一种加工支架端头外圆的套镗刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工支架端头外圆的套镗刀，包括刀柄和刀桥；刀桥包括主杆、粗加工支杆和精加工支杆，粗加工支杆和精加工支杆平行设置，主杆、粗加工支杆和精加工支杆一体成型为Y型结构；刀柄的一端用于与加工中心或数控铣主轴装配连接，刀柄的另一端与主杆的端头连接；粗加工支杆上安装有粗加工刀体，精加工支杆上安装有精加工刀体，粗加工刀体的刀刃与精加工刀体的刀刃相对设置；精加工支杆上还安装有平衡块。本实用新型专利技术结构简单合理，安装及操作方便，能够有效提高支架端头外圆的加工质量、降低加工成本、节约能耗、缩短加工时间、提高加工效率。

A kind of boring tool for machining the outer circle of bracket end

The utility model discloses a set boring cutter for machining the outer circle of the bracket end, which includes a tool handle and a tool bridge; the tool bridge includes a main rod, a rough machining support rod and a finish machining support rod, which are arranged in parallel, and the main rod, the rough machining support rod and the finish machining support rod are integrally formed into a Y-shaped structure; one end of the tool handle is used for assembling and connecting with the machining center or the CNC milling main shaft, and the other end of the tool handle is used for assembling and connecting with the machining center or the CNC milling main shaft One end is connected with the end of the main bar; the rough machining tool body is installed on the rough machining support bar, the finish machining tool body is installed on the finish machining support bar, and the blade of the rough machining tool body is set opposite to the blade of the finish machining tool body; the balance block is also installed on the finish machining support bar. The utility model has the advantages of simple and reasonable structure, convenient installation and operation, and can effectively improve the processing quality of the outer circle of the bracket end, reduce the processing cost, save the energy consumption, shorten the processing time and improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种加工支架端头外圆的套镗刀
本技术涉及机械加工刀具，尤其涉及一种加工支架端头外圆的套镗刀。
技术介绍
在加工大型支架类零件时，需要加工的部分多在端部，其端部需要加工为与连接轴承相配合的外圆柱面结构。现有技术下，支架端部多采用大型车床设备进行车削加工，车削加工需要对被加工工件进行夹装并驱动其进行高速旋转，由于支架的回转半径较大，在车削过程中容易失去平衡，造成较大的振动，不但严重影响刀具的寿命，且非常容易出现公差超差现象，影响加工质量，甚至造成工件报废，废品率高；另外，受装夹方式和被加工工件高速旋转的影响，工作量大，影响生产效率；此外，加工此类零件的大型车床设备较少，且操作复杂，配套的操作员工水平良莠不齐，招工不足，加工效率低。专利号为“ZL201720255118.8”，专利名称为“一种套镗刀”的中国技术专利，公开了一种套镗刀，包括刀柄、刀体和刀片，所述刀体一端设置有具有开口的容纳腔，在所述开口处的容纳腔腔壁上设置所述刀片，所述刀片的刀刃朝向所述容纳腔腔体。上述结构的套镗刀，主要用于节气门等具有凸台外圆的机械加工，能够提高加工质量，提高加工效率。但是，本专利技术人在实践中发现，其仍存在如下缺陷：(1)刀片的位置不可调，只能加工一种直径的外圆，通用性不强；(2)由于没有设置配重块，导致镗刀的动平衡不好，所镗出的外圆其圆度和圆柱度等形位公差超差，加工质量还有待提高。