一种热模锻装置及热模锻方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种热模锻装置及热模锻方法，属于热模锻技术领域。本发明专利技术包括上顶杆、成型凹模、抬升机构和清除机构，上顶杆的下端设有压块，压块的下侧面设有成型凸模，成型凹模的上侧面设有凹槽，凹槽位于成型凸模的正下方，成型凸模能够伸入到凹槽内，成型凹模内水平设置有第二通孔，凹槽底部通过第二通孔与外界相连通，成型凹模内设有第三通孔，第三通孔位于第二通孔的下方，第三通孔的上端与第二通孔相连通，第三通孔的下端与外界相连通，抬升机构能够将凹槽底部的锻造件抬升至凹槽的顶部，清除机构能够将进入第二通孔内的毛胚余料通过第三通孔清除出去。本发明专利技术能够提高毛胚热模锻的精度，还能回收毛胚余料。

A hot die forging device and method

The invention provides a hot die forging device and a hot die forging method, belonging to the technical field of hot die forging. The invention includes an upper top bar, a forming die, a lifting mechanism and a clearing mechanism. The lower end of the upper top bar is provided with a pressing block, the lower side of the pressing block is provided with a forming die, the upper side of the forming die is provided with a groove, the groove is located directly below the forming die, the forming die can extend into the groove, the forming die is horizontally provided with a second through hole, and the bottom of the groove is connected with the outside through the second through hole The forming die is provided with a Third-Way hole, the Third-Way hole is located under the second-way hole, the upper end of the Third-Way hole is connected with the second-way hole, the lower end of the Third-Way hole is connected with the outside, the lifting mechanism can lift the forging part at the bottom of the groove to the top of the groove, and the clearing mechanism can remove the rough and waste materials entering the second-way hole through the Third-Way hole. The invention can improve the precision of the hot die forging of the hairy embryo, and can recover the leftover material of the hairy embryo.

