铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，属于地漏制造技术领域。它包括上模和下模，下模内设有与上模端部对应的成型腔，成型腔内设有环形剪切槽，环形剪切槽的内圈与产品外边缘相配适，且上模内设有可插入到环形剪切槽内并与环形剪切槽紧贴配合的的切边组件。本实用新型专利技术能够一次性将产品整平并将飞边切除，省去后续切边打磨的步骤，能够有效地提高工作效率。

One time forming equipment for forging trimming of copper alloy floor drain body

The utility model provides a copper alloy floor drain body forging flat trimming one-time forming equipment, which belongs to the floor drain manufacturing technology field. It includes the upper mold and the lower mold. The lower mold is provided with a forming cavity corresponding to the end of the upper mold. The forming cavity is provided with an annular shear groove. The inner ring of the annular shear groove is matched with the outer edge of the product, and the upper mold is provided with an edge cutting component which can be inserted into the annular shear groove and closely matched with the annular shear groove. The utility model can level the product and cut off the flash at one time, thus eliminating the steps of subsequent trimming and grinding, and can effectively improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备
本技术属于地漏制造
，涉及一种铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备。
技术介绍
红冲锻压是通过对金属材料进行高温加热使其软化后进行锻压的工艺，红冲锻压后在成型的产品上会形成大小不一的飞边，因为飞边大小不一，所以需要人工打磨或利用简单器械进行打磨，费时费力，工作效率低下。其次地漏在生产时往往需要在中心切出排污孔，而普通的生产方式是在冲压后再进行二次加工，但这种方法工序比较繁琐，加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，包括上模和下模，下模内设有与上模端部对应的成型腔，成型腔内设有环形剪切槽，环形剪切槽的内圈与产品外边缘相配适，且上模内设有可插入到环形剪切槽内并与环形剪切槽紧贴配合的的切边组件。在上述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备中，切边组件包括设于上模内的切割腔，切割腔远离下模一侧内壁内设有直线驱动器，该直线驱动器具有能沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器的输出轴端部连接有与环形剪切槽相对应的环形切割刀，该环形切割刀的形状、大小与环形剪切槽相配适。在上述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备中，切割腔外侧连通设置有环形阵列分布的若干个连接腔，该连接腔连通切割腔与储刀腔，该储刀腔位于上模内且大小、形状与环形切割刀相同，连接腔内设有连接直线驱动器的输出轴与环形切割刀的连接杆，所述的环形切割刀能穿过上模且延伸至环形剪切槽内。在上述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备中，下模上设有凸起的挤压座，所述的成型腔位于挤压座内，且上模上设有与挤压座相配适的挤压槽，挤压槽与储刀腔之间连通设置有刀槽，环形切割刀能通过刀槽进入到挤压槽中。在上述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备中，成型腔内还设有整平座，整平座与挤压槽底部齐平，整平座内设有贯穿下模的切割孔，且挤压槽内设有与切割孔相对应的切割座，该切割座端面可与切割孔边缘间隙配合。在上述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备中，下模底部连接有废料管，该废料管连通切割孔底部与废料存储箱。在上述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备中，下模与底座相连，底座上设有若干个固定下模的夹紧组件，上模远离底座一侧连有驱动座。在上述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备中，夹紧组件包括设置于底座上的若干个可旋转夹紧头，夹紧头上设有滑槽，夹紧头上还设有穿过滑槽并可与底座螺接的螺栓。在上述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备中，所述的驱动座具有可沿直线往复运动的驱动轴，驱动座的驱动轴端部与上模固定连接。在上述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备中，所述的挤压槽底部还设有若干个向挤压槽底部凹陷的花纹槽。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术能够一次性将产品整平并将飞边切除，省去后续切边打磨的步骤，能够有效地提高工作效率。2、环形切割刀的形状、大小与环形剪切槽相配适能够确保精准的切除飞边，以防飞边切除不完善而需要返工。3、切割座与切割孔能够直接在产品中间切出排污孔，无需二次加工，省时省力。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术提供的结构示意图；图2是下模的结构示意图；图3是切边组件的剖面示意图；图4是图3中A-A方向的剖面示意图；图5是切割孔的剖面示意图。图中，下模2、上模1、成型腔3、环形剪切槽4、切边组件5、切割腔6、直线驱动器7、环形切割刀8、连接腔9、储刀腔10、连接杆11、挤压座12、挤压槽13、刀槽14、整平座15、切割孔16、切割座17、废料管18、废料存储箱19、底座20、夹紧组件21、驱动座22、夹紧头23、花纹槽24。具体实施方式如图1和图3所示，一种铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，包括上模1和下模2，下模2内设有与上模1端部对应的成型腔3，成型腔3内设有环形剪切槽4，环形剪切槽4的内圈与产品外边缘相配适，且上模1内设有可插入到环形剪切槽4内并与环形剪切槽4紧贴配合的的切边组件5。本实施例中，环形剪切槽4的内圈与切边组件5配合将飞边切除后，产品外边缘与环形剪切槽4的内圈齐平，不进行切边时切边组件5与环形剪切槽4的内圈处于分离状态，以便在挤压时多余的材料能够进入环形剪切槽4中，挤压结束后切边组件5运动并将飞边切除，能够一次性将产品整平并将飞边切除，省去后续切边打磨的步骤，有效地提高工作效率。切边组件5包括设于上模1内的切割腔6，切割腔6远离下模2一侧内壁内设有直线驱动器7，该直线驱动器7具有能沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器7的输出轴端部连接有与环形剪切槽4相对应的环形切割刀8，该环形切割刀8的形状、大小与环形剪切槽4相配适。本实施例中，结合图1、图3和图4所示，直线驱动器7固定在上模2内，直线驱动器7可为气缸或者油缸等，作为优选，本设备选用微型气缸，环形切割刀8与直线驱动器7的输出轴相连，所以环形切割刀8能够随直线驱动器7的输出轴做往复直线运动，环形切割刀8的形状、大小与环形剪切槽4相配适能够确保精准的去除飞边，以防飞边切除不完善而需要返工。本领域技术人员应该理解，环形切割刀8和环形剪切槽4的形状并不一定是圆环形，也可为矩形、多边形等，本实施例中的形状是矩形。切割腔6外侧连通设置有环形阵列分布的若干个连接腔9，该连接腔9连通切割腔6与储刀腔10，该储刀腔10位于上模1内且大小、形状与环形切割刀8相同，连接腔9内设有连接直线驱动器7的输出轴与环形切割刀的连接杆11，所述的环形切割刀8能穿过上模1且延伸至环形剪切槽4内。本实施例中，结合图1、图3和图4所示，储刀腔10的形状、大小与环形切割刀8相同，连接腔9连通切割腔6与储刀腔10，且连接杆11能够在连接腔9内往复运动。下模2上设有凸起的挤压座12，所述的成型腔3位于挤压座12内，且上模1上设有与挤压座12相配适的挤压槽13，挤压槽13与储刀腔10之间连通设置有刀槽14，环形切割刀8能通过刀槽14进入到挤压槽13中，成型腔3内还设有整平座15，整平座15与挤压槽13底部齐平，整平座15内设有贯穿下模2的切割孔16，且挤压槽13内设有与切割孔相对应的切割座17，该切割座17端面可与切割孔16边缘间隙配合，下模2底部连接有废料管18，该废料管18连通切割孔16底部与废料存储箱19。本实施例中，结合图1、图2、图3和图5所示，刀槽14的形状、大小与环形切割刀8相同，切割座17能够插入切割孔16内并与切割孔16内紧贴配合进行剪切，且切割孔16底部与废料存储箱19连通，能够即时排出废料，能够直接在产品中间切出排污孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，下模(2)内设有与上模(1)端部对应的成型腔(3)，成型腔(3)内设有环形剪切槽(4)，环形剪切槽(4)的内圈与产品外边缘相配适，且上模(1)内设有可插入到环形剪切槽(4)内并与环形剪切槽(4)紧贴配合的切边组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，下模(2)内设有与上模(1)端部对应的成型腔(3)，成型腔(3)内设有环形剪切槽(4)，环形剪切槽(4)的内圈与产品外边缘相配适，且上模(1)内设有可插入到环形剪切槽(4)内并与环形剪切槽(4)紧贴配合的切边组件(5)。


