一种薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜分切机，涉及薄膜分切设备的技术领域，旨在解决传统的分切机分切效果差的优点，其技术方案要点是：包括机架、转动设置于机架的传动辊、转动设置于机架的分切辊、设置于机架且可调的刀架机构，所述刀架机构连接有刀板，所述刀板的尖部转动连接有圆形的刀片，所述刀片的刃部抵接于分切辊的侧壁，还包括收集机构，所述收集机构包括机体、设置于机体内的抽风机、连接于抽风机的的收集管道，所述收集管道端部连接有进料管，所述进料管正对刀片设置，所述机架设置有用于调节进料管位置的调节机构。本实用新型专利技术的一种薄膜分切机，具有分切效果好的优点。

A film cutting machine

The utility model discloses a thin film Slitter, which relates to the technical field of thin film Slitter equipment, and aims to solve the advantages of poor slitting effect of traditional slitter. The key points of the technical scheme are as follows: including a frame, a transmission roller rotating on the frame, a slitter roller rotating on the frame, a tool holder mechanism set on the frame and adjustable. The tool holder mechanism is connected with a knife plate, and the knife plate The tip part of the plate is rotationally connected with a circular blade, the blade part of the blade is butted against the side wall of the slitting roller, and also includes a collection mechanism, which includes a body, an exhaust fan arranged in the body, and a collection pipeline connected with the exhaust fan. The end of the collection pipeline is connected with a feed pipe, the feed pipe is arranged facing the blade, and the frame is provided with a feed pipe for adjusting the feed pipe Position adjustment mechanism. The utility model relates to a film cutting machine, which has the advantages of good cutting effect.