【技术实现步骤摘要】
一种热模锻装置及热模锻方法
本专利技术属于热模锻
，涉及一种热模锻装置及热模锻方法。
技术介绍
热模锻，是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛胚加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛胚塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。由于锻造相同的锻造件使用的毛胚存在差异，利用热模锻装置对对毛胚进行压模时，如果毛胚较大，成型凸模和成型凹模之间无法完全闭合，导致成型后的锻造件达不到要求；此外，毛胚余料一般采用人工回收，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种热模锻装置及热模锻方法，能够提高热模锻精度，还能自动回收毛胚余料。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种热模锻装置，包括：上顶杆，所述上顶杆具有：压块，所述压块固设在上顶杆的下端；成型凸模，所述成型凸模固设在压块的下侧面上；成型凹模，所述成型凹模具有：凹槽，所述凹槽设置在成型凹模的上侧面上，所述凹槽位于成型凸模的正下方，所述成型凸模能够伸入到凹槽内；第二通孔，所述第二通孔水平设置在成型凹模内，所述凹槽的底部通过第二通孔与外界相连通；第三通孔，所述第三通孔竖直设置在成型凹模内且位于第二通孔的下方，所述第三通孔的上端与第二通孔相连通，所述第三通孔的下端与外界相连通；抬升机构，所述抬升机构能够将凹槽底部的锻造件抬升至凹槽的顶部；清除机构，所述清除机构能够将进入第二通孔内的毛胚余料通过第三通孔清除出去。在上述的热模锻装置，所述抬升机构包括：第一通孔，所述第一通孔设置在凹槽的底部；顶块，所述顶块呈圆柱状且上下滑动设置在第一通孔内，所述顶块与第一通孔密封连接；下顶杆，所述下顶杆的上端与顶块的下侧面固连。在上述的热模锻装置，还包括喷气机构，所述喷气机构包括：环形凹槽，所述环形凹槽同轴设置在顶块上，所述环形凹槽的上侧壁上设有环形的上滑槽，所述环形凹槽的下侧壁上设有环形的下滑槽，所述上滑槽和下滑槽上下正对；圆管，所述圆管同轴设置在环形凹槽内，所述圆管的上端伸入到上滑槽内，所述圆管的下端伸入到下滑槽内；环形集气箱，所述环形集气箱同轴设置在圆管的外侧壁上且位于环形凹槽内，所述环形集气箱内设有集气腔，所述集气腔与供气管相连，所述环形集气箱远离圆管的一侧设有若干个排气孔；驱动单元，所述驱动单元能够带动圆管沿着上滑槽和下滑槽做圆周运动。在上述的热模锻装置，所述驱动单元包括：齿圈，所述齿圈同轴固设在圆管的内侧壁上；第一电机，所述第一电机通过底座设置在环形凹槽内，所述第一电机的输出轴与齿圈传动连接，所述压块上设有控制器，所述第一电机通过控制器与外部电源电连接。在上述的热模锻装置，所述清除机构包括：底座板，所述底座板水平固设在成型凹模的外侧；第一液压油缸，所述第一液压油缸通过轴承座水平转动设置在底座板上，所述第一液压油缸的活塞杆伸入第二通孔内且端部固设有活动块，所述活动块远离第一液压油缸的一侧水平设有活动杆，所述活动块上沿活动杆的长度方向设有限位杆；滑动块，所述滑动块套设在活动杆上；复位弹簧，所述复位弹簧套设在活动杆上，所述复位弹簧的一端固设在活动块上，另一端固设在滑动块上，当复位弹簧处于松弛状态时，所述滑动块远离活动块的一侧与凹槽的侧壁平齐；限位块，所述限位块设置在第二通孔内，当滑动块向左滑动至接触限位块，所述活动杆上粘连的毛胚余料位于第三通孔的正上方。顶推机构，所述顶推机构能够将第三通孔上方的毛胚余料顶推至第三通孔内。在上述的热模锻装置，所述顶推机构包括：安装腔，所述安装腔位于成型凹模内；第四通孔，所述第四通孔竖直设置在成型凹模内且位于第二通孔的上方，所述第四通孔的上端与安装腔相连通，所述第四通孔的下端与第二通孔相连通，所述第四通孔与第三通孔同轴设置；第二液压油缸，所述第二液压油缸竖直固设在安装腔内，所述第二液压油缸的活塞杆伸入到第四通孔内且端部固设有顶推块，所述顶推块上下滑动设置在第四通孔内。