因此，针对上述问题开发一种加工支架端头外圆的套镗刀，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种加工支架端头外圆的套镗刀，以解决现有技术下，加工支架端头的车削车床操作困难、加工效率低、加工质量差，以及现有技术下的套镗刀加工外圆精度低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种加工支架端头外圆的套镗刀，包括刀柄和刀桥；所述刀桥包括主杆、粗加工支杆和精加工支杆，所述粗加工支杆和精加工支杆平行设置，所述主杆、粗加工支杆和精加工支杆一体成型为Y型结构；所述刀柄的一端用于与加工中心或数控铣主轴装配连接，所述刀柄的另一端与所述主杆的端头连接；所述粗加工支杆上安装有粗加工刀体，所述精加工支杆上安装有精加工刀体，所述粗加工刀体的刀刃与所述精加工刀体的刀刃相对设置；所述精加工支杆上还安装有平衡块。作为进一步改进，所述粗加工刀体包括车刀杆，所述车刀杆上安装有粗加工刀片，在所述粗加工支杆上垂直于其轴向开通有与所述车刀杆相适配的安装孔，所述车刀杆滑动安装在所述安装孔中，所述粗加工支杆上还设置有车刀杆锁定装置。作为进一步改进，所述车刀杆锁定装置包括顶紧螺栓，在所述粗加工支杆的侧壁上垂直于所述车刀杆的滑动方向开设有顶紧螺纹孔，所述顶紧螺纹孔与所述安装孔连通，所述顶紧螺栓安装在所述顶紧螺纹孔中，且所述顶紧螺栓的螺杆长度大于所述顶紧螺纹孔的长度。作为进一步改进，所述精加工刀体包括精密镗头，所述精密镗头上安装有精加工刀片，所述精密镗头卡装在所述精加工支杆上，所述精加工刀片的刀刃与所述粗加工刀片的刀刃相对设置。作为进一步改进，在所述精加工支杆的端头朝向所述粗加工支杆的一侧设置有安装斜面，所述安装斜面与所述精加工支杆的轴线呈53°夹角，所述安装斜面上开设有精密镗头安装槽，所述精密镗头安装槽的中轴线垂直于所述安装斜面，所述精密镗头卡装在所述精密镗头安装槽中。作为进一步改进，所述平衡块包括一块主板和两块翼板，两块所述翼板平行设置，所述主板和翼板一体成型为横截面呈C形的结构，两个所述翼板的相对面上分别固定设置有滑动板；在所述精加工支杆相对的两个外侧面上，平行于所述车刀杆的滑动安装方向开设有两条滑动槽，两个所述滑动板分别滑动安装在相应的所述滑动槽中，所述主板位于所述精加工支杆远离所述粗加工支杆的一侧；所述主板上还设置有平衡块调节装置。作为进一步改进，所述平衡块调节装置包括调节螺栓；所述主板上开通有调节螺栓通孔，所述调节螺栓通孔的孔径大于所述调节螺栓螺杆的外径，小于所述调节螺栓头部的外径；所述精加工支杆与所述主板相对的侧面上开设有与所述调节螺栓相适配的调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与所述调节螺栓通孔同轴设置；所述调节螺栓的螺杆穿过所述调节螺栓通孔并安装在所述调节螺纹孔中；所述调节螺栓的螺杆上还拧设有阻挡螺母，所述阻挡螺母的外径大于所述调节螺栓通孔的孔径，所述主板夹装在所述阻挡螺母和所述调节螺栓头部之间。作为进一步改进，所述翼板上设置有测定所述平衡块移动距离的刻度。作为进一步改进，所述刀柄与所述主杆连接的一端具有一插装杆，所述插装杆与所述刀柄同轴设置，所述主杆上开设有与所述插装杆相适配的插装孔，所述插装杆插装在所述插装孔中；所述主杆上垂直于所述插装杆的轴线方向开设有第一定位螺纹孔，所述第一定位螺纹孔与所述插装孔连通，所述第一定位螺纹孔上安装有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓的螺杆长度大于第一定位螺纹孔长度；所述主杆上沿所述插装杆的轴线方向开设有第二定位通孔，所述第二定位通孔与所述插装孔连通，所述插装杆上开设有与所述第二定位通孔同轴设置的第二定位螺纹孔，所述第二定位通孔与所述第二定位螺纹孔上安装有第二定位螺栓。采用了上述技术方案后，具有如下有益效果：在新颖性方面：本技术具有粗加工支杆和精加工支杆，粗加工支杆和精加工支杆分别设置有粗加工刀体和精加工刀体，且粗加工刀体的刀刃与精加工刀体的刀刃相对设置，因此本技术可粗、精加工一次完成，节省加工时间；另外本技术精加工支杆上还安装有平衡块，能够保证套镗刀在旋转加工时具有很好的动平衡，确保支架端头外圆和支架内孔的同轴度要求，保证了外圆的尺寸公差和表面粗糙度的要求；在创造性方面：本技术套镗刀采用精密镗头，可准确调整精加工尺寸；设置53°精密镗头安装斜面，很好解决了径向切削分力与轴向切削分力的影响；粗加工支杆上安装的车刀杆可以按需求尺寸灵活调整伸出长度，为精加工留出较小的加工余量，降低精加工刀片的磨损，且能够提高加工精度；平衡块的翼板上设置有测定平衡块移动距离的刻度，按照刻度灵活调整平衡块的位置来补偿平衡，使套镗刀始终运行在平稳范围内，从而保证支架端头外圆的加工尺寸精确度，而且提高了外圆柱面的表面粗糙度；在实用性方面：本技术已在生产实践中进行了应用，在加工中心上使用本技术，完成了支架端头的相应加工，代替了原先需要在特殊大型车床上车削加工支架端头，降低了对操作员工的技能要求，无废品出现；原先在车床上加工时因为工件旋转带来的平衡性问题，使工件经常出现废品，而本技术采用刀具旋转的方式进行加工，解决了平衡性问题；通过在加工过程中的检验，采用本技术使得刀具损耗大大降低，生产成本降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工支架端头外圆的套镗刀，包括刀柄和刀桥，其特征在于：/n所述刀桥包括主杆、粗加工支杆和精加工支杆，所述粗加工支杆和精加工支杆平行设置，所述主杆、粗加工支杆和精加工支杆一体成型为Y型结构；/n所述刀柄的一端用于与加工中心或数控铣主轴装配连接，所述刀柄的另一端与所述主杆的端头连接；/n所述粗加工支杆上安装有粗加工刀体，所述精加工支杆上安装有精加工刀体，所述粗加工刀体的刀刃与所述精加工刀体的刀刃相对设置；/n所述精加工支杆上还安装有平衡块。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工支架端头外圆的套镗刀，包括刀柄和刀桥，其特征在于：
所述刀桥包括主杆、粗加工支杆和精加工支杆，所述粗加工支杆和精加工支杆平行设置，所述主杆、粗加工支杆和精加工支杆一体成型为Y型结构；
所述刀柄的一端用于与加工中心或数控铣主轴装配连接，所述刀柄的另一端与所述主杆的端头连接；
所述粗加工支杆上安装有粗加工刀体，所述精加工支杆上安装有精加工刀体，所述粗加工刀体的刀刃与所述精加工刀体的刀刃相对设置；
所述精加工支杆上还安装有平衡块。


