVC薄膜生产用压延机，其特征在于：所述双向丝杆（31）与第二压辊（22）转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨礼次，
申请(专利权)人：嘉兴新安包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33