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜分切机
本技术涉及薄膜分切设备的
，尤其是涉及一种薄膜分切机。
技术介绍
塑料薄膜在生产完成时其门幅较宽，但是在成品阶段根据不同的包装需求需要不同宽度的薄膜，因此需要将门幅较宽的塑料薄膜分切呈不同宽度的成品。分切机是一种将宽幅的塑料薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备。塑料薄膜在进行分切的时候，通过分切机的刀片进行切割，由于塑料薄膜本身质地较软并且具有较好的延展性，传统分切机在进行分切时由于调节性差，容易导致分切效果差的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种薄膜分切机，具有分切效果较好的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜分切机，包括机架、转动设置于机架的传动辊、转动设置于机架的分切辊、设置于机架且可调的刀架机构，所述刀架机构连接有刀板，所述刀板的尖部转动连接有圆形的刀片，所述刀片的刃部抵接于分切辊的侧壁，还包括收集机构，所述收集机构包括机体、设置于机体内的抽风机、连接于抽风机的收集管道，所述收集管道端部连接有进料管，所述进料管正对刀片设置，所述机架设置有用于调节进料管位置的调节机构。通过采用上述技术方案，在对薄膜进行分切时，在传动辊以及分切辊的带动下向前传送，并且薄膜卷绕在分切辊上，刀片的刃部抵接在分切辊上，从而将卷绕在分切辊上的薄膜进行分切，并且由于刀片呈圆形且转动，因此在对薄膜进行分切时，刀片刃部对薄膜的拉扯力会大大减小，仅通过压向薄膜表面的切力将薄膜分切开，一定程度上减小了薄膜边沿的变形，保证薄膜分切处的完整性，抽风机启动时在收集管道内形成负压，使得收集管道内的空气流动，从而将裁切下来的废边通过收集管道向后传送，并经收集管道后端的开口送出，进料管通过调节机构实现位置调节，从而随着刀片位置的调节，使得进料管能够始终与刀片对应，达到更好的收集效果。本技术进一步设置为：所述刀架机构包括设置于机架且呈门形的框架，所述机架两端设置有用于调节框架位置的调节组件。通过采用上述技术方案，门形的框架架设在分切辊上方，并且通过调节组件可以实现框架位置的调整，从而带动刀板以及刀片相对于分切辊发生位置变化，进而实现刀片的位置调节。本技术进一步设置为：所述调节组件包括固定连接于机架两端的固定台、转动连接于固定台的转动台，所述转动台侧壁穿设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过转动台螺纹连接于固定台，所述固定台开设有呈环形分布的若干螺纹孔，所述框架连接于转动台，所述转动台设置有用于对框架定位的定位组件。通过采用上述技术方案，转动台与固定台之间通过转动的轴实现转动连接，当需要对框架的角度进行调节时，松开调节螺栓，通过转动台带动框架实现转动，将框架转动至合适的位置时，拧紧调节螺栓实现对框架的定位，当需要调节框架与分切辊之间的相对高度时，通过定位组件实现框架的高度调节。本技术进一步设置为：所述定位组件包括沿径向开设于转动台的安装孔，所述框架的端部穿设于安装孔内，所述转动台侧壁开设有定位孔，所述框架端部侧壁沿长度方向开设有若干螺纹孔，所述定位孔内穿设有用于将框架固定的定位螺栓。通过采用上述技术方案，当需要调节框架相对于分切辊的高度时，拧松定位螺栓，调节框架并使框架沿定位孔滑移，将框架滑移至合适的位置时，拧紧定位螺栓从而将框架固定。本技术进一步设置为：所述调节机构包括横向固定设置于机架的导向杆、转动设置于机架且与导向杆平行的第二丝杠、螺纹连接于第二丝杠的第二滑台，所述进料管连接于第二滑台，所述第二丝杠端部连接有调节电机。通过采用上述技术方案，当刀片位置发生变化时，调节电机启动并带动第二丝杠转动，从而带动第二滑台以及进料管移动，实现进料管位置的调节，将进料管调整到与刀片位置对应，调节电机停止转动。本技术进一步设置为：所述进料管呈方形设置，所述进料管相对的两侧壁设置有用于对废边进行导向的导向组件。通过采用上述技术方案，在裁切下来的废边经进料管送入收集管道时，通过导向组件实现对废边的导向，从而使得收集更顺畅。本技术进一步设置为：所述导向组件包括转动连接于进料管侧壁的转轴、固定连接于转轴的扇叶。通过采用上述技术方案，转轴的轴线与进料管的侧壁共面，从而使得至少一个扇叶位于进料管的开口位置，从而在收集管道内抽风时，可以带动扇叶朝向收集管道内部转动，从而对废边形成一定的推力，实现对废边的导向。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在对薄膜进行分切时，在传动辊以及分切辊的带动下向前传送，并且薄膜卷绕在分切辊上，刀片的刃部抵接在分切辊上，从而将卷绕在分切辊上的薄膜进行分切，并且由于刀片呈圆形且转动，因此在对薄膜进行分切时，刀片刃部对薄膜的拉扯力会大大减小，仅通过压向薄膜表面的切力将薄膜分切开，一定程度上减小了薄膜边沿的变形，保证薄膜分切处的完整性，抽风机启动时在收集管道内形成负压，使得收集管道内的空气流动，从而将裁切下来的废边通过收集管道向后传送，并经收集管道后端的开口送出，进料管通过调节机构实现位置调节，从而随着刀片位置的调节，使得进料管能够始终与刀片对应，达到更好的收集效果；2.门形的框架架设在分切辊上方，并且通过调节组件可以实现框架位置的调整，从而带动刀板以及刀片相对于分切辊发生位置变化，进而实现刀片的位置调节。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的裁切组件的结构示意图；图3是本技术的收集机构的结构示意图。图中，1、机架；2、传动辊；3、分切辊；4、刀架机构；5、刀板；6、刀片；7、框架；8、调节组件；9、固定台；10、转动台；11、调节螺栓；12、定位组件；13、安装孔；14、定位孔；15、定位螺栓；16、裁切组件；17、支座；18、第一丝杠；19、第一滑台；20、转动盘；21、分切槽；22、收集机构；23、机体；24、抽风机；25、收集管道；26、进料管；27、调节机构；28、导向杆；29、第二丝杠；30、第二滑台；31、调节电机；32、导向组件；33、转轴；34、扇叶；35、收料框。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种薄膜分切机，包括机架1，在机架1上转动设置有若干传动辊2，在机架1上还转动设置有分切辊3，在机架1上设置有刀架机构4，在刀架机构4上连接有刀板5，在刀板5的尖部通过轴转动连接有圆形的刀片6，并且刀片6的刃部抵接在分切辊3的侧壁上；在对薄膜进行分切时，在传动辊2以及分切辊3的带动下向前传送，并且薄膜卷绕在分切辊3上，刀片6的刃部抵接在分切辊3上，从而将卷绕在分切辊3上的薄膜进行分切，并且由于刀片6呈圆形且转动，因此在对薄膜进行分切时，刀片6刃部对薄膜的拉扯力会大大减小，仅通过压向薄膜表面的切力将薄膜分切开，一定程度上减小了薄膜边沿的变形，保证薄膜分切处的完整性。如图1和图2所示，刀架机构4包括设置于机架1且呈门形的框架7，机架1两端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜分切机，其特征在于：包括机架(1)、转动设置于机架(1)的传动辊(2)、转动设置于机架(1)的分切辊(3)、设置于机架(1)且可调的刀架机构(4)，所述刀架机构(4)连接有刀板(5)，所述刀板(5)的尖部转动连接有圆形的刀片(6)，所述刀片(6)的刃部抵接于分切辊(3)的侧壁，还包括收集机构(22)，所述收集机构(22)包括机体(23)、设置于机体(23)内的抽风机(24)、连接于抽风机(24)的收集管道(25)，所述收集管道(25)端部连接有进料管(26)，所述进料管(26)正对刀片(6)设置，所述机架(1)设置有用于调节进料管(26)位置的调节机构(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜分切机，其特征在于：包括机架(1)、转动设置于机架(1)的传动辊(2)、转动设置于机架(1)的分切辊(3)、设置于机架(1)且可调的刀架机构(4)，所述刀架机构(4)连接有刀板(5)，所述刀板(5)的尖部转动连接有圆形的刀片(6)，所述刀片(6)的刃部抵接于分切辊(3)的侧壁，还包括收集机构(22)，所述收集机构(22)包括机体(23)、设置于机体(23)内的抽风机(24)、连接于抽风机(24)的收集管道(25)，所述收集管道(25)端部连接有进料管(26)，所述进料管(26)正对刀片(6)设置，所述机架(1)设置有用于调节进料管(26)位置的调节机构(27)。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述刀架机构(4)包括设置于机架(1)且呈门形的框架(7)，所述机架(1)两端设置有用于调节框架(7)位置的调节组件(8)。


3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述调节组件(8)包括固定连接于机架(1)两端的固定台(9)、转动连接于固定台(9)的转动台(10)，所述转动台(10)侧壁穿设有调节螺栓(11)，所述调节螺栓(11)穿过转动台(10)螺纹连接于固定台(9)，所述固定台(9)开设有呈环形分布的若干螺纹孔，所述框架(7)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：白友聪，
申请(专利权)人：嘉兴新安包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33