2.如权利要求1所述的一种加工支架端头外圆的套镗刀，其特征在于：所述粗加工刀体包括车刀杆，所述车刀杆上安装有粗加工刀片，在所述粗加工支杆上垂直于其轴向开通有与所述车刀杆相适配的安装孔，所述车刀杆滑动安装在所述安装孔中，所述粗加工支杆上还设置有车刀杆锁定装置。


3.如权利要求2所述的一种加工支架端头外圆的套镗刀，其特征在于：所述车刀杆锁定装置包括顶紧螺栓，在所述粗加工支杆的侧壁上垂直于所述车刀杆的滑动方向开设有顶紧螺纹孔，所述顶紧螺纹孔与所述安装孔连通，所述顶紧螺栓安装在所述顶紧螺纹孔中，且所述顶紧螺栓的螺杆长度大于所述顶紧螺纹孔的长度。


4.如权利要求3所述的一种加工支架端头外圆的套镗刀，其特征在于：所述精加工刀体包括精密镗头，所述精密镗头上安装有精加工刀片，所述精密镗头卡装在所述精加工支杆上，所述精加工刀片的刀刃与所述粗加工刀片的刀刃相对设置。


5.如权利要求4所述的一种加工支架端头外圆的套镗刀，其特征在于：在所述精加工支杆的端头朝向所述粗加工支杆的一侧设置有安装斜面，所述安装斜面与所述精加工支杆的轴线呈53°夹角，所述安装斜面上开设有精密镗头安装槽，所述精密镗头安装槽的中轴线垂直于所述安装斜面，所述精密镗头卡装在所述精密镗头安装槽中。


6.如权利要求5所述的一种加工支架端头外圆的套镗刀，其特征在于：
所述平衡块包括一块主...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增渠，杨晓燕，王琰琰，姜文革，张荣高，
申请(专利权)人：潍坊职业学院，
类型：新型
国别省市：山东;37