2.根据权利要求1所述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，其特征在于，切边组件(5)包括设于上模(1)内的切割腔(6)，切割腔(6)远离下模(2)一侧内壁内设有直线驱动器(7)，该直线驱动器(7)具有能沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器(7)的输出轴端部连接有与环形剪切槽(4)相对应的环形切割刀(8)，该环形切割刀(8)的形状、大小与环形剪切槽(4)相配适。


3.根据权利要求2所述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，其特征在于，切割腔(6)外侧连通设置有环形阵列分布的若干个连接腔(9)，该连接腔(9)连通切割腔(6)与储刀腔(10)，该储刀腔(10)位于上模(1)内且大小、形状与环形切割刀(8)相同，连接腔(9)内设有连接直线驱动器(7)的输出轴与环形切割刀的连接杆(11)，所述的环形切割刀(8)能穿过上模(1)且延伸至环形剪切槽(4)内。


4.根据权利要求3所述的铜合金地漏本体锻件整平切边一次成型设备，其特征在于，下模(2)上设有凸起的挤压座(12)，所述的成型腔(3)位于挤压座(12)内，且上模(1)上设有与挤压座(12)相配适的挤压槽(13)，挤压槽(13)与储刀腔(10)之间连通设置有刀槽(14)，环形切割刀(8)能通过刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈复旦，
申请(专利权)人：台州尼西卫浴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33