在上述的热模锻装置，所述滑动孔的侧壁上设有环形槽，所述环形槽内设有电磁铁，所述电磁铁通过控制器与外部电源电连接，所述活动杆由铁磁性材料制成。在上述的热模锻装置，所述成型凹模内设有环形腔，所述环形腔设置在第二通孔与凹槽的交界处且与第二通孔同轴设置，所述环形腔内设有电加热丝，所述电加热器通过控制器与外部电源电连接。在上述的热模锻装置，所述压块的下侧面上设有盲孔，所述盲孔内竖直设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的下端固设有压力传感器，所述压力传感器伸出盲孔，所述压力传感器与控制器电连接。一种使用热模锻装置的热模锻方法，包括以下步骤：1)、压制毛胚前，启动电磁铁，使电磁铁的磁极与活动杆的磁极相反，产生吸引力，将滑动块固定在活动杆上；2)、压制毛胚时，将加热后的毛胚投入凹槽内，上顶杆推动成型凸模向下移动伸入到凹槽内，毛胚受到成型凸模和成型凹模的挤压发生变形；3)、当盲孔内的压力传感器接触成型凹模的上侧面，压力传感器发出信号给控制器，关闭电磁铁，使滑动块可以沿着活动杆滑动，成型凸模继续下压，毛胚余料被挤压到第二通孔内，滑动块向左滑动，复位弹簧被压缩，活动杆远离活动块的一端伸出滑动块与毛胚余料粘连在一起；4)、当压块的下侧面与成型凹模的上侧面相贴合后，毛胚被压制成型，上顶杆拉动成型凸模向上移动，下顶杆推动顶块向上滑动，使成型后的锻造件和进入第二通孔内的毛胚余料分离，启动第一液压油缸使其缩短，通过活动块带动滑动块和粘连在活动杆上的毛胚余料向左移动，当滑动块与限位块相接触时，限制滑动块继续向左移动，第一液压油缸继续缩短，活动块和活动杆继续向左移动，使活动杆缩回至滑动孔内与毛胚余料分离，此时毛胚余料位于第三通孔的上方；5)、启动第二液压油缸使其伸长，推动顶推块沿着第四通孔伸入到第二通孔内，顶推滑动块上粘连的毛胚余料，使毛胚余料通过第三通孔排出；6)、当下顶杆推动顶块向上滑动时，环形集气箱逐渐伸出凹槽的底部，通过供气管向环形集气箱内注入压缩气体，压缩气体从排气孔喷出，吹向凹槽的内侧壁，同时启动第一电机，带动圆管和环形集气箱转动，排气孔喷出的气体将凹槽内的废料吹出凹槽。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、需要压制毛胚前，启动电磁铁，使电磁铁的磁极和活动杆的磁极相反，产生吸引力，将滑动块固定在活动杆上，使滑动块远离活动块的一侧与凹槽的侧壁平齐，将毛胚放入凹槽内，启动上顶杆推动成型凸模向下移动插入凹槽内，毛胚受到成型凸模和成型凹模的挤压发生变形，当盲孔内的压力传感器接触到成型凹模的上侧面时，压力传感器发送信号给控制器，控制器关闭电磁铁，使滑动块可以沿着活动杆滑动，成型凸模继续下压，毛胚余料被压入第二通孔内，使滑动块向左侧移动，复位弹簧被压缩，活动杆的一端伸出滑动块与毛胚余料粘连在一起，最终，压块的下侧面与成型凹模的上侧面相接触，毛胚被压制成型，由于去除了毛胚的余料，使得压制成型后的锻造件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热模锻装置，其特征在于，包括：上顶杆(2)，所述上顶杆(2)具有：压块(21)，所述压块(21)固设在上顶杆(2)的下端；成型凸模(1)，所述成型凸模(1)固设在压块(21)的下侧面上；/n成型凹模(3)，所述成型凹模(3)具有：凹槽(31)，所述凹槽(31)设置在成型凹模(3)的上侧面上，所述凹槽(31)位于成型凸模(1)的正下方，所述成型凸模(1)能够伸入到凹槽(31)内；第二通孔(33)，所述第二通孔(33)水平设置在成型凹模(3)内，所述凹槽(31)的底部通过第二通孔(33)与外界相连通；第三通孔(34)，所述第三通孔(34)竖直设置在成型凹模(3)内且位于第二通孔(33)的下方，所述第三通孔(34)的上端与第二通孔(33)相连通，所述第三通孔(34)的下端与外界相连通；/n抬升机构，所述抬升机构能够将凹槽(31)底部的锻造件抬升至凹槽(31)的顶部；/n清除机构，所述清除机构能够将进入第二通孔(33)内的毛胚(8)余料通过第三通孔(34)清除出去。/n

【技术特征摘要】
1.一种热模锻装置，其特征在于，包括：上顶杆(2)，所述上顶杆(2)具有：压块(21)，所述压块(21)固设在上顶杆(2)的下端；成型凸模(1)，所述成型凸模(1)固设在压块(21)的下侧面上；
成型凹模(3)，所述成型凹模(3)具有：凹槽(31)，所述凹槽(31)设置在成型凹模(3)的上侧面上，所述凹槽(31)位于成型凸模(1)的正下方，所述成型凸模(1)能够伸入到凹槽(31)内；第二通孔(33)，所述第二通孔(33)水平设置在成型凹模(3)内，所述凹槽(31)的底部通过第二通孔(33)与外界相连通；第三通孔(34)，所述第三通孔(34)竖直设置在成型凹模(3)内且位于第二通孔(33)的下方，所述第三通孔(34)的上端与第二通孔(33)相连通，所述第三通孔(34)的下端与外界相连通；
抬升机构，所述抬升机构能够将凹槽(31)底部的锻造件抬升至凹槽(31)的顶部；
清除机构，所述清除机构能够将进入第二通孔(33)内的毛胚(8)余料通过第三通孔(34)清除出去。


2.根据权利要求1所述的热模锻装置，其特征在于，所述抬升机构包括：
第一通孔(32)，所述第一通孔(32)设置在凹槽(31)的底部；
顶块(41)，所述顶块(41)呈圆柱状且上下滑动设置在第一通孔(32)内，所述顶块(41)与第一通孔(32)密封连接；
下顶杆(4)，所述下顶杆(4)的上端与顶块(41)的下侧面固连。


3.根据权利要求2所述的热模锻装置，其特征在于，还包括喷气机构，所述喷气机构包括：
环形凹槽(42)，所述环形凹槽(42)同轴设置在顶块(41)上，所述环形凹槽(42)的上侧壁上设有环形的上滑槽(421)，所述环形凹槽(42)的下侧壁上设有环形的下滑槽(422)，所述上滑槽(421)和下滑槽(422)上下正对；
圆管(43)，所述圆管(43)同轴设置在环形凹槽(42)内，所述圆管(43)的上端伸入到上滑槽(421)内，所述圆管(43)的下端伸入到下滑槽(422)内；
环形集气箱(45)，所述环形集气箱(45)同轴设置在圆管(43)的外侧壁上且位于环形凹槽(42)内，所述环形集气箱(45)内设有集气腔(451)，所述集气腔(451)与供气管相连，所述环形集气箱(45)远离圆管(43)的一侧设有若干个排气孔(452)；
驱动单元，所述驱动单元能够带动圆管(43)沿着上滑槽(421)和下滑槽(422)做圆周运动。


4.根据权利要求3所述的热模锻装置，其特征在于，所述驱动单元包括：
齿圈(431)，所述齿圈(431)同轴固设在圆管(43)的内侧壁上；
第一电机(44)，所述第一电机(44)通过底座设置在环形凹槽(42)内，所述第一电机(44)的输出轴与齿圈(431)传动连接，所述压块(21)上设有控制器(22)，所述第一电机(44)通过控制器(22)与外部电源电连接。


5.根据权利要求4所述的热模锻装置，其特征在于，所述清除机构包括：
底座板(6)，所述底座板(6)水平固设在成型凹模(3)的外侧；
第一液压油缸(5)，所述第一液压油缸(5)通过轴承座(51)水平转动设置在底座板(6)上，所述第一液压油缸(5)的活塞杆伸入第二通孔(33)内且端部固设有活动块(52)，所述活动块(52)远离第一液压油缸(5)的一侧水平设有活动杆(53)，所述活动块(52)上沿活动杆(53)的长度方向设有限位杆(521)；
滑动块(54)，所述滑动块(54)套设在活动杆(53)上；
复位弹簧(531)，所述复位弹簧(531)套设在活动杆(53)上，所述复位弹簧(531)的一端固设在活动块(52)上，另一端固设在滑动块(54)上，当复位弹簧(531)处于松弛状态时，所述滑动块(54)远离活动块(52)的一侧与凹槽(31)的侧壁平齐；
限位块(331)，所述限位块(331)设置在第二通孔(33)内，当滑动块(54)向左滑动至接触限位块(331)，所述活动杆(53)上粘连的毛胚(8)余料位于第三通孔(34)的正上方。
顶推机构，所述顶推机构能...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱邦杰，付宗国，章海，罗准，葛江宇，林钟卫，
申请(专利权)人：浙江海